一种干燥机用高温蒸汽喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥机用高温蒸汽喷射装置，涉及蒸汽喷射结构领域，包括喷嘴，所述喷嘴外周套设有吸入室，所述吸入室的一侧开设有引射流体入口，所述吸入室底部与混合管相连通，所述混合管底部与喉管相连通，所述喉管底部与扩散管相连通，所述喷嘴、混合管、喉管和扩散管之间同轴；所述喷嘴的嘴头处的内部设有分隔板，使得喷嘴设置为双喷嘴结构。本实用新型专利技术通过双喷嘴结构的设计，使蒸汽在喷嘴出口处维持较高的流速，在不增加额外能量消耗的前提下增强本实用新型专利技术的流体携带能力，能够在工作蒸汽量不足的形成下，仍能保证有效的喷射稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机用高温蒸汽喷射装置


[0001]本技术涉及蒸汽喷射结构领域，特别涉及一种干燥机用高温蒸汽喷射装置。

技术介绍

[0002]喷射气流干燥机是将块状物、浆状物、含水粉体在高温、高速气流中进行瞬间分散、干燥的干燥机。风机送出的气流用加热器加热到规定温度，变成高温圧缩气流，送入喷射气流干燥机，通过喷射装置喷出，含有水分的原料经旋转阀、螺旋送料器、泵等定量供给干燥机，由通过喷射装置喷出的高温气流将物料分散、干燥。分散、干燥后的粉末由空气输送至旋风器、袋式收集器进行回收。
[0003]蒸汽喷射装置是干燥机中的重要部件，需要在较低的蒸汽压力下仍能保持较高的喷射效率。普通蒸汽喷射装置随着工作压力的逐渐降低，工作流体产生的动能可能不足以喷射至喷射装置外，喷射装置的工作性能会急剧恶化，严重的，可能会在出口处产生回流。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种干燥机用高温蒸汽喷射装置，解决现有的喷射装置喷射效率不高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种干燥机用高温蒸汽喷射装置，包括喷嘴，所述喷嘴外周套设有吸入室，所述吸入室的一侧开设有引射流体入口，所述吸入室底部与混合管相连通，所述混合管底部与喉管相连通，所述喉管底部与扩散管相连通，所述喷嘴、混合管、喉管和扩散管之间同轴；所述喷嘴的嘴头处的内部设有分隔板，使得喷嘴设置为双喷嘴结构。
[0007]优选的，所述喷嘴为文氏管。
[0008]优选的，所述喷嘴出口锥角为15
‑
20度。
[0009]优选的，所述喷嘴内壁经过抛光处理。
[0010]优选的，所述吸入室与混合管之间、所述混合管与喉管之间，以及所述喉管与扩散管之间通过连接法兰进行安装固定。
[0011]优选的，所述喷嘴上部、吸入室上部以及扩散管底部固定有安装法兰。
[0012]优选的，所述混合管为哑铃状。
[0013]优选的，所述扩散管为底部外扩的喇叭状。
[0014]采用上述技术方案，本技术通过双喷嘴结构的设计，使蒸汽在喷嘴出口处维持较高的流速，在不增加额外能量消耗的前提下增强本技术的流体携带能力，能够在工作蒸汽量不足的形成下，仍能保证有效的喷射稳定性；通过引入引射流体能够便于根据需干燥的物料量，调节蒸汽喷射速度及高温蒸汽温度，提升本技术的普遍适用性；本技术结构简单、没有运动部件、运转费用低、对被抽介质无严格要求；使用本结构的喷射装置能够代替压缩机，不需要运动部件，且寿命较长。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0017]图中，1
‑
喷嘴，2
‑
吸入室，3
‑
扩散管，4
‑
分隔板，5
‑
引射流体入口，6
‑
混合管，7
‑
