一种搅拌稳定的撞击流反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部与旋转电机连接，搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体底部连接的固定架，固定架的顶部设有固定板，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触，通过搅拌轴端部的转动套与固定套的无间歇配合，从而对搅拌轴进行轴向定位，防止搅拌轴出现晃动，保证了搅拌质量。

A stirred stable impinging stream reactor

The utility model relates to a stirring stable impinging stream reactor, the reactor comprises a reaction kettle shell, shell with internal liner, liner set stirring mechanism, stirring mechanism comprises a stirring shaft, stirring the end of the shaft is connected with the rotating motor, stable mechanism is arranged between the stirring shaft and the free end of the reactor and the bottom of the shell. The stabilization mechanism comprises a fixed frame connected with the bottom of the reactor shell, the top of the fixed frame is provided with a fixed plate, the stirring shaft end of the fixing frame through the fixing plate extends into the bottom of the fixing frame is arranged at the bottom of the fixed sleeve and is fixed at the end of the sleeve is provided with a fixed flange, the flange is fixed by bolts connected with the fixed plate, the fixed housing is provided with a rotating sleeve. The rotating sleeve is sleeved on the stirring shaft, stirring shaft end of a bearing, the bearing outer ring contact with the end portion of the rotating sleeve, the stirring shaft end. The rotating sleeve and the fixing sleeve are intermittently matched so as to make the mixing shaft axially positioned, so as to prevent the stirring shaft from swaying and ensure the mixing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌稳定的撞击流反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其是一种搅拌稳定的撞击流反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；为了反应充分，反应釜内一般配备搅拌机构，搅拌机构主要为电机以及与电机连接的搅拌轴，现在反应釜内搅拌轴伸入到反应釜底部的一端一般都内有固定机构，在搅拌轴转动的过程中，由于存在搅拌阻力以及液体漩涡阻力，搅拌轴很容易产生晃动，尤其是反应釜的下侧区域，搅拌轴晃动幅度最大，搅拌轴晃动容易造成反应釜内结晶组织一定程度破坏，存在一些缺陷，另外，由于反应的过程中需要适应的温度，但是现在的反应釜在温度的控制上精度不高，容易存在反应温度偏差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中反应釜所存在的缺陷，提供一种搅拌稳定的撞击流反应釜。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝；搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体底部连接的固定架，固定架的顶部设有固定板，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触。上述的一种搅拌稳定的撞击流反应釜，所述反应釜壳体顶部设有进液管，底部设有出液管，出液管与反应釜壳体的连接处设有滤网。上述的一种搅拌稳定的撞击流反应釜，所述导热管和电热管通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管和电热管表面的“U”型紧箍，“U”型紧箍的两个自由端通过螺帽固定在内胆上。本技术的有益效果为：该反应釜的内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴转动时，上桨叶向下推进，下桨叶向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，在内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝，导热管和电热管可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管内循环流动的热水来传递热量为内胆中，如果内胆要求的温度较高，可以开启电热管对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择，为了保证搅拌轴转动稳定，搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触，通过搅拌轴端部的转动套与固定套的无间歇配合，从而对搅拌轴进行轴向定位，防止搅拌轴出现晃动，保证了搅拌质量。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1中的A区放大图。图3为图1中的B区放大图。具体实施方式如图1至图3所示，一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内部带有内胆2，内胆2中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴3，搅拌轴3的端部通过联轴器4与反应釜壳体1顶部的旋转电机5连接，内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管10带有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热；搅拌轴3的自由端与反应釜壳体1的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体1底部连接的固定架14，固定架14的顶部设有固定板15，搅拌轴3的端部穿过固定板15伸入到固定架14的底部，固定架14的底部设有固定套16，固定套16的端部设有固定凸缘17，固定凸缘17通过螺栓18与固定板15连接，在固定套16内设有转动套24，转动套24套设在搅拌轴3上，搅拌轴3的端部设有轴承25，轴承25的外圈与转动套24的端部接触。反应釜壳体1顶部设有进液管19，底部设有出液管20，出液管20与反应釜壳体1的连接处设有滤网21。为了便于固定，导热管10和电热管13通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管10和电热管13表面的“U”型紧箍22，“U”型紧箍22的两个自由端通过螺帽23固定在内胆2上。该反应釜的内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴3转动时，上桨叶8向下推进，下桨叶9向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管带10有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水；在内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热丝，导热管10和电热管13可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管10内循环流动的热水来传递热量为内胆2中，如果内胆2要求的温度较高，可以开启电热管13对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择，为了保证搅拌轴转动稳定，搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，搅拌轴3的端部穿过固定板15伸入到固定架14的底部，固定架14的底部设有固定套16，固定套16的端部设有固定凸缘17，固定凸缘17通过螺栓18与固定板15连接，在固定套16内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，其特征在于，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝；搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体底部连接的固定架，固定架的顶部设有固定板，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，其特征在于，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝；搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘孝明，
申请(专利权)人：江西科顶化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36