本实用新型专利技术涉及一种贮罐搅拌釜，它包括釜体，釜体顶端左侧设置进料口，釜体顶端右侧设置人孔，釜体外侧面设置加热套，釜体底部设置底座，底座左右两端设置减震器，减震器和釜体底部连接，釜体底部中间设置出料口，釜体内部设置搅拌轴，搅拌轴上端连接旋转电机，搅拌轴设置横杆，横杆为横杆A、横杆B和横杆C，横杆A、横杆B和横杆C的左右两端分别设置成非对称结构的旋转板，釜体内部的左右两端设置扰流板，本实用新型专利技术设计独特，搅拌轴能产生不同流动速度，形成不同层次流动状态，产生不同的速度梯度，釜体内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，搅拌釜能够效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于设备
，具体涉及搅拌釜，特别涉及一种贮罐搅拌釜。
技术介绍
经市场调查和专利检索，搅拌釜是化工行业常用的搅拌设备，为了各种药剂(如助焊剂等)混合更均匀的设备，目前的液体搅拌釜大多是单一的机械搅拌结构，即通过搅拌轴带动搅拌桨转动来实现物料的均匀混合，这种结构的弊端在于搅拌效率较低，还有就是在釜体内容易出现搅拌死角使得混合不够均匀机械混合是化工原料混合中常用的方法之一，目前的搅拌器也有不同的形状和构造，能够产生不同的混合状态，但大多局限在提高搅拌速率上，有时提高搅拌速率，加强流动状态并不能得到良好的混合效果，同时也很浪费能源，搅拌的效果以扩大相间接触面积，提高流体速度梯度才能达到较好的混合及传质效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、成本低、搅拌效果好的贮罐搅拌釜。本技术的目的是这样实现的:一种贮罐搅拌釜，它包括釜体，所述的釜体顶端左侧设置有进料口，所述的釜体顶端右侧设置有人孔，所述的釜体外侧面设置有加热套，所述的釜体底部设置有底座，所述的底座左右两端均设置有减震器，所述的减震器和釜体底部连接，所述的釜体底部中间设置有出料口，所述的釜体内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上端连接有旋转电机，所述的搅拌轴设置有横杆，所述的横杆从上到下依次为横杆A、横杆B和横杆C，所述的横杆B的长度大于横杆A和横杆C，所述的横杆A、横杆B和横杆C的左右两端均分别设置有成非对称结构的旋转板，所述的釜体内部的左右两端均设置有扰流板。所述的横杆A和横杆C的长度相同。所述的旋转板可以围绕横杆360°旋转。所述的扰流板的数量至少为两个且均匀分布在釜体的左右两侧且扰流板设置在横杆之间。所述的加热套设置在釜体外侧面的中下部。本技术的有益效果:本技术设计独特，搅拌轴能产生不同的流动速度，形成不同层次的流动状态，产生不同的速度梯度，增加了混料相间界面接触的几率，强化了相间传质的效果，提高了混合效果，搅拌轴不仅横杆可以旋转，而且旋转杆也可以绕横杆旋转，更好的强化了相间传质的效果，设置扰流板，更好的加强混合效果，釜体内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，搅拌釜既能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，设置保温套，可以更好的加快反应，提高效率，总之本技术具有设计简单、成本低、搅拌效果好、效率高的优点。【附图说明】图1是本技术一种贮罐搅拌釜的结构示意图。图中:1、釜体2、进料口 3、人孔4、加热套5、底座 6、减震器 7、出料口8、搅拌轴9、横杆A 10、横杆B 11、横杆C 12、旋转板13、扰流板14、旋转电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种贮罐搅拌釜，它包括釜体1，所述的釜体I顶端左侧设置有进料口 2，所述的釜体I顶端右侧设置有人孔3，所述的釜体I外侧面设置有加热套4，所述的釜体I底部设置有底座5，所述的底座5左右两端均设置有减震器6，所述的减震器6和釜体I底部连接，所述的釜体I底部中间设置有出料口 7，所述的釜体I内部设置有搅拌轴8，所述的搅拌轴8上端连接有旋转电机14，所述的搅拌轴8设置有横杆，所述的横杆从上到下依次为横杆A9、横杆BlO和横杆Cl I，所述的横杆BlO的长度大于横杆A9和横杆Cl I，所述的横杆A9、横杆BlO和横杆Cll的左右两端均分别设置有成非对称结构的旋转板12，所述的釜体I内部的左右两端均设置有扰流板13。本技术设计独特，设置有进料口和出料口，方便进出物料，设置有专门的人孔，可以方便检修贮罐搅拌釜，设置有三个横杆且横杆的长度不一致，搅拌轴能产生不同的流动速度，形成不同层次的流动状态，产生不同的速度梯度，增加了混料相间界面接触的几率，强化了相间传质的效果，提高了混合效果，搅拌轴不仅横杆可以旋转，而且旋转杆也可以绕横杆旋转，更好的强化了相间传质的效果，设置扰流板，更好的加强混合效果，釜体内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，搅拌釜既能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，设置保温套，可以更好的加快反应，提高效率，总之本技术具有设计简单、成本低、搅拌效果好、效率高的优点。