塑胶件自动涂装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑胶件自动涂装生产设备，包括有依次横向并排设置的上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置；该喷涂房包括有喷涂房本体、第一水槽、水帘板、第二水槽、涡旋器以及抽风机；通过配合利用上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置光电传感器，利用光电传感器控制喷枪开启，实现了自动控制喷涂作业，以减少材料浪费，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂机械设备领域技术，尤其是指一种塑胶件自动涂装生产设备。
技术介绍
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装的全过程通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，现有技术中，这些工序是分别采用不同的设备完成，各工序之间需要人工进行流转，自动化程度低，如此，不仅耗费人力，效率低，并且对工件的涂装质量造成很大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶件自动涂装生产设备，其能有效解决现有之涂装方式自动化程度低并且涂装质量不好的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种塑胶件自动涂装生产设备，包括有上料装置、下料装置、喷涂房、用于除尘的第一风切箱、用于预吹干的第二风切箱、用于烘烤干燥的热风循环烤箱、用于冷却的第三风切箱；该上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置依次横向并排设置；该喷涂房包括有喷涂房本体、第一水槽、水帘板、第二水槽、涡旋器以及抽风机；该喷涂房本体内形成有供漆室、喷涂作业室和水雾冲洗室，该喷涂作业室内设置有工件输送装置，工件输送装置的两端分别与第一风切箱的输出端和第二风切箱的输入端对接，工件输送装置的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架，每一固定枪架上均设置有喷枪以及控制喷枪开启的光电传感器，喷枪连接供漆室，该喷涂作业室和水雾冲洗室彼此连通，该水雾冲洗室的内底部设置有第三水槽，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口 ；该第一水槽设置于水雾冲洗室内顶部，第一水槽内设置有水管；该水帘板的上端与第一水槽的底部连接，水帘板的下端面设置有活动锯齿板，第一水槽的后侧、水帘板的后侧与水雾冲洗室的后侧内壁之间形成抽风道，该抽风道内设置有喷淋装置，前述抽风口连通抽风道；该第二水槽设置于第三水槽的上方并位于抽风道的下方，第二水槽的前侧缘设置有活动淌水板，活动淌水板斜向下伸入第三水槽中；该涡旋器设置于第二水槽内，前述活动锯齿板位于涡旋器的上方；该抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口。作为一种优选方案，所述喷涂房本体的顶部设置有连通喷涂作业室的供风天井，该供风天井内设置有高效过滤器。作为一种优选方案，所述抽风道内设置有挡水板，前述喷淋装置朝向挡水板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过配合利用上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置光电传感器，利用光电传感器控制喷枪开启，实现了自动控制喷涂作业，以减少材料浪费，降低生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的俯视图；图2是本技术之较佳实施例中喷涂房的侧视图。附图标识说明:10、上料装置20、第一风切箱30、喷涂房31、喷涂房本体311、供漆室312、喷涂作业室313、水雾冲洗室314、第三水槽315、抽风口316、供风天井32、第一水槽33、水帘板34、第二水槽35、涡旋器36、抽风机37、工件输送装置38、固定枪架39、喷枪301、光电传感器302、高效过滤器303、水管304、活动锯齿板305、抽风道306、喷淋装置307、挡水板308、活动淌水板40、第二风切箱50、热风循环烤箱60、第三风切箱70、下料装置80、工件。【具体实施方式】请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有依次横向并排设置的上料装置10、第一风切箱20、喷涂房30、第二风切箱40、热风循环烤箱50、第三风切箱60以及下料装置70。该上料装置10为输送链，其用于输送工件80，以实现自动上料。