可调节泵支架总成制造技术

一种可调节泵支架总成，包括泵支架，泵支架中部与液压泵连接，泵支架左、右部对称安装两个左右调节支架，泵支架左、右部沿竖直方向分别设有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔，各左右调节支架上分别设有多个可沿竖直方向调节的第二长孔，泵支架与两个左右调节支架通过在多个第一、二长孔上穿螺栓连接在一起，两个左右调节支架下面对称连接两个安装座，两个安装座上表面分别设有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔，两个左右调节支架与两个安装座之间通过穿置于左右调节支架及多个第三长孔上的螺栓连接在一起。本实用新型专利技术有三个自由度方向的调节余量，使传动轴和液压元件能以最好的工作状态工作，达到最大的工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵支架
，尤指一种搅拌车上所用的可调节泵支架总成。
技术介绍
目前搅拌车都是由底盘取力器取力，经过液压能和机械能之间的相互转化，驱动搅拌筒转动，达到搅拌车搅拌出料等功能，泵与马达的安装尺寸已经统一，安装尺寸通用化程度较高，但由于不同厂家底盘宽度与取力器的位置的差异性，导致固定液压泵的传统泵支架千差万别，基本上是一类底盘采用一种泵支架。传统的泵支架多采用焊接式结构，结构简单，但是不能够自由调节液压泵的位置，这就使取力器位置和泵输入法兰出现偏差，这些偏差都是通过传动轴的万向节和伸缩花键来调节，这就使传动轴的角度偏大，输出功率不稳定，影响液压系统使用寿命，若是传动轴角度过大，则会导致传动轴伸缩量更大，更是有损坏液压泵的可能，若是泵损坏，更有贮罐的可能性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节泵支架总成，其有三个自由度方向的调节余量，使得传动轴和液压元件能够以最好的工作状态工作，达到最大的工作效率和使用寿命O为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种可调节泵支架总成，其中包括泵支架，所述泵支架中部与液压泵连接，所述泵支架左、右部对称安装有两个左右调节支架，所述泵支架左、右部沿竖直方向分别设有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔，各所述左右调节支架上分别设有多个可沿竖直方向调节的第二长孔，所述泵支架与两个左右调节支架通过在多个第一长孔和多个第二长孔上穿螺栓连接在一起，两个所述左右调节支架的下面对称连接有两个安装座，两个所述安装座的上表面分别设有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔，两个所述左右调节支架与两个安装座之间通过穿置于左右调节支架及多个第三长孔上的多个螺栓连接在一起。本技术可调节泵支架总成，其中所述左右调节支架由竖直放置的第一板、第二板和水平放置的第三板相互垂直焊接而成，多个第二长孔设置于第一板上且呈上、下间隔设置，所述第三板上设置有用于与安装座的多个第三长孔连接的多个螺孔。本技术可调节泵支架总成，其中所述安装座由倒L形板和设置于倒L形板之间的加强筋构成，多个所述第三长孔设置于倒L形板的上面。采用上述方案后，本技术可调节泵支架总成具有以下优点:1、本技术通过在泵支架上设置多个第一长孔、在两个左右调节支架上分别设置多个第二长孔及在两个安装座上分别设置多个第三长孔，使泵支架与两个左右调节支架之间、两个左右调节支架与两个安装座之间通过穿螺栓连接固定，通过这些长孔的设置使液压泵可在三个自由度即X轴、Y轴、Z轴方向都有可调节的余量，因此在使用过程中可根据实际使用要求调节，使传动轴和液压泵能够以最好的工作状态工作，达到最大的工作效率和使用寿命；2、由于泵支架与左右调节支架之间、左右调节支架与安装座之间的长孔连接，使相互之间有调节余量，解决了由于取力器与液压泵的不同心导致液压系统功率不稳定问题，使得搅拌车的旋转更趋于理想化，混凝土的质量提高；3、解决了泵支架总成的通用性问题，能够适应不同底盘大梁宽度，不同发动机取力器的位置变化，适用性更广；4、减小了传动轴使用过程中由于不同轴导致传动轴伸缩长度变化大，进而导致破坏液压泵的可能性。【附图说明】图1是本技术可调节泵支架总成的实施例结构立体示意图；图2是本技术可调节泵支架总成的实施例结构左视示意图；图3是本技术的泵支架主视结构示意图；图4是本技术的左右调节支架主视结构示意图；图5是本技术的安装座俯视结构示意图。