实施例2如图1所示，一种贮罐搅拌釜，它包括釜体1，所述的釜体I顶端左侧设置有进料口 2，所述的釜体I顶端右侧设置有人孔3，所述的釜体I外侧面设置有加热套4，所述的釜体I底部设置有底座5，所述的底座5左右两端均设置有减震器6，所述的减震器6和釜体I底部连接，所述的釜体I底部中间设置有出料口 7，所述的釜体I内部设置有搅拌轴8，所述的搅拌轴8上端连接有旋转电机14，所述的搅拌轴8设置有横杆，所述的横杆从上到下依次为横杆A9、横杆BlO和横杆Cl I，所述的横杆BlO的长度大于横杆A9和横杆Cl I，所述的横杆A9、横杆BlO和横杆Cll的左右两端均分别设置有成非对称结构的旋转板12，所述的釜体I内部的左右两端均设置有扰流板13。所述的横杆A9和横杆Cll的长度相同。所述的旋转板12可以围绕横杆360°旋转。所述的扰流板13的数量至少为两个且均匀分布在釜体的左右两侧且扰流板13设置在横杆之间。所述的加热套4设置在釜体I外侧面的中下部。本技术设计独特，设置有进料口和出料口，方便进出物料，设置有专门的人孔，可以方便检修贮罐搅拌釜，设置有三个横杆且横杆的长度不一致，横杆B的长度较长，横杆A和横杆C保持一致，这样不仅美观，而且搅拌轴能产生不同的流动速度，形成不同层次的流动状态，产生不同的速度梯度，增加了混料相间界面接触的几率，强化了相间传质的效果，更好的加强混合效果，提高了混合效果，搅拌轴不仅横杆可以旋转，而且旋转杆也可以绕横杆360°旋转，更好的强化了相间传质的效果，釜体内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，搅拌釜既能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，设置保温套，可以更好的加快反应，提高效率，总之本技术具有设计简单、成本低、搅拌效果好、效率高的优点。【主权项】1.一种贮罐搅拌釜，它包括釜体，其特征在于:所述的釜体顶端左侧设置有进料口，所述的釜体顶端右侧设置有人孔，所述的釜体外侧面设置有加热套，所述的釜体底部设置有底座，所述的底座左右两端均设置有减震器，所述的减震器和釜体底部连接，所述的釜体底部中间设置有出料口，所述的釜体内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上端连接有旋转电机，所述的搅拌轴设置有横杆，所述的横杆从上到下依次为横杆A、横杆B和横杆C，所述的横杆B的长度大于横杆A和横杆C，所述的横杆A、横杆B和横杆C的左右两端均分别设置有成非对称结构的旋转板，所述的釜体内部的左右两端均设置有扰流板。2.根据权利要求1所述的一种贮罐搅拌釜，其特征在于:所述的横杆A和横杆C的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种贮罐搅拌釜，其特征在于:所述的旋转板可以围绕横杆360。旋转。4.根据权利要求1所述的一种贮罐搅拌釜，其特征在于:所述的扰流板的数量至少为两个且均匀分布在釜体的左右两侧且扰流板设置在横杆之间。5.根据权利要求1所述的一种贮罐搅拌釜，其特征在于:所述的加热套设置在釜体外侧面的中下部。【专利摘要】本技术涉及一种贮罐搅拌釜，它包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贮罐搅拌釜，它包括釜体，其特征在于：所述的釜体顶端左侧设置有进料口，所述的釜体顶端右侧设置有人孔，所述的釜体外侧面设置有加热套，所述的釜体底部设置有底座，所述的底座左右两端均设置有减震器，所述的减震器和釜体底部连接，所述的釜体底部中间设置有出料口，所述的釜体内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上端连接有旋转电机，所述的搅拌轴设置有横杆，所述的横杆从上到下依次为横杆A、横杆B和横杆C，所述的横杆B的长度大于横杆A和横杆C，所述的横杆A、横杆B和横杆C的左右两端均分别设置有成非对称结构的旋转板，所述的釜体内部的左右两端均设置有扰流板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏博，虎彪，金莎莎，
申请(专利权)人：河南中天恒信生物化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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