润滑油组合物以及生产线的管理方法技术

本发明专利技术的生产线的管理方法具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及，在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】润滑油组合物以及生产线的管理方法
本专利技术涉及润滑油组合物以及生产线的管理方法，尤其涉及纺纱机、纺织机或针织机等厌恶由包含润滑油的化学试剂类导致的污染的制品制造装置中所使用的润滑油组合物、以及使用该润滑油组合物的生产线的管理方法。
技术介绍
在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物、针织品等的生产线中，在各部中使用润滑油。在这样的生产线中存在润滑油发生泄漏/飞散等而污染/污损制品的情况。因此，以往进行在润滑油中添加荧光染料并照射黑光的紫外线使其发出可见光、将污染可视化进行制品管理的方法。此外，为了防止纤维、纺织物、针织品等的伪造，开发了作为编织标签编入有荧光纤维的制品(例如，专利文献1)。进而，在食品、化妆品相关制品的制造装置或涂布线路之中，必须避免由润滑油导致的制品的污染。因此，谋求污染物的可视化管理。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-92254号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题根据本专利技术人的见解，在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物以及针织品的生产线等多种生产线中，除润滑油以外存在除臭剂、福尔马林等合成化学试剂的多种污染源。因此，通过照射黑光使润滑油发光时，难以识别除润滑油以外的污染源。此外，通过照射黑光使润滑油发光时，也对作为编织标签编入有荧光纤维的制品的管理产生阻碍。进而，使用多种润滑油时，难以将污染源特定为1种润滑油。本专利技术是鉴于这样的实际情况而作出的，其目的在于，提供容易进行除润滑油以外的污染源(化学试剂等)导致的污染的管理的生产线的管理方法以及润滑油组合物。用于解决问题的方案本专利技术为了解决上述问题，提供下述[1]中示出的生产线的管理方法、以及下述[2]～[4]中示出的润滑油组合物。[1]一种生产线的管理方法，其具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及，在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。[2]一种润滑油组合物，其以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)。[3]根据[2]所述的润滑油组合物，其中，所述基础油为选自由下述(A)、(B)以及(C)组成的组中的至少1种，(A)40℃下的运动粘度为1～500mm2/s的氢化精制矿物油，(B)由选自乙烯、丙烯以及α烯烃中的至少1种聚合性单体合成的聚合物，(C)将疏松石蜡和/或费托蜡加氢异构化而得到的润滑油馏分。[4]根据[2]或[3]所述的润滑油组合物，其用于纺纱机(spinningmachine)、纺织机(loom)、针织机(knittingmachine)、食品或化妆品相关制品的制造装置或涂布线路的润滑。专利技术的效果本专利技术的生产线的管理方法以及润滑油组合物具有能够容易地进行由润滑油以外的污染源(化学试剂等)导致的污染的管理的优异效果。例如，根据本专利技术，在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物以及针织品的生产线等多种生产线中，可以检测出除臭剂、福尔马林等合成化学试剂等的多种污染源而进行制造管理。此外，作为编织标签编入有荧光纤维的制品的制造管理也变得容易。此外，在使用多种润滑油的生产线中，污染源可以特定为除本专利技术的润滑油组合物以外的润滑油。附图说明图1为表示在紫外线照射试验中的评价A的发光状态的照片。图2为表示在紫外线照射试验中的评价B的发光状态的照片。图3为表示在紫外线照射试验中的评价C的发光状态的照片。具体实施方式以下，对于本专利技术的优选的实施方式进行说明。本专利技术的实施方式所述的生产线的管理方法具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。此外，对于本专利技术的实施方式所述的润滑油组合物，其为以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)。需要说明的是，有时也将上述式(1)中的左边即“0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)”称为发光指数。在此，黑光(blacklight)是指发射长波长的紫外线的光，可以以使用荧光管的方式的黑光或紫外线发光二极管的方法等的任意方式使用。作为利用黑光照射的紫外线，可以列举出例如在波长380～200nm的范围内具有特性峰的近紫外线(nearUV)。此外，“照射紫外线时不发出可见光”的情况具体而言意味着例如使该基础油附着于滤纸并在暗室内照射黑光时，通过目视不能确认发光。在本实施方式中，润滑油基础油的发光指数如上述式(1)所示为20以上、优选为25以上。若润滑油基础油的发光指数为前述20以上，则以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上该润滑油基础油时，可以有效地赋予对润滑油组合物利用黑光照射紫外线时不发出可见光的特性。对于本实施方式中的润滑油基础油，只要发光指数满足上述的条件则没有特别限制，可以为矿物油系基础油或合成系基础油的任意一种、或可以为这些基础油的2种以上的混合物。作为矿物油系基础油，可以列举出：对将原油进行常压蒸馏以及减压蒸馏而得到的润滑油馏分适当组合并利用溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化精制、硫酸洗涤、白土处理等中的1种或2种以上的精制手段而得到的石蜡系或环烷烃系的矿物油。其中，优选的是(A)40℃下的运动粘度为1～500mm2/s的氢化精制矿物油。(A)氢化精制矿物油的芳香族成分没有特别限定，优选为8质量％以下、更优选为5质量％以下、最优选为3质量％以下。芳香族成分超过8质量％时，酸值稳定性降低，因此不优选。本专利技术中所谓芳香族成分意味着利用以ASTMD2549为参考开发的色谱柱分析法而测定的芳香族成分。在本方法中，与ASTMD2549不同，在柱填充凝胶中以155:25的比例在下层填充硅胶、在上层填充活性氧化铝来使用。此外，在饱和成分的溶出中使用正庚烷，在芳香族的溶出中使用苯。即便使用甲苯代替苯也能够得到同等的结果，因此也可以使用甲苯。氢化精制矿物油的多环芳香族(PCA)没有特别限定，优选不足3质量％、更优选为2质量％以下、最优选为1质量％以下。多环芳香族成分超过3质量％时，从环境卫生上、特别是对人体的致癌性的观点出发不优选。作为合成系基础油，可以列举出(B)由选自乙烯、丙烯以及α烯烃中的1种以上单体合成的烯烃聚合物(包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线的管理方法，其具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)‑15×log(40℃下的运动粘度)≥20  (1)；以及，在使用润滑油的生产线中使用所述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.08 JP 2012-2465281.一种生产线的管理方法，其具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及，在使用润滑油的生产线中使用所述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序，前述照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物，是指使该基础油附着于滤纸并在暗室内照射黑光时，通过目视不能确认发光的润滑油组合物。2.一种润滑油组合物，其为用于纺纱机、纺织机、针织机、食品或化妆品相关制品的制造装置或涂布线路的润滑的润滑油组合物，以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)所述基础油为将疏松石蜡和/或费托蜡加氢异构化而得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原常年，别府幸治，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP