一种起爆药集成一体化全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起爆药集成一体化全自动生产设备，其特征在于：所述的设备包括夹套反应釜(1)、过滤洗涤筒(2)、滤布(3)、加热底筒(4)、顶紧气缸(5)和热风电加热器(13)；夹套反应釜(1)与过滤洗涤筒(2)连接；过滤洗涤筒(2)与加热底筒(4)连接，两者之间安有滤布(3)；加热底筒(4)下方连接顶紧气缸(5)；热风电加热器(13)连接过滤洗涤筒(2)的顶部。本实用新型专利技术的起爆药集成一体化全自动生产设备将起爆药的化合、洗涤、烘干等生产过程合并在一个设备、一个防爆间中完成，从而避免了药剂在设备之间、工房之间的传递，能节省生产工房、大大提高生产效率，特别是提高起爆药的本质生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起爆药生产设备
，尤其涉及一种起爆药集成一体化全自动生产设备。
技术介绍
起爆药是一种用于引爆炸药的药剂，非常敏感，极易在外界机械、静电、火花等引发下而发生爆炸，因此该药的生产过程亦是十分危险的过程。传统生产的化合、洗涤、烘干都是采用各自独立的设备，分别布置在独立的防爆间。当药剂在生产时从一个过程转到另个过程，相应就需要从一个设备转移到另个设备。药剂从一个设备转移到另个设备的过程越多意味着安全性和生产效率下降，而且还需要人工转移，存在操作人员的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有的起爆药生产设备存在的可能会影响操作人员安全隐患的问题，本技术提供了一种起爆药集成一体化全自动生产设备。本技术采用如下技术方案：本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备包括夹套反应釜、过滤洗涤筒、滤布、加热底筒、顶紧气缸和热风电加热器；夹套反应釜与过滤洗涤筒连接；过滤洗涤筒与加热底筒连接，两者之间安有滤布；加热底筒下方连接顶紧气缸；热风电加热器连接过滤洗涤筒的顶部；所述的夹套反应釜底部的中间部位设有气动放料阀，气动放料阀通过顶紧气缸的拉动和顶紧进行放料和关闭阀门。所述的夹套反应釜的下方设有接料漏斗，接料漏斗下部连有一段软管，软管下端与过滤洗涤筒顶部连接，软管一侧设有气动软管阀，通过压紧和松开软管起到放料阀门的作用。所述的过滤洗涤筒的外筒体是夹套结构，能通热水加热。所述的过滤洗涤筒与加热底筒通过铰链连接，过滤洗涤筒与加热底筒之间可以开合。所述的加热底筒下部设有滤液真空排出口，内部设有加热水盘。所述的顶紧气缸能够上下伸缩，控制过滤洗涤筒与加热底筒连接处的开合。利用本技术的设备生产起爆药的方法的具体步骤如下：(a)化合：起爆药原料在夹套反应釜进行化合；顶紧气缸上升，将滤布夹紧在过滤洗涤筒与加热底筒之间，过滤洗涤筒、滤布与加热底筒形成一个闭合整体；(b)抽滤、洗涤：在夹套反应釜完成化合、生成起爆药固体颗粒的物料在气动放料阀打开后通过接料漏斗进入过滤洗涤筒，起爆药固体颗粒被滤布截留，滤液及洗液通过真空排出口排出；(c)加热、干燥：再由加热底筒接入真空，向加热水盘、过滤洗涤筒的夹套通入热水后，形成对滤布上的物料一个真空干燥的环境，经过加热、抽真空，物料被彻底干燥；或在真空下，吸入热风加热器中的热空气穿过物料，使得物料干燥；(d)倒料：随着顶紧气缸下降，加热底筒连同滤布倾斜下降，滤布上的起爆药颗粒物料就从过滤洗涤筒中倒出到下个设备中。本技术的积极效果如下：本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备将起爆药的化合、洗涤、烘干等生产过程合并在一个设备、一个防爆间中完成，从而避免了药剂在设备之间、工房之间的传递，能节省生产工房、大大提高生产效率，特别是提高起爆药的本质生产安全。