铝铜杆连铸连轧用甩线机制造技术

一种铝铜杆连铸连轧用甩线机，解决了铝铜杆生产存在有甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大，工作环境差，不能满足用户特殊要求的问题，其特征在于设置了一个传动装置（３），在传动装置（３）的上部设置有一个进线管（４），在传动装置（３）的下部设置有甩线弯管（７），在传动装置（３）的下部设置有冷却进水管口（６），在传动装置（３）的左侧设置有联轴器（２）与电机（１）连接，甩线弯管（７）的弯管处设置有固定螺栓（８），传动装置（３）的右上端设置有冷却循环水管口（５）。本实用新型专利技术特别适应于铝铜杆的生产。将连轧机轧制出的直线铝铜杆转变为圆环状，保证轧制的连续进行。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造的
，具体涉及一种铝铜杆连铸连轧用甩线机，适应于铝铜杆生产的甩线。
技术介绍
就专利技术人所知，目前大多铝铜杆的生产甩线都采用人工直流调速，设备结构采用直齿轮传动，存在有甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大，工作环境差，传动装置及轴承寿命短，以及甩线弯管角度不可变，满足不了用户特殊要求的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为克服以上不足，提供的一种能实现自动调速，使甩线均匀，控制温升，设备润滑良好，运转平稳，污染小，传动装置及轴承寿命长，甩线弯管角度可变，可满足用户特殊要求的铝铜杆连铸连轧用甩线机。本技术是这样实现的，铝铜杆连铸连轧用甩线机是由交流电机(1)、联轴器(2)与甩线机组成，其特征在于设置了一个传动装置(3)，在传动装置(3)的上部设置有一个进线管(4)，在传动装置(3)的下部设置有甩线弯管(7)，在传动装置(3)的下部设置有冷却进水管口(6)，在传动装置(3)的左侧设置有联轴器(2)与电机(1)连接，甩线弯管(7)的弯管处设置有固定螺栓(8)，传动装置(3)的右上端设置有冷却循环出水管口(5)。本技术的铝铜杆连铸连轧用甩线机的工作原理是，铝铜杆从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铜杆连铸连轧用甩线机是由交流电机（１）、联轴器（２）与甩线机组成，其特征在于甩线机是设置了一个传动装置（３），在传动装置（３）的上部设置有一个进线管（４），在传动装置（３）的下部设置有甩线弯管（７），在传动装置（３）的左侧设置有联轴器（２）与电机（１）连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝铜杆连铸连轧用甩线机是由交流电机(1)、联轴器(2)与甩线机组成，其特征在于甩线机是设置了一个传动装置(3)，在传动装置(3)的上部设置有一个进线管(4)，在传动装置(3)的下部设置有甩线弯管(7)，在传动装置(3)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，韩变枝，
申请(专利权)人：王栋，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]