本发明专利技术公开了一种物料输送系统和一种选矿生产线，所述物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送系统。本发明专利技术的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
物料输送系统和选矿生产线
本专利技术涉及选矿领域，具体地，涉及一种物料输送系统和一种选矿生产线。
技术介绍
目前，很多选矿生产线都采用分段式，即分为破碎、球磨、磁选等多个多段布置的工序，这样能够最大限度地发挥各个工序的效率、避免工序间的相互影响和制约，其中，各个工序之间的衔接通过物料输送系统来实现，具体地，通过物料转运装置将上一工序得到的产物运送堆积至料仓，在此过程中带来的问题是，原矿在爆破、采装、运输及破碎过程后会形成大量粉料(或粉尘)，这些粉料在经过物料转运装置堆置在料仓内的过程中是从物料转运装置的排料处下落到料仓中的，下落过程中粉料随风飘散，污染环境同时造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效收集粉料的物料输送系统和具有该物料输送系统的选矿生产线。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种物料输送系统，该物料输送系统包括物料转运装置和位于所述物料转运装置的排料处下方的料仓，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。 优选地，所述粉料选择收集装置包括风机和收集容器，所述风机与所述收集容器分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓中下落的路径的两侧，并且所述收集容器的入口与所述风机的出风口彼此相对，且在所述收集容器的入口处设置有筛网。 优选地，所述收集容器的入口与所述风机的出风口处于同一高度位置。 优选地，所述风机内设置有风速调节器，以通过该风速调节器使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。 优选地，所述风机包括出风通道，所述出风口为所述出风通道的外端口 ；所述风速调节器位于所述出风通道中，所述风速调节器的长度方向沿着所述出风通道的延伸方向，从而使得所述风速调节器的限定该风速调节器长度的两端分别设置为朝向所述出风口的外端和远离该出风口的内端，所述风速调节器的外端沿所述长度方向邻近所述出风口或与所述出风口平齐，所述风速调节器的侧壁至少在靠近所述风速调节器内端的部分形成为朝向所述内端的中心区域收缩的锥形，并且所述风速调节器的侧壁与所述出风通道的侧壁之间具有间隔。 优选地，所述风速调节器的限定该风速调节器的宽度尺寸的两侧侧壁至少在靠近所述风速调节器内端的部分形成为沿从所述外端到所述内端的方向朝向所述风速调节器的宽度方向的中央逐渐收缩，并且所述风速调节器的限定所述宽度的两侧侧壁与所述出风通道的侧壁之间具有间隔，以通过该风速调节器使得所述出风口的沿宽度方向的两侧边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。 优选地，所述筛网为可拆卸的。 优选地，所述收集容器包括收集容器本体和位于该收集容器本体上方的L形输料管道，所述收集容器本体的顶部具有开口，所述L形输料管道的一端安装有所述筛网，另一端连接至所述开口。 优选地，所述收集容器的入口处还设置有用于清洁所述筛网的清洁刷和用于向所述清洁刷提供动力的风力发动机。 本专利技术还涉及一种选矿生产线，该选矿生产线包括根据本专利技术的物料输送系统。 优选地，该选矿生产线依次包括破碎单元、球磨单元和磁选单元，所述物料输送系统位于所述破碎单元和所述球磨单元之间，所述物料转运装置的入料处连接于所述破碎单元，所述料仓连接于所述球磨单元，并且通过所述粉料选择收集装置的出料口连接于所述磁选单元。 本专利技术的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1是根据本专利技术的物料输送系统的结构示意图； 图2是图1中的L形输料管道的端面视图； 图3是显示图1中的风机的出风口各部分风速关系的视图。 附图标记说明 I物料转运装置2料仓 3风机4收集容器 5筛网6风速调节器 7出风通道8收集容器本体 9 L形输料管道10风力发动机 V0, V1气流的速度 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本专利技术提供的物料输送系统和选矿生产线在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 本专利技术提供了一种物料输送系统，该物料输送系统包括物料转运装置I和位于所述物料转运装置I的排料处下方的料仓2，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓2之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓2中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。 本专利技术的物料输送系统中，由于设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置能够在物料下落至料仓2内的过程中将物料中的粉料(粉尘)选出并收集起来，从而有效防止物料中的粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。 其中，所述物料转运装置I可以为皮带输送机等能够运输物料的设备，当所述物料转运装置I为皮带输送机时，所述排料处为皮带输送机的出料端，可以将该出料端布置在料仓2入口的正上方，从而物料被运输至所述出料端处，然后自由下落至料仓2中。 并且，作为一种实施方式，所述粉料选择收集装置可以包括风机3和收集容器4，所述风机3与所述收集容器4分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓2中下落的路径的两侧，并且所述收集容器4的入口与所述风机3的出风口彼此相对，且在所述收集容器4的入口处设置有筛网5。这种情况下，至少在所述物料的从所述排料处向所述料仓2中下落的路径中的某一处，风机3朝向物料吹送气流(吹风)，并可以设置吹送的气流的大小为能够使物料中的粉料迁移但不会造成物料中除粉料外的其余大颗粒物料迁移，风机3的出风口吹出的气流朝向筛网5吹送，物料中的粉料随气流迁移至筛网5处，经筛网5过滤后粒度小于筛网5的筛孔尺寸的粉料颗粒便通过筛网5最终收集到收集容器4中，粒度大于筛网5的筛孔尺寸的物料颗粒则附着在筛网5上或下落至料仓2中，这样，便通过粉料选择收集装置选出并收集到粒度小于一定尺寸的粉料，防止这些小颗粒的粉料在后续的下落过程中随风飞散而造成粉尘污染和资源浪费。 优选地，可以将所述粉料选择收集装置尽可能地靠近所述物料转运装置I的排料处设置，即所述粉料选择收集装置的位置较高，以在物料下落不久后就对粉料进行选择和收集，尽可能减少粉料的飘散。 并且，本实施方式的粉料选择收集装置中，优选地，所述收集容器4的入口与所述风机3的出风口处于同一高度位置，即风机3沿水平方向朝向收集容器4的入口吹送气流。 另外，优选情况下，所述风机3内设置有风速调节器6，以通过该风速调节器6使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。这样，相当于沿着所述出风口的边缘区域本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料输送系统，该物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，其特征在于，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。
【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统，该物料输送系统包括物料转运装置(I)和位于所述物料转运装置(I)的排料处下方的料仓(2)，其特征在于，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述粉料选择收集装置包括风机(3)和收集容器(4)，所述风机(3)与所述收集容器(4)分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓(2)中下落的路径的两侧，并且所述收集容器(4)的入口与所述风机(3)的出风口彼此相对，且在所述收集容器(4)的入口处设置有筛网(5)。3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述收集容器(4)的入口与所述风机(3)的出风口处于同一高度位置。4.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述风机(3)内设置有风速调节器(6)，以通过该风速调节器(6)使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。5.根据权利要求4所述的物料输送系统，其特征在于，所述风机(3)包括出风通道(7)，所述出风口为所述出风通道(7)的外端口 ；所述风速调节器(6)位于所述出风通道(7)中，所述风速调节器￠)的长度方向沿着所述出风通道(7)的延伸方向，从而使得所述风速调节器(6)的限定该风速调节器(6)长度的两端分别设置为朝向所述出风口的外端和远离该出风口的内端，所述风速调节器￠)的外端沿所述长度方向邻近所述出风口或与所述出风口平齐，所述风速调节器出)的侧壁至少在靠近所述风速调节器出)内端的部分形成为朝向所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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