本实用新型专利技术涉及一种原料药生产车间气流干燥装置，属于化工机械干燥装置技术领域，包括一级干燥系统、二级轻粉干燥系统和二级重粉干燥系统。本实用新型专利技术操作简单，原料药可充分悬浮在热空气中，物料传热面积大，物料的粉粒全部参与传热和传质，干燥效率高，干燥时间短，潮湿物料在气流输送管道中充分干燥，实现了潮湿粉体的连续干燥，既保证了干燥效果，又保证了产品的内在质量，干燥的原料药粉体不易产生外观发黄、杂质水平升高的现象，同时还减少了操作人员的劳动强度。操作人员的劳动强度。操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药生产车间气流干燥装置
[0001]本技术涉及一种原料药生产车间气流干燥装置，属于化工机械干燥装置
技术介绍
[0002]目前，在化工制药行业生产过程中，潮湿物料通常采用沸腾床、三合一等设备进行干燥，这类设备通常用于干燥成批物料，干燥速率偏低且不能连续使用，一旦控制不好时间，会造成粉体发黄、产品杂质水平升高，既影响粉体外观又影响粉体的内在质量；另一方面，这类设备通常不对干燥后的粉尘进行处理而直接排放至大气中，污染环境，不符合绿色环保生产的要求。
[0003]本技术提供一种原料药生产车间气流干燥装置，气流干燥是对流干燥的一种，湿物料与干燥介质热空气相互接触时，热空气将热能传递到湿物料表面，再由表面传递到物料的内部，这是一个传热过程。同时湿物料中的水分从内部以液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到干燥介质热空气中，这是一个传质过程。物料在气流干燥器中，充分悬浮在热空气中，物料传热面积大，物料的粉粒全部参与传热和传质，干燥效率高，干燥时间短，物料从进入干燥器到离开干燥器往往只有几秒钟时间。本技术既可以满足绿色生产的要求，符合制药行业GMP的要求，又可以实现连续使用的目的，适合生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种原料药生产车间气流干燥装置，用于原料药的连续干燥，同时满足绿色生产要求和制药行业的GMP要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种原料药生产车间气流干燥装置，包括二级干燥过滤器和加料器，所述加料器通过管路与一级干燥混合器的一端连接，所述一级干燥混合器的另一端通过一级干燥预热管与一级干燥过滤器连接，且一级干燥混合器的顶端通过一级干燥管与底端设有一级旋风分离器关风机的一级旋风分离器连接，所述一级旋风分离器的顶端通过管路与底端设有一级袋式除尘器关风机的一级袋式除尘器连接，所述一级袋式除尘器的顶端通过一级尾风管与抽引一级干燥风的一级引风机的进风口连接，所述一级引风机的出风口通过管路与过滤湿热空气粉尘的一级水膜除尘器连接，所述一级水膜除尘器上设有一级水膜除尘器循环泵；
[0007]所述二级干燥过滤器通过二级干燥管依次与一级旋风分离器关风机和一级袋式除尘器关风机连接后分为并联的两路，一路与轻粉干燥系统连接，所述轻粉干燥系统包括依次相连的二级轻粉旋风分离器和二级轻粉袋式除尘器，且二级轻粉旋风分离器入口的二级干燥管上设有二级轻粉进料阀、二级轻粉袋式除尘器出口的二级尾风管上设有二级轻粉排风阀，所述二级轻粉旋风分离器和二级轻粉袋式除尘器的底端分别设置二级轻粉袋式除
尘器关风机和二级轻粉旋风分离器关风机；另一路与重粉干燥系统连接，所述重粉干燥系统包括依次相连二级重粉旋风分离器和二级重粉袋式除尘器，且二级重粉旋风分离器入口的二级干燥管上依次设有二级重粉进料阀和辅料加料器，所述二级重粉袋式除尘器出口的二级尾风管上设有二级重粉排风阀，所述二级重粉旋风分离器和二级重粉袋式除尘器的底端分别设有二级重粉旋风分离器关风机和二级重粉袋式除尘器关风机；两路二级尾风管汇合后并为二级尾风总管，所述二级尾风总管的一端与抽引二级干燥风的二级引风机的进风口连接，所述二级引风机的出风口通过管路与二级水膜除尘器连接，所述二级水膜除尘器设有二级水膜除尘器循环泵。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一级干燥过滤器（1）和二级干燥过滤器（6）过滤得到的空气符合制药行业的GMP要求。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轻粉干燥系统的二级轻粉进料阀（18）与二级轻粉排风阀（21）联动，重粉干燥系统的二级重粉进料阀（26）与二级重粉排风阀（29）联动。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轻粉干燥系统与重粉干燥系统不同时运行。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0012]本技术操作简单，原料药可充分悬浮在热空气中，物料传热面积大，物料的粉粒全部参与传热和传质，干燥效率高，干燥时间短，潮湿物料在气流输送管道中充分干燥，实现了潮湿粉体的连续干燥，既保证了干燥效果，又保证了产品的内在质量，干燥的原料药粉体不易产生外观发黄、杂质水平升高的现象，同时还减少了操作人员的劳动强度。