下面结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明；【具体实施方式】如图1至图5所示，本技术可调节泵支架总成，包括泵支架1，泵支架I的中部与液压泵2连接，泵支架I的左、右部对称安装有两个左右调节支架3，泵支架I的左、右部沿竖直方向分别设置有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔4，此实施例各侧第一长孔4均为两个。各左右调节支架3均由竖直放置的第一板5、第二板6和水平放置的第三板7相互垂直焊接而成。第一板5上呈上、下间隔设置有多个可沿竖直方向调节的第二长孔8，此实施例中各侧第二长孔8设置为四个，泵支架I与两个左右调节支架3之间通过在多个第一长孔4和多个第二长孔8上分别穿置螺栓连接在一起，第三板7上设置有多个螺孔9，该实施例中螺孔设置为两个。两个左右调节支架3的下面对称连接有两个安装座10，安装座10由倒L形板11和设置于倒L形板11之间的加强筋12构成，两个安装座10的倒L形板11的上表面分别设置有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔13，两个左右调节支架3与两个安装座10之间通过在多个螺孔径与多个第三长孔13上分别穿螺栓连接在一起。本技术通过在泵支架I上设置多个第一长孔4、在两个左右调节支架3上分别设置多个第二长孔8及在两个安装座10上分别设置多个第三长孔13，使泵支架I与两个左右调节支架3之间、两个左右调节支架3与两个安装座10之间通过穿螺栓连接固定，通过这些长孔的设置使液压泵2可在三个自由度即X轴、Y轴、Z轴方向都有可调节的余量，因此在使用过程中可根据实际使用要求调节，结合图2所示，使传动轴14和液压泵2能够以最好的工作状态工作，达到最大的工作效率和使用寿命。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种可调节泵支架总成，其特征在于:包括泵支架，所述泵支架中部与液压泵连接，所述泵支架左、右部对称安装有两个左右调节支架，所述泵支架左、右部沿竖直方向分别设有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔，各所述左右调节支架上分别设有多个可沿竖直方向调节的第二长孔，所述泵支架与两个左右调节支架通过在多个第一长孔和多个第二长孔上穿螺栓连接在一起，两个所述左右调节支架的下面对称连接有两个安装座，两个所述安装座的上表面分别设有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔，两个所述左右调节支架与两个安装座之间通过穿置于左右调节支架及多个第三长孔上的多个螺栓连接在一起。2.如权利要求1所述的可调节泵支架总成，其特征在于:所述左右调节支架由竖直放置的第一板、第二板和水平放置的第三板相互垂直焊接而成，多个第二长孔设置于第一板上且呈上、下间隔设置，所述第三板上设置有用于与安装座的多个第三长孔连接的多个螺孔。3.如权利要求2所述的可调节泵支架总成，其特征在于:所述安装座由倒L形板和设置于倒L形板之间的加强筋构成，多个所述第三长孔设置于倒L形板的上面。【专利摘要】一种可调节泵支架总成，包括泵支架，泵支架中部与液压泵连接，泵支架左、右部对称安装两个左右调节支架，泵支架左、右部沿竖直方向分别设有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔，各左右调节支架上分别设有多个可沿竖直方向调节的第二长孔，泵支架与两个左右调节支架通过在多个第一、二长孔上穿螺栓连接在一起，两个左右调节支架下面对称连接两个安装座，两个安装座上表面分别设有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔，两个左右调节支架与两个安装座之间通过穿置于左右调节支架及多个第三长孔上的螺栓连接在一起。本技术有三个自由度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节泵支架总成，其特征在于：包括泵支架，所述泵支架中部与液压泵连接，所述泵支架左、右部对称安装有两个左右调节支架，所述泵支架左、右部沿竖直方向分别设有多个可沿水平方向左右调节的第一长孔，各所述左右调节支架上分别设有多个可沿竖直方向调节的第二长孔，所述泵支架与两个左右调节支架通过在多个第一长孔和多个第二长孔上穿螺栓连接在一起，两个所述左右调节支架的下面对称连接有两个安装座，两个所述安装座的上表面分别设有多个呈前后排列的可沿水平方向前后调节的第三长孔，两个所述左右调节支架与两个安装座之间通过穿置于左右调节支架及多个第三长孔上的多个螺栓连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺宝，唐迪，郦盘林，王志荣，
申请(专利权)人：三河市新宏昌专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13