一种压铸模具的型位拼块冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的型位拼块冷却机构，由前端进出水单元、进出水通道单元、锁紧单元和密封单元组合而成，本冷却机构前端进出水单元可同时同向或异向旋转360°并且不泄露，便于灵活的进行安装，有效避免与复杂模具其他零部件空间上的干涉。本冷却机构可用于尺寸在φ50X50mm内的型位拼块，适于模具内一些形状特殊、体积偏小的深型芯的冷却，密封性好，其耐压能力可持续5分钟以内保持10bar以上的压力，机构各单元耐温可达200℃以上，可用于长效压铸产品达20000个以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具配件领域，特别涉及一种压铸模具的型位拼块冷却机构。
技术介绍
压铸作为金属材料特别是铝、镁合金材料的重要成型工艺广泛应用于各制造行业，其产品涉及技术、经济的多方面。通常压铸件质量与成型模具温度密切相关。实践证明，压铸成型时，控制型膜在最佳温度范围，不仅是保证铸件质量的关键因素，对于延长模具寿命及提高生产效率也起到积极作用。在冷却收缩过程中，熔体包紧在塑料模具型芯上，制件对型芯的包紧力大于型腔，会导致型腔和制件表面形成不易导热的空气层。由于空气的导热系数相对于金属的导热系数而言是很小的，所以可以认为这时的热量仅仅发生在型芯部分，熔体的大部分热量都传给了型芯，因而型芯的温度对塑件冷却的影响比型腔大得多。若模具型芯温度太高，会导致模具注塑时间太长，严重时会影响生产，另外型芯长时间处于高温状态，也易变形或开裂。故型芯的冷却非常重要，但是，目前国内大多数厂家并不重视冷却问题，尤其不重视在冷却循环回路上较难布置的一些形状特殊、体积偏小的深型芯上的冷却问题。但因型芯总是设在动模一侧，在许多内部结构件产品中，往往由于产品的冷却与其顶出相对复杂，所以布置水路时相互的空间受限，故其冷却会受到一定限制，进行冷却设计时，需考虑冷却和顶出系统互不干扰。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种体积小型化、密封性好、耐压能力强、使用灵活的适合型芯拼块使用的冷却机构。本技术是这样实现的，一种压铸模具的型位拼块冷却机构，包括前端进出水单元、与所述前端进出水单元连接相通的进出水通道单元、套设于所述进出水通道单元一端外周缘的锁紧单元、及密封单元。所述进出水通道单元包括进水管和套设于所述进水管外部的外管，所述的进水管与所述的外管之间设置有容纳部，所述进水管的一端开口处置于所述容纳部内。所述前端进出水单元包括前端进水部和前端出水部，所述的前端进水部通过第一点运水环连接于所述进水管的另一端，所述的前端出水部通过第二点运水环连接于所述外管上。其中，所述前端进水部和所述前端出水部分别沿着所述进出水通道单元的中心轴线同时呈异向或同向360°自由旋转。所述锁紧单元包括运水器固定块和设置于所述运水器固定块上的点运水器螺母，所述的运水器固定块包覆于所述进水管的另一端，并紧固于所述外管的外壁。所述密封单元为设置在所述第一点运水环、第二点运水环和所述运水器固定块之间的3个O型密封圈。所述的3个密封圈分别设置在所述点运水器螺母与所述第一点运水环之间、所述第一点运水环与所述第二点运水环之间、所述第二点运水环与所述运水器固定块之间。所述第一点运水环和第二点运水环均由硬度大、耐磨性强的黄铜制成，可承受较大压力，适于前端进出水单元经常旋转而造成的摩擦运动。所述内管由导热性能良好的紫铜制成，提高型芯拼块的温度调节效果。所述外管由镀锌的不锈钢制成，以提高其耐氧化及耐腐蚀性。所述的冷却机构可用于尺寸在Φ50Χ50πιπι内的型位拼块。本技术与现有技术相比，其有益效果是:(I)本冷却机构前端进出水单元可同时同向或异向旋转360°并且不泄露，便于灵活的进行安装，有效避免与复杂模具其他零部件空间上的干涉；(2)本冷却机构可用于尺寸在?50X50mm内的型位拼块，适于模具内一些形状特殊、体积偏小的深型芯的冷却；(3)本冷却机构密封性好，其耐压能力可持续5分钟以内保持1bar以上的压力，机构各单元耐温可达200°C以上，可用于长效压铸产品达20000个以上。【附图说明】图1为本技术所述的压铸模具的型位拼块冷却机构的结构示意图；图2为本技术所述的运水器固定块部分的结构示意图；图3为本技术所述的第一点运水环部分的剖面图；图4为本技术所述的第一点运水环部分的结构示意图图5为本技术所述的第二点运水环部分的剖面图；图6为为本技术所述的第二点运水环部分的结构示意图。