[0013]本技术符合绿色生产的要求，通过水膜除尘器除尘对气体中的细粉进行过滤回收，避免细粉排放到空气中，保证对外排放的气体达标、不污染环境。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]其中，1、一级干燥过滤器，2、一级干燥预热管，3、一级干燥混合器，4、加料器，5、一级干燥管，6、二级干燥过滤器，7、二级干燥管，8、一级旋风分离器，9、一级旋风分离器关风机，10、一级袋式除尘器关风机，11、一级袋式除尘器，12、一级尾风管，13、一级引风机，14、一级水膜除尘器，15、二级尾风管，16、二级轻粉袋式除尘器，17、二级轻粉袋式除尘器关风机，18、二级轻粉进料阀，19、二级轻粉旋风分离器关风机，20、二级轻粉旋风分离器，21、二级轻粉排风阀，22、一级水膜除尘器循环泵，23、二级引风机，24、二级尾风总管，25、辅料加料器，26、二级重粉进料阀，27、二级重粉旋风分离器关风机，28、二级重粉旋风分离器，29、二级重粉排风阀，30、二级水膜除尘器，31、二级水膜除尘器循环泵，32、二级重粉袋式除尘器，33、二级重粉袋式除尘器关风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]一种原料药生产车间气流干燥装置，如图1所示：包括一级干燥过滤器1，其过滤得到的空气符合制药行业的GMP要求。所述一级干燥过滤器1通过一级干燥预热管2与一级干燥混合器3的一端连接，所述一级干燥混合器3的另一端通过管路与加料器4连接，湿原料药与热空气在一级干燥混合器3混合后随热空气流动、干燥。所述一级干燥混合器3的顶端通过一级干燥管5与底端设有一级旋风分离器关风机9的一级旋风分离器8连接，所述一级旋风分离器8的顶端通过管路与底端设有一级袋式除尘器关风机10的一级袋式除尘器11连接，所述一级旋风分离器关风机9和一级袋式除尘器关风机10的作用是将干燥风与外界空气隔离，而物料可以顺利从关风机中排出，且均通过管路与二级干燥管7连接，所述一级袋式除尘器11的顶端通过一级尾风管12与一级引风机13的进风口连接，引风机13通过动力抽引一级干燥风并使一级干燥风在各器件、管路中依次流动，与原料药进行传热、传质；所述一级引风机13的出风口通过管路与一级水膜除尘器14连接，所述一级水膜除尘器14上设有一级水膜除尘器循环泵22，一级水膜除尘器14可以过滤湿热空气中粉尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药生产车间气流干燥装置，其特征在于：包括二级干燥过滤器（6）和加料器（4），所述加料器（4）通过管路与一级干燥混合器（3）的一端连接，所述一级干燥混合器（3）的另一端通过一级干燥预热管（2）与一级干燥过滤器（1）连接，且一级干燥混合器（3）的顶端通过一级干燥管（5）与底端设有一级旋风分离器关风机（9）的一级旋风分离器（8）连接，所述一级旋风分离器（8）的顶端通过管路与底端设有一级袋式除尘器关风机（10）的一级袋式除尘器（11）连接，所述一级袋式除尘器（11）的顶端通过一级尾风管（12）与抽引一级干燥风的一级引风机（13）的进风口连接，所述一级引风机（13）的出风口通过管路与过滤湿热空气粉尘的一级水膜除尘器（14）连接，所述一级水膜除尘器（14）上设有一级水膜除尘器循环泵（22）；所述二级干燥过滤器（6）通过二级干燥管（7）依次与一级旋风分离器关风机（9）和一级袋式除尘器关风机（10）连接后分为并联的两路，一路与轻粉干燥系统连接，所述轻粉干燥系统包括依次相连的二级轻粉旋风分离器（20）和二级轻粉袋式除尘器（16），且二级轻粉旋风分离器（20）入口的二级干燥管（7）上设有二级轻粉进料阀（18）、二级轻粉袋式除尘器（16）出口的二级尾风管（15）上设有二级轻粉排风阀（21），所述二级轻粉旋风分离器（20）和二级轻粉袋式除尘器（16）的底端分别设置二级轻粉袋式除尘器关风机（17）和二级轻...
【专利技术属性】
技术研发人员：严正人，史志敬，丁瑾，齐栋森，严可为，吴浩，
申请(专利权)人：华北制药集团先泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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