乙烯生产线物料回收装置，属于乙烯生产装置大修停车期间倒空置换技术领域。包括裂解气压缩装置、冷箱（5）、脱甲烷塔（6）和脱乙烷塔（8），裂解气压缩装置连接在冷箱（5）的入口，冷箱（5）的气相物料出口连接气相物料处理装置，冷箱（5）的液相物料出口连接脱甲烷塔（6），脱甲烷塔（6）的液相物料出口连接脱乙烷塔（8），其特征在于：所述脱甲烷塔（6）的高压甲烷气体出口分别通过带阀门的管路连通燃料气系统（14）和裂解气压缩装置的入口。在乙烯生产线大修停车时，将脱甲烷塔（6）脱出的高压甲烷通过管路返回裂解气压缩装置，利用甲烷循环置换生产线内的物料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】乙烯生产线物料回收装置，属于乙烯生产装置大修停车期间倒空置换
。包括裂解气压缩装置、冷箱（5）、脱甲烷塔（6）和脱乙烷塔（8），裂解气压缩装置连接在冷箱（5）的入口，冷箱（5）的气相物料出口连接气相物料处理装置，冷箱（5）的液相物料出口连接脱甲烷塔（6），脱甲烷塔（6）的液相物料出口连接脱乙烷塔（8），其特征在于：所述脱甲烷塔（6）的高压甲烷气体出口分别通过带阀门的管路连通燃料气系统（14）和裂解气压缩装置的入口。在乙烯生产线大修停车时，将脱甲烷塔（6）脱出的高压甲烷通过管路返回裂解气压缩装置，利用甲烷循环置换生产线内的物料。【专利说明】乙烯生产线物料回收装置
乙烯生产线物料回收装置，属于乙烯生产装置大修停车期间倒空置换
，具体涉及一种乙烯生产装置大修停车期间，将倒空置换的物料回收的装置。
技术介绍
乙烯生产线在大修停车期间，需要将生产线内的物料置换出来，压缩系统和分离系统内有大量的原料，以往停车检修，都是利用氮气将装置内的原料置换出来，其中气相物料直接送火炬燃烧，液相物料通过液相物料火炬排放系统送火炬燃烧，不仅造成严重的资源浪费和经济效益损失，而且会严重污染环境，不符合节能减排和环保的要求，同时由于装置内的原料非常多，火炬塔需要燃烧很长时间，增加了检修的工期，影响正常的生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高生产效益、防止环境污染、缩短检修工期的乙烯生产线物料回收装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该乙烯生产线物料回收装置，包括裂解气压缩装置、冷箱、脱甲烷塔和脱乙烷塔，裂解气压缩装置连接在冷箱的入口，冷箱的气相物料出口连接气相物料处理装置，冷箱的液相物料出口连接脱甲烷塔，脱甲烷塔的液相物料出口连接脱乙烷塔，其特征在于:所述脱甲烷塔的高压甲烷气体出口分别通过带阀门的管路连通燃料气系统和裂解气压缩装置的入口。正常乙烯生产中将脱甲烷塔的高压甲烷输送至燃料气系统，大修期间将高压甲烷返回裂解气压缩装置，置换生产线中的物料，充分回收物料，防止排火炬造成的严重环境污染。 所述裂解气压缩装置的入口连接压缩前气液分离罐，压缩前气液分离罐的入口连接有脱氧干气输送管路。通过外引的脱氧干气补充不足的甲烷，将生产线内的物料彻底置换出来。 所述气相物料处理装置包括尾气换热器和氢气甲烷分离器，尾气换热器入口连接冷箱气相物料出口，氢气甲烷分离器的氢气出口连接甲烷化反应器，氢气甲烷分离器的液相甲烷出口分别连接裂解气压缩装置的入口和燃料气系统。将冷箱出来的气相物料进行分离，通过甲烷化反应器将氢气中的一氧化碳脱除，把分离出来的甲烷用作燃料，或在检修时返回裂解气压缩装置，置换生产线汇中的物料。 所述裂解气压缩装置包括前后依次串联的裂解气压缩机、冷却器和压缩后气液分离罐，压缩后气液分离罐的气相物料出口连通冷箱。将甲烷返回裂解气压缩机，置换出裂解气压缩机、冷却器和压缩后气液分离罐内的物料。 所述氢气甲烷分离器与燃料气系统之间的管路上设有低压甲烷压缩机。将压力较低的低压甲烷压缩增压后送入燃料气系统。 所述氢气甲烷分离器的液相甲烷出口设有节流阀。通过对液相甲烷减压，进一步降低了甲烷的温度，能够为冷箱提供更多的冷量。 所述氢气甲烷分离器的液相甲烷出口通过管路逆向穿过冷箱。液相甲烷逆向返回冷箱，将冷量回收至冷箱内。 所述氢气甲烷分离器的氢气出口通过管路逆向穿过冷箱。通过逆向换热，氢气中的冷量逐渐返回冷箱，节约成本。 所述脱甲烷塔的高压甲烷气体出口通过管路逆向穿过冷箱。通过逆向换热，高压甲烷气体中的冷量逐渐返回冷箱，节约成本。 