一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，包括:定模部分和动模部分，所述定模部分包括：型腔、上模座板、流道卸料器、流道板、前模推板、脱料基板、型腔固定板，非标定位圈、非标浇口套；所述动模部分包括：型芯、型芯固定板、齿条槽板、齿轮轴承固定板、动模垫板、动模垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、齿轮脱模组件、齿条组件、齿条固定基座组件、液压缸组件。结构紧凑，加工和制造产品一次成型，自动切料，快捷方便，成本低，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具。
技术介绍
复合瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，广泛的应用在瓶装产品上，瓶盖除具有保持内容物产品密闭性能外，有些还具有防盗开启及安全性方面的功能，广泛应用于食品，饮料业，制药业等产业，是瓶容器包装之关键性产品。翻盖式瓶盖在瓶盖产业里面有着广泛的应用，尤其在饮料行业饮料瓶的封装上，用量极大，其产品结构及模具设计有一定的复杂性。复合翻盖式饮料瓶共用盖一般采用注塑模成型，盖内带螺纹的可采用汽缸脱螺纹机构脱出；基于塑料产品的结构特点，多数情况下采用点浇口三板模结构，布局可根据客户及成型要求加以调整。模具的结构需依据产品制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但总体来说基本结构是一致的，主要是依据产品结构要求而做相应的结构调整。目前许多企业在制造一种饮料瓶复合翻盖注塑模具时，由于制作过程中产品结构和材料的影响，严重制约了产品经济性和外观要求，且模具制造比较费时，因此工作效率低并且制造成本比较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，结构紧凑，加工和制造方便；产品一次成型，单模一出八，生产效率高；产品外观质量有保障，成本低，提高工作效率。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，包括:定模部分和动模部分，所述定模部分包括:型腔、上模座板、流道卸料器、流道板、前模推板、脱料基板、型腔固定板，非标定位圈、非标浇口套；所述动模部分包括:型芯、型芯固定板、齿条槽板、齿轮轴承固定板、动模垫板、动模垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、齿轮脱模组件、齿条组件、齿条固定基座组件、液压缸组件。所述型腔与型芯相互吻合，所述型腔安装于型腔固定板内，所述上模座板、脱料基板和型腔固定板相互配合，所述前模推板内置于流道板与型腔固定板之间空槽内，所述非标定位圈和非标浇口套通过螺钉固定并与上模座板相互配合，所述流道卸料器通过紧固螺钉板与上模座板相互配合。所述型芯与型腔相互吻合，所述型芯安装于型芯固定板内，所述型芯固定板、齿条槽板、齿轮轴承固定板、动模垫板、动模垫块、和下模座板相互配合，所述齿轮脱模组件通过轴承安装于齿轮轴承固定板上，所述齿条组件通过齿条固定基座组件安装于齿条槽板上，所述液压缸组件安装于齿条固定基座组件外端，齿条通过齿条润滑槽，能来回滑动，提供抽芯行程，而液压缸组件能提供抽芯动力，设计合理。有益效果:本技术采用上述技术方案提供一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，结构紧凑，加工和制造方便；产品一次成型，单模一出八，生产效率高；产品外观质量有保障，成本低，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例中定模部分的结构示意图；图2为本技术实施例中定模部分拆去模板后的结构示意图；图3为本技术实施例中动模部分的结构示意图；图4为本技术实施例中动模部分拆去模板后的结构示意图；图5为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1-5所示，一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，包括:定模部分和动模部分，所述定模部分包括:型腔17、上模座板4、流道卸料器1、流道板2、前模推板3、脱料基板5、型腔固定板6，非标定位圈21、非标浇口套22 ;所述动模部分包括:型芯18、型芯固定板7、齿条槽板8、齿轮轴承固定板9、动模垫板10、动模垫块11、顶针盖板12、顶针推板13、下模座板14、齿轮脱模组件15、齿条组件16、齿条固定基座组件19、液压缸组件20。