附图说明图1是本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备的示意图；图2是本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备的夹套反应釜的示意图；图3是本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备倒料时的示意图；图中，1夹套反应釜、2过滤洗涤筒、3滤布、4加热底筒、5顶紧气缸、6气动放料阀、7接料漏斗、8软管、9气动软管阀、10滤液真空排出口、11加热水盘、12铰链、13热风电加热器。具体实施方式下面的实施例是对本技术的进一步详细描述。实施例1如附图1-3所示，本技术的起爆药集成一体化全自动生产设备包括夹套反应釜1、过滤洗涤筒2、滤布3、加热底筒4、顶紧气缸5和热风电加热器13；夹套反应釜1与过滤洗涤筒2连接；过滤洗涤筒2与加热底筒4连接，两者之间安有滤布3；加热底筒4下方连接顶紧气缸5；热风电加热器13连接过滤洗涤筒2的顶部。所述的夹套反应釜1底部的中间部位设有气动放料阀6，气动放料阀6通过气缸的拉动和顶紧进行放料和关闭阀门。所述的夹套反应釜1的下方设有接料漏斗7，接料漏斗7下部连有一段软管8，软管8下端与过滤洗涤筒2顶部连接，软管8一侧设有气动软管阀9，通过压紧和松开软管8起到放料阀门的作用。所述的过滤洗涤筒2的外筒体是夹套结构，能通热水加热。所述的过滤洗涤筒2与加热底筒4通过铰链12连接，过滤洗涤筒2与加热底筒4之间可以开合。所述的加热底筒4下部设有滤液真空排出口10，内部设有加热水盘11。所述的顶紧气缸5能够上下伸缩，控制过滤洗涤筒2与加热底筒4连接处的开合。利用本技术的设备生产起爆药的方法的具体步骤如下：(a)化合：起爆药原料在夹套反应釜1进行化合；顶紧气缸5上升，将滤布3夹紧在过滤洗涤筒2与加热底筒4之间，过滤洗涤筒2、滤布3与加热底筒4形成一个闭合整体；(b)抽滤、洗涤：在夹套反应釜1完成化合、生成起爆药固体颗粒的物料在气动放料阀6打开后通过接料漏斗7进入过滤洗涤筒2，起爆药固体颗粒被滤布截留，滤液及洗液通过真空排出口10排出；(c)加热、干燥：再由加热底筒4接入真空，向加热水盘11、过滤洗涤筒2的夹套通入热水后，形成对滤布上的物料一个真空干燥的环境，经过加热、抽真空，物料被彻底干燥；或在真空下，吸入热风加热器13中的热空气穿过物料，使得物料干燥；(d)倒料：随着顶紧气缸5下降，加热底筒4连同滤布3倾斜下降，滤布3上的起爆药颗粒物料就从过滤洗涤筒2中倒出到下个设备中。以上本技术完成起爆药的化合、洗涤、烘干及出料的一体化自动生产过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起爆药集成一体化全自动生产设备，其特征在于：所述的设备包括夹套反应釜(1)、过滤洗涤筒(2)、滤布(3)、加热底筒(4)、顶紧气缸(5)和热风电加热器(13)；夹套反应釜(1)与过滤洗涤筒(2)连接；过滤洗涤筒(2)与加热底筒(4)连接，两者之间安有滤布(3)；加热底筒(4)下方连接顶紧气缸(5)；热风电加热器(13)连接过滤洗涤筒(2)的顶部，所述的夹套反应釜(1)底部的中间部位设有气动放料阀(6)，气动放料阀(6)通过顶紧气缸(5)的拉动和顶紧进行放料和关闭阀门。

【技术特征摘要】
1.一种起爆药集成一体化全自动生产设备，其特征在于：所述的设备包括夹套
反应釜(1)、过滤洗涤筒(2)、滤布(3)、加热底筒(4)、顶紧气缸(5)和热
风电加热器(13)；夹套反应釜(1)与过滤洗涤筒(2)连接；过滤洗涤筒(2)
与加热底筒(4)连接，两者之间安有滤布(3)；加热底筒(4)下方连接顶紧
气缸(5)；热风电加热器(13)连接过滤洗涤筒(2)的顶部，所述的夹套反应
釜(1)底部的中间部位设有气动放料阀(6)，气动放料阀(6)通过顶紧气缸
(5)的拉动和顶紧进行放料和关闭阀门。
2.如权利要求1所述的起爆药集成一体化全自动生产设备，其特征在于：所述
的夹套反应釜(1)的下方设有接料漏斗(7)，接料漏斗(7)下部连有一段软...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉风，
申请(专利权)人：上海桥键能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31