与现有技术相比，本技术乙烯生产线物料回收装置所具有的有益效果是: 1、在对乙烯生产线大修期间将脱甲烷塔的高压甲烷返回裂解气压缩装置，利用甲烷置换生产线中的物料，甲烷不会造成生产线内原有物料的污染，可以充分回收物料，防止排火炬造成的严重环境污染。 2、缩短检修工期，充分置换至内的物料后，不再需要火炬长时间燃烧置换的物料，减少了置换时间，缩短检修工期，保证正常的生产进度。 3、利用外引脱氧干气补充不足的甲烷，脱氧干气主要为甲烷和乙烯，同样不会污染原有物料，所以可以利用低价的脱氧干气彻底将生产线内物料回收，提高生产效益，防止环境污染。 4、将氢气、甲烷首先逆向返回冷箱，回收其中的冷量，降低了冷箱的制冷成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术乙烯生产线物料回收装置的结构示意图。 其中:1、压缩前气液分离罐2、裂解气压缩机3、冷却器4、压缩后气液分离罐 5、冷箱6、脱甲烷塔7、乙烯精馏塔8、脱乙烷塔9、尾气换热器10、氢气甲烷分离器 11、节流阀12、低压甲烷压缩机13、甲烷化反应器14、燃料气系统15、脱氧干气输送管路。 图1是本技术乙烯生产线物料回收装置的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。 【具体实施方式】 参照附图1:乙烯生产线物料回收装置，包括前后依次串联的压缩前气液分离罐 1、裂解气压缩装置、冷箱5、脱甲烷塔6和脱乙烷塔8，裂解气经过压缩前气液分离罐I干燥后由裂解气压缩装置压缩进入冷箱5冷却，冷却后的裂解气分为气相物料和液相物料，液相物料由冷箱5的液相物料出口进入脱甲烷塔6，脱甲烷6将液相物料内的甲烷脱出，液相物料进入脱乙烷塔8，进一步进入乙烯精馏塔7，最后得到乙烯成品。压缩前气液分离罐I的入口还连接有脱氧干气输送管路15，脱氧干气输送管路15为外引线路，脱氧干气主要包括甲烷和乙烯。 冷箱5的气相物料出口依次连接尾气换热器9和氢气甲烷分离器10，气相物料主要包括氢气、甲烷和少量无法回收的乙烯，气相物料经过尾气换热器9冷却至-163°C，形成气态的氢气和液体的甲烷，经过氢气甲烷分离器10分离，氢气甲烷分离器10的氢气出口通过管路逆向穿过冷箱5并与甲烷化反应器13连通，低温的氢气逆向穿过冷箱5进行冷量的回收，为冷箱5提供冷量，降低生产成本，换热后的氢气进入甲烷化反应器13，通过加热脱去氢气中的一氧化碳。 氢气甲烷分离器10的液相甲烷出口设有节流阀11，将分离出的液相甲烷节流降压为低压甲烷，氢气甲烷分离器10的液相甲烷出口通过管路逆向穿过冷箱5，低压甲烷的温度的更低，低压甲烷逆向穿过冷箱5，能够将更多的冷量返回给冷箱5，换热后的低压甲烷通过管路分别连通燃料气系统14和裂解气压缩装置的入口，低压甲烷连通燃料气系统14的管路上设有低压甲烷压缩机12。 脱甲烷塔6的高压甲烷气体出口分别通过带阀门的管路连通燃料气系统14和裂解气压缩装置的入口，脱甲烷塔6脱出的高压甲烷气体出口通过管路逆向穿过冷箱5，高压甲烷逆向经过冷箱5后把冷量返回给冷箱5，换热后的高压甲烷直接返回燃料气系统14或返回裂解气压缩装置。 裂解气压缩装置包括前后依次串联的裂解气压缩机2、冷却器3和压缩后气液分离罐4，压缩后气液分离罐4的气相物料出口连通冷箱5，裂解气压缩机2入口连通压缩前气液分离罐I。 工作原理与工作过程如下:正常的乙烯生产过程中，裂解气经过压缩前气液分离罐I干燥后，由裂解气压缩机2压缩，冷却器3冷却，并有压缩后气液分离罐4气液分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙烯生产线物料回收装置，包括裂解气压缩装置、冷箱（5）、脱甲烷塔（6）和脱乙烷塔（8），裂解气压缩装置连接在冷箱（5）的入口，冷箱（5）的气相物料出口连接气相物料处理装置，冷箱（5）的液相物料出口连接脱甲烷塔（6），脱甲烷塔（6）的液相物料出口连接脱乙烷塔（8），其特征在于：所述脱甲烷塔（6）的高压甲烷气体出口分别通过带阀门的管路连通燃料气系统（14）和裂解气压缩装置的入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫钦月，王吉平，朱金宝，谢旭东，贾广斌，马凯，谢娴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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