所述型腔17与型芯18相互吻合，所述型腔17安装于型腔固定板6内，所述上模座板4、脱料基板5和型腔固定板6相互配合，所述前模推板3内置于流道板2与型腔固定板6之间空槽内，所述非标定位圈21和非标浇口套22通过螺钉固定并与上模座板4相互配合，所述流道卸料器I通过紧固螺钉板与上模座板4相互配合。所述型芯18与型腔17相互吻合，所述型芯18安装于型芯固定板7内，所述型芯固定板7、齿条槽板8、齿轮轴承固定板9、动模垫板10、动模垫块11、和下模座板14相互配合，所述齿轮脱模组件15通过轴承安装于齿轮轴承固定板9上，所述齿条组件16通过齿条固定基座组件19安装于齿条槽板8上，所述液压缸组件20安装于齿条固定基座组件19外端。实际工作时，本技术定模部分型腔17与动模部分型芯18通过模具导柱导套、型腔型芯导柱导套相互吻合，脱料基板5通过模具导柱与上模座板4配合，型腔固定板6通过模具导柱与脱料基板5配合。型腔17通过螺钉紧固于型腔固定板6上；流道板2通过螺钉紧固于型腔固定板6上；前模推板3通过前模推板导柱导套与型腔固定板6配合，通过推板拉杆与所述型芯固定板7配合；流道卸料器I通过螺钉与上模座板4配合。非标定位圈21、非标浇口套22通过螺钉与上模座板4配合。型芯固定板7、齿条槽板8、齿轮轴承固定板9通过模具导柱、板间紧固螺钉与动模垫板10配合；动模垫块11、下模座板14通过螺钉与动模垫板10配合；顶针盖板12通过螺钉与顶针推板13紧固配合。齿轮脱模组件15通过轴承槽与齿条槽板8配合，齿条组件16通过螺钉与齿条槽板8配合，齿条组件16中齿条通过齿条润滑槽，能来回滑动，提供抽芯行程。齿条组件16中齿条抽芯通过液压缸组件20液压缸提供。本技术工作过程与普通三板模工程相似，结构稳定性，结构紧凑，加工和制造产品一次成型，快捷方便，成本低，提高工作效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，包括:定模部分和动模部分，其特征在于:所述定模部分包括:型腔(17)、上模座板(4)、流道卸料器(1)、流道板(2)、前模推板(3)、脱料基板(5)、型腔固定板￠)，非标定位圈(21)、非标浇口套(22);所述动模部分包括:型芯(18)、型芯固定板(7)、齿条槽板(8)、齿轮轴承固定板(9)、动模垫板(10)、动模垫块(11)、顶针盖板(12)、顶针推板(13)、下模座板(14)、齿轮脱模组件(15)、齿条组件(16)、齿条固定基座组件(19)、液压缸组件(20)，所述型腔(17)与型芯(18)相互吻合，所述型腔(17)安装于型腔固定板￠)内，所述上模座板(4)、脱料基板(5)和型腔固定板(6)相互配合，所述前模推板(3)内置于流道板(2)与型腔固定板(6)之间空槽内，所述非标定位圈(21)和非标浇口套(22)通过螺钉固定并与上模座板(4)相互配合，所述流道卸料器(I)通过紧固螺钉板与上模座板(4)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，其特征在于:所述型芯(18)与型腔(17)相互吻合，所述型芯(18)安装于型芯固定板(7)内，所述型芯固定板(7)、齿条槽板(8)、齿轮轴承固定板(9)、动模垫板(10)、动模垫块(11)、和下模座板(14)相互配合，所述齿轮脱模组件(15)通过轴承安装于齿轮轴承固定板(9)上，所述齿条组件(16)通过齿条固定基座组件(19)安装于齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切料复合翻盖饮料瓶盖注塑模具，包括:定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括：型腔(17)、上模座板(4)、流道卸料器(1)、流道板(2)、前模推板(3)、脱料基板(5)、型腔固定板(6)，非标定位圈(21)、非标浇口套(22)；所述动模部分包括：型芯(18)、型芯固定板(7)、齿条槽板(8)、齿轮轴承固定板(9)、动模垫板(10)、动模垫块(11)、顶针盖板(12)、顶针推板(13)、下模座板(14)、齿轮脱模组件(15)、齿条组件(16)、齿条固定基座组件(19)、液压缸组件(20)，所述型腔(17)与型芯(18)相互吻合，所述型腔(17)安装于型腔固定板(6)内，所述上模座板(4)、脱料基板(5)和型腔固定板(6)相互配合，所述前模推板(3)内置于流道板(2)与型腔固定板(6)之间空槽内，所述非标定位圈(21)和非标浇口套(22)通过螺钉固定并与上模座板(4)相互配合，所述流道卸料器(1)通过紧固螺钉板与上模座板(4)相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付炎杰，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33