喉管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1和2所示，一种干燥机用高温蒸汽喷射装置，包括喷嘴1，所述喷嘴1外周套设有吸入室2，所述吸入室2的一侧开设有引射流体入口5，所述吸入室2底部与混合管6相连通，所述混合管6底部与喉管7相连通，所述喉管7底部与扩散管3相连通，所述喷嘴1、混合管6、喉管7和扩散管3之间同轴；所述喷嘴1的嘴头处的内部设有分隔板4，使得喷嘴1设置为双喷嘴结构。
[0020]工作原理：利用较高压力的工作蒸汽流经喷嘴1，把压力能转换为动能，在喷嘴1的出口处形成高速射流，引射流体在剪切力的作用下被高速射流卷入吸入室2，形成混合流体，为了保证蒸汽与引射流体之间的混合均一性，继续通过混合管6和喉管7，最后流经扩散管3实现动能向压力能的转化。
[0021]本技术通过双喷嘴结构的设计，使蒸汽在喷嘴出口处维持较高的流速，在不增加额外能量消耗的前提下增强本技术的流体携带能力，能够在工作蒸汽量不足的形成下，仍能保证有效的喷射稳定性；通过引入引射流体能够便于根据需干燥的物料量，调节蒸汽喷射速度及高温蒸汽温度，提升本技术的普遍适用性；本技术结构简单、没有运动部件、运转费用低、对被抽介质无严格要求；使用本结构的喷射装置能够代替压缩机，不需要运动部件，且寿命较长。
[0022]所述喷嘴1为文氏管，文氏管的密封性好，能够保证喷嘴1有效的密封性，保证工作蒸汽在出口处能够形成高速射流。
[0023]喷嘴1的结构对喷射装置的性能有重要影响，不同喷嘴的形状、结构会对工作蒸汽压力产生重要影响，所述喷嘴1出口锥角为15
‑
20度，能够保证工作蒸汽的压力达到最佳效果。
[0024]为了保证喷嘴1蒸汽流通的顺畅性，所述喷嘴1内壁经过抛光处理，使得喷嘴1内壁表面光洁平整，大大提升蒸汽传输效率，防止发生阻塞等情况，影响本技术的喷射装置的喷射效率。
[0025]为了便于本技术的拆卸安装，以及后续的拆卸维修，所述吸入室2与混合管6之间、所述混合管6与喉管7之间，以及所述喉管7与扩散管3之间通过连接法兰进行安装固定，通过法兰安装不仅能够保证有效的密封性，便于工作人员拆卸维修，同时，由于本技术的喷射装置能够被拆分成若干份，在实际的安装运输过程中更加便捷高效。
[0026]为了便于本技术的安装固定，所述喷嘴1上部、吸入室2上部以及扩散管3底部
固定有安装法兰，便于对本技术的喷射装置进行可拆卸安装固定。
[0027]为了保证引射流体与蒸汽的混合均匀性，所述混合管6为哑铃状，能够使得引射流体与蒸汽在混合管6停留更长时间，混合更加均匀。
[0028]为了保证蒸汽喷射量及喷射均匀性，所述扩散管3为底部外扩的喇叭状，保证蒸汽能被有效、均匀、大量地喷出。
[0029]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机用高温蒸汽喷射装置，其特征在于：包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)外周套设有吸入室(2)，所述吸入室(2)的一侧开设有引射流体入口(5)，所述吸入室(2)底部与混合管(6)相连通，所述混合管(6)底部与喉管(7)相连通，所述喉管(7)底部与扩散管(3)相连通，所述喷嘴(1)、混合管(6)、喉管(7)和扩散管(3)之间同轴；所述喷嘴(1)的嘴头处的内部设有分隔板(4)，使得喷嘴(1)设置为双喷嘴结构。2.根据权利要求1所述的干燥机用高温蒸汽喷射装置，其特征在于：所述喷嘴(1)为文氏管。3.根据权利要求1或2所述的干燥机用高温蒸汽喷射装置，其特征在于：所述喷嘴(1)出口锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：高定桃，
申请(专利权)人：常州市名流干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：