固-固液反应和分离的一体装置制造方法及图纸

固-固液反应和分离的一体装置，包括反应容器和安装于反应容器底部的水平滤芯，所述反应容器内还在不同高度安装有多个水平布置的环管以及竖直布置的立式滤芯，在所述环管的管壁上伸出若干支管，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管相接，所述各环管上均接有伸出反应容器的总出液管。本实用新型专利技术中，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管以螺纹连接的方式相接。本实用新型专利技术采用这种结构，滤芯安装数量显著增多，既利用了滤芯的易于更换的优点，又解决了滤芯安装空间有限所带来的滤芯数量少进而导致过滤效率降低所造成的生产效率低下的问题，既避免了滤板维修时所带来的停产问题，又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械
，具体地说是一种固-固液反应和分离的一体装置。
技术介绍
目前在化工制药生产过程中，通常是在反应罐底部安装滤板或滤芯来实现固体-固体液体分离的工艺要求。在使用过程中，需要对堵塞后的滤板进行更换，但滤板的更换费时费力，不得不停产更换，这严重影响了生产的正常进行。而对于在罐底安装滤芯实现固体-固体液体分离的装置，则因空间所限，滤芯安装数量较少，因此不得不延长过滤时间，从而降低了生产效率。
技术实现思路
：  本技术的目的就是要提供一种固-固液反应和分离的一体装置，以解决维修难度大，生产效率低的问题。本技术是这样实现的：固-固液反应和分离的一体装置，包括反应容器和安装于反应容器底部的水平滤芯，所述反应容器内还在不同高度安装有多个水平布置的环管以及竖直布置的立式滤芯，在所述环管的管壁上伸出若干支管，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管相接，所述各环管上均接有伸出反应容器的总出液管。本技术中，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管以螺纹连接的方式相接。本技术中，所述的环管有上、下两层。本技术采用这种结构，滤芯安装数量显著增多，既利用了滤芯的易于更换的优点，又解决了滤芯安装空间有限所带来的滤芯数量少进而导致过滤效率降低所造成的生产效率低下的问题，既避免了滤板维修时所带来的停产问题，又提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合结构示意图对本技术进行详细说明图1所示，固-固液反应和分离的一体装置包括反应容器1、安装于反应容器内的撑持器2以及安装于反应容器底部的水平滤芯4，水平滤芯4上接有伸出反应容器的固液出液管。本装置在搅拌运行状态下，容器内充入一定压力气体，利用滤芯过滤把直径较大固体隔于滤芯外侧，固液混合液进入滤芯内部，经由固液出液管流出，从而实现二者的分离。图1中，在反应容器1内还可在不同高度安装有多个水平布置的环管6以及竖直布置的立式滤芯3。所述环管6沿反应容器的内周布置。在所述环管6的管壁上向上伸出多个支管，每个支管均接有立式滤芯3。所述支管与所述立式滤芯3的固液出液管相接。所述支管与所述立式滤芯的固液出液管较好的连接方式是螺纹连接，即在所述支管端口的内壁车制有内螺纹，所述立式滤芯的固液出液管管口的外周面车制有与所述内螺纹螺接的外螺纹。这种连接方式使得在维修时可方便地进行拆卸，降低维修时的劳动强度。本技术在所述各环管上均接有伸出反应容器的总出液管5，所有立式滤芯的固液出液管排出的固液混合物均汇集于与其相接的环管内再经总出液管5排出。由于所有的环管均设置有独立的总出液管，因此，生产中对各环管及其所连接的立式滤芯可以独立操控，从而十分便于生产的控制。本技术中，所述的环管可以是在不同高度布置的多层，也可以是如图所示的上、下两层。本技术装置在罐体内部的侧面安装竖立滤芯，在罐体底面安装水平滤芯，安装滤芯数量多，过滤面积足够大，有力提高了生产效率。本技术滤芯以螺纹连接形式固定在环管上。滤芯拆装方便，便于维护，减少了设备停歇时间，提高了设备利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固‑固液反应和分离的一体装置，包括反应容器和安装于反应容器底部的水平滤芯，其特征在于，所述反应容器内还在不同高度安装有多个水平布置的环管以及竖直布置的立式滤芯，在所述环管的管壁上伸出若干支管，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管相接，所述各环管上均接有伸出反应容器的总出液管。

【技术特征摘要】
1.一种固-固液反应和分离的一体装置，包括反应容器和安装于反应容器底部的水平滤芯，其特征在于，所述反应容器内还在不同高度安装有多个水平布置的环管以及竖直布置的立式滤芯，在所述环管的管壁上伸出若干支管，所述支管与所述立式滤芯的滤液出液管相接，所述各环管上均接有伸出反...

【专利技术属性】
技术研发人员：左丽华，严正人，史志敬，吴浩，朱军，袁瑞国，刘慧勤，
申请(专利权)人：华北制药集团先泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13