铜杆连铸连轧生产线的乳化液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液循环系统，包括轧机和乳化液回收装置，使用时通过进水管向轧机内输送乳化液对铜杆进行冲洗，冲洗后的乳化液经过轧机的排水口排出，通过进液管进入乳化液回收装置，进入乳化液回收装置的乳化液经过多层过滤将铜粉沉降回收并将其他满足使用要求的乳化液通过进水管输入轧机。采用了这种结构后，轧机内的除磷装置在安装喷头时喷头的喷射角度容易确定、冲洗效果好，乳化液回收装置中对流量进行控制或等待乳化剂沉积到一定的液面高度后进行过滤，能够充分对铜粉进行回收利用，也能够充分对乳化液进行循环利用，解决因冲洗效果、过滤效果差导致无法保证铜杆质量、铜粉回收利用率低造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液循环系统。
技术介绍
在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。现有技术中的除磷装置大多只包括进水管和喷头，在安装喷头时喷头的喷射角度不好确定导致冲洗效果差，角度精度较差、在喷射乳化液容易改变喷头角度，除磷装置无法保证铜杆的质量，所回收的铜粉少；铜杆经过冲洗后乳化液里的铜粉如果不经过沉淀过滤就直接采用水泵抽取乳化液铜粉会冲击水泵缩短了水泵的使用寿命、且会造成很大的浪费。为了实现循环利用，通常设置乳化液过滤装置将乳化液收集，乳化液过滤装置通常包括一个箱体或槽体、过滤板或过滤芯、水泵、进水管和出水管，其中有些装置的过滤板或过滤芯均设置在箱体或槽体的底部、另外一些装置的过滤板或过滤芯上下间隔交错设置，这些装置均形成了对乳化液逐级过滤的系统，但是均设置在箱体或槽体的底部的情况过滤效果一般、上下间隔交错设置的情况在流体流量较少时的过滤效果较差，且由于无法控制流量可能导致过本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜杆连铸连轧生产线的乳化液循环系统，包括轧机和乳化液回收装置（14），轧机包括机壳（1）、轧辊（2）、凹槽（3）、进水管（4）和喷头，乳化液回收装置（14）包括槽体（15）、位于槽体内的若干个过滤芯（16）、进液管和出液管，其特征在于：所述轧机的机壳（1）内设置有安装块（5），所述安装块（5）靠近轧辊且靠近凹槽（3）的一端，所述安装块中央相对于两侧凹入实现对轧机凹槽的让位、在其凹入处两侧侧壁大体上呈L形，在每侧侧壁L形的中心线的两侧各设有若干个用于供喷头安装的与喷头大小相适配的通孔（6）、L形的侧壁使得喷头安装在通孔内时其中一些喷头的喷水方向朝向安装块凹入处底部、另一些喷头的喷水方向远离安装块...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文金，
申请(专利权)人：全威铜陵铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34