该第一风切箱20用于除尘，工件80从上料装置10输出而进入第一风切箱20内，第一风切箱20产生的风吹向工件实现对工件表面除尘。该喷涂房30包括有喷涂房本体31、第一水槽32、水帘板33、第二水槽34、涡旋器35以及抽风机36。该喷涂房本体31内形成有供漆室311、喷涂作业室312和水雾冲洗室313，该喷涂作业室312内设置有工件输送装置37，该工件输送装置37用于输送工件80，工件在输送的过程中同时旋转，工件输送装置37的两端分别与第一风切箱20的输出端和第二风切箱40的输入端对接，工件输送装置37的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架38，每一固定枪架38上均设置有喷枪39以及控制喷枪开启的光电传感器301，喷枪39连接供漆室311，该喷涂作业室312和水雾冲洗室313彼此连通，该水雾冲洗室313的内底部设置有第三水槽314，该喷涂房本体31的顶部设置有抽风口 315。以及，该喷涂房本体31的顶部设置有连通喷涂作业室312的供风天井316，该供风天井316内设置有高效过滤器302，该高效过滤器302用于保证输入喷涂作业室312的气体洁净无灰尘。该第一水槽32设置于水雾冲洗室313内顶部，第一水槽32内设置有水管303。该水帘板33的上端与第一水槽32的底部连接，水帘板33的下端面设置有活动锯齿板304，第一水槽32的后侧、水帘板33的后侧与水雾冲洗室313的后侧内壁之间形成抽风道305，该抽风道305内设置有喷淋装置306，前述抽风口 315连通抽风道305，在本实施例中，该抽风道305内设置有挡水板307，前述喷淋装置306朝向挡水板307喷淋。该第二水槽34设置于第三水槽314的上方并位于抽风道305的下方，第二水槽的34前侧缘设置有活动淌水板308，活动淌水板308斜向下伸入第三水槽314中。该涡旋器35设置于第二水槽34内，前述活动锯齿板304位于涡旋器35的上方。该抽风机36安装于喷涂房本体31的顶部并连通抽风口 315。该第二风切箱40用于对完成喷漆的工件80进行预吹干，其具体结构为现有技术，在此对第二风切箱40的具体结构不作详细叙述。该热风循环烤箱50用于对完成喷漆的工件80进行烘烤干燥，其具体结构为现有技术，在此对热风循环烤箱50的具体结构不作详细叙述。该第三风切箱60用于对完成烘烤干燥的工件80进行冷却，其具体结构为现有技术，在此对第三风切箱60的具体结构不作详细叙述。该下料装置70为输送链，其用于输送工件80，以实现自动下料。本技术的设计重点在于:通过配合利用上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置光电传感器，利用光电传感器控制喷枪开启，实现了自动控制喷涂作业，以减少材料浪费，降低生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种塑胶件自动涂装生产设备，其特征在于:包括有上料装置、下料装置、喷涂房、用于除尘的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶件自动涂装生产设备，其特征在于：包括有上料装置、下料装置、喷涂房、用于除尘的第一风切箱、用于预吹干的第二风切箱、用于烘烤干燥的热风循环烤箱、用于冷却的第三风切箱；该上料装置、第一风切箱、喷涂房、第二风切箱、热风循环烤箱、第三风切箱以及下料装置依次横向并排设置；该喷涂房包括有喷涂房本体、第一水槽、水帘板、第二水槽、涡旋器以及抽风机；该喷涂房本体内形成有供漆室、喷涂作业室和水雾冲洗室，该喷涂作业室内设置有工件输送装置，工件输送装置的两端分别与第一风切箱的输出端和第二风切箱的输入端对接，工件输送装置的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架，每一固定枪架上均设置有喷枪以及控制喷枪开启的光电传感器，喷枪连接供漆室，该喷涂作业室和水雾冲洗室彼此连通，该水雾冲洗室的内底部设置有第三水槽，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口；该第一水槽设置于水雾冲洗室内顶部，第一水槽内设置有水管；该水帘板的上端与第一水槽的底部连接，水帘板的下端面设置有活动锯齿板，第一水槽的后侧、水帘板的后侧与水雾冲洗室的后侧内壁之间形成抽风道，该抽风道内设置有喷淋装置，前述抽风口连通抽风道；该第二水槽设置于第三水槽的上方并位于抽风道的下方，第二水槽的前侧缘设置有活动淌水板，活动淌水板斜向下伸入第三水槽中；该涡旋器设置于第二水槽内，前述活动锯齿板位于涡旋器的上方；该抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于小勇，曾慧英，孙泽江，
申请(专利权)人：东莞市慧江平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44