图中:1、前端进水部，2、第一点运水环，3、进水管，4、前端出水部，5、第二点运水环，6、出水通道口，7、进出水通道单元的中心轴线，8、外管，9、容纳部，10、运水器固定块，11、点运水器螺母，12、密封圈，13、密封圈，14、密封圈，15、模具套板底，16、型位拼块底，17、锥螺纹，18、接头，19、进水管一端开口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?图6所示，本技术提供了一种压铸模具的型位拼块冷却机构，包括前端进出水单元、与所述前端进出水单元连接相通的进出水通道单元、套设于所述进出水通道单元一端外周缘的锁紧单元及密封单元。所述进出水通道单元包括进水管3和套设于所述进水管3外部的外管8，所述的进水管3与所述的外管8之间设置有容纳部9，所述进水管3的一端开口 19处置于所述容纳部9内。所述前端进出水单元包括前端进水部I和前端出水部4，所述的前端进水部I通过第一点运水环2连接于所述进水管3的另一端，所述的前端出水部4通过第二点运水环5连接于所述外管8上。其中，所述前端进水部I和所述前端出水部4分别沿着所述进出水通道单元的中心轴线7同时呈异向或同向360°自由旋转。所述锁紧单元包括运水器固定块10和设置于所述运水器固定块10上的点运水器螺母11，所述的运水器固定块10包覆于所述进水管3的另一端，并紧固于所述外管8的外壁。所述密封单元为设置在所述第一点运水环2、第二点运水环5和所述运水器固定块10之间的3个O型密封圈。所述的3个密封圈分别设置在所述点运水器螺母11与所述第一点运水环2之间、所述第一点运水环2与所述第二点运水环5之间、所述第二点运水环5与所述运水器固定块10之间。具体地，本实施例中，所述第一点运水环2和第二点运水环5均有硬度大、耐磨性强的黄铜制成，所述进水管3由导热性能良好的紫铜制成，所述外管8由镀锌的不锈钢制成，所述的冷却机构可用于尺寸在?50X50mm内的型位拼块。所述的运水器固定10块包覆于所述进水管3的另一端，并通过焊接紧固于所述外管8的外壁。所述前端进水部I焊接于第一点运水环2，前端出水部4焊接于第二点运水环5。所述运水器固定块10外端通过螺纹还连接有点运水器螺母11，用于进一步固定。为防止漏水，所述点运水器螺母10与第一点运水环2之间、第一点运水环2与第二点运水环5之间、第二点运水环5与运水器固定块10之间还设有密封圈12、13和14。本实施例中冷却机构冷却模具中型位拼块的过程如下:在模具套板底部15开设与点运水器外管8大小一致的孔径，在型位拼块底部16开设盲孔，外管8通过锥螺纹17与型位拼块上的盲孔进行连接。当型芯需要冷却时，冷却水由外部管路通过接头18进入前端进水部1，然后流入进水管3，流经模具套板底15、型位拼块底16进入需要冷却的型芯进行冷却，冷却后，水经过外管8和进水管3之间的容纳部9流向出水通道口 6，流向出水单元4，最后流向冷却水制备机，经冷却后再次流向前端进水部1，如此反复循环，从而实现了对型位拼块的冷却。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的型位拼块冷却机构，其特征在于，包括前端进出水单元、与所述前端进出水单元连接相通的进出水通道单元、及套设于所述进出水通道单元一端外周缘的锁紧单元；所述进出水通道单元包括进水管和套设于所述进水管外部的外管，所述的进水管与所述的外管之间设置有容纳部，所述进水管的一端开口处置于所述容纳部内；所述前端进出水单元包括前端进水部和前端出水部，所述的前端进水部通过第一点运水环连接于所述进水管的另一端，所述的前端出水部通过第二点运水环连接于所述外管上；所述锁紧单元包括运水器固定块和设置于所述运水器固定块上的点运水器螺母，所述的运水器固定块包覆于所述进水管的另一端，并紧固于所述外管的外壁；其中，所述前端进水部和所述前端出水部分别沿着所述进出水通道单元的中心轴线同时呈异向或同向360°自由旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，李光浩，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32