【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾矿库及隔膜泵浆体输送，特别是涉及一种回水隔渣装置。
技术介绍
1、回水隔渣装置是进水端和用水端通过直管连接，在用水端处设有隔膜泵。在隔膜泵检修期间，需对隔膜泵进行单台冲洗或整体清洗后实施隔膜泵检修作业，隔膜泵冲洗生产水来源于尾矿库回水。运行期间因粗颗粒矿渣鹅卵石等大块物体进入隔膜泵输送系统，导致单台或整个隔膜泵输送系统出现进出口单向阀体卡阀现象，严重影响企业的安全环保生产，最长影响记录达72小时，造成了较大的经济损失。
2、经过对生产工序隔渣系统，同时对尾矿库澄清水层深度及库区岩石岩性等进行了调查研究，并将导致卡阀的鹅卵石同库区内鹅卵石进行了对比分析，初步判定造成隔膜泵卡阀的主要原因为，在对隔膜泵进行冲洗检修作业过程中，来自尾矿库的回水夹带大颗粒的鹅卵石进入隔膜泵及配套前端管网，导致卡阀事件。
3、综上所述，如何有效地解决矿山企业利用尾矿库回水作为生产补加水时，因回水携带鹅卵石等大颗粒石块造成的隔膜泵卡阀等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种回水隔渣装置，该回水隔渣装置有效地解决了矿山企业利用尾矿库回水作为生产补加水时，因回水携带鹅卵石等大颗粒石块造成的隔膜泵卡阀等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种回水隔渣装置，包括隔膜泵冲洗水管的进水管、回水隔渣装置和连接隔膜泵或喂料泵之间的出水管、设于所述出水管上的隔膜泵以及连接所述进水管和出水
4、可选地，所述隔渣管为隔渣渐扩管，大径段与所述出水管连接，小径段与所述进水管连接，所述隔渣板设置于所述大径段。
5、可选地，所述隔渣渐扩管的大径段和小径段通过锥形段连接，所述大径段、锥形段和小径段通过焊接连接。
6、可选地，所述进水管和出水管均包括直线段和与所述直线段连接的弧线段，所述弧线段的另一端与所述隔渣管连接；
7、所述弧线段与所述隔渣管通过焊接连接。
8、可选地，所述隔渣管在所述出水管的上方处设有检查口，所述检查口处设有检查盖。
9、可选地，所述检查口设于所述隔渣管的上端口处，所述隔渣管的上端口处设有第一法兰，所述检查盖与所述隔渣管的上端口通过所述第一法兰连接。
10、可选地，所述隔渣管在所述进水管的下方处设有存渣区，所述隔渣管在存渣区设有排渣口，所述排渣口处设有排渣阀门。
11、可选地，所述隔渣管在存渣区包括圆柱管和与所述圆柱管连接的渐缩式圆锥管，所述圆锥管的下端开口与所述排渣阀门通过第二法兰连接；
12、所述排渣阀门的下端通过第三法兰与排渣管连接。
13、可选地，所述隔渣管的内壁固定有下限位板，所述隔渣板固定于所述下限位板上。
14、可选地，所述隔渣管的内壁固定有上限位板，所述隔渣板夹于所述下限位板和所述上限位板之间。
15、本专利技术所提供的回水隔渣装置包括进水管、出水管、隔膜泵以及隔渣管，隔膜泵设于出水管上，通过隔膜泵将尾矿库澄清水返回选矿及尾矿输送工艺流程进行使用。进水管为隔膜泵冲洗水管，出水管设置于回水隔渣装置和连接隔膜泵或喂料泵之间。隔渣管将进水管的末端和出水管的始端连接起来，形成封闭输送管路。隔渣管的轴线方向与进水管和出水管的轴线方向错位设置，即隔渣管的轴线方向与进水管和出水管的轴线方向均不在一条直线上。
16、隔渣管在隔渣管和进水管的连接处与隔渣管和出水管的连接处设有隔渣板，隔渣板安装在隔膜泵进口前端的冲洗水或补加水管道的适合位置，即在隔膜泵进口端或隔膜泵的喂料泵前端生产水管道上增加隔渣板。隔渣板与隔渣管的轴线方向垂直，隔渣板与隔渣管的内壁形状和尺寸相等，两者贴合接触。隔渣板与隔渣管的内壁可以为过渡配合，也可以为间隙配合，既要方便隔渣板顺利放置于隔渣管内，又要保证两者之间间隙较小，隔膜泵允许通过的最大粒级以上的颗粒不能通过，隔渣板也不易在隔渣管中倾斜翻倒。隔渣板上设有多个过滤孔，过滤孔孔径小于允许隔膜泵通过的最大颗粒直径，将大颗粒鹅卵石等杂物阻挡在隔渣板下面，防止大颗粒鹅卵石等杂物进入出水管，从而大颗粒鹅卵石等杂物不会卡住隔膜泵。
17、本专利技术所提供的回水隔渣装置，利用尾矿库回水或沟谷山水作为生产补加水，或通过河道取水直接作为生产用水等取水过程中，解决了容易携带超过隔膜泵输送工艺允许的最大通过粒径以上鹅卵石等杂物的隔膜泵输送工艺生产水隔渣问题。配合尾矿输送或浆体输送主流程隔渣工艺，最终实现尾矿输送或浆体输送全流程隔渣，无卡阀事件发生，确保输送系统安全、环保、稳定运行，降低安全环保风险及运行成本。
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1.一种回水隔渣装置，其特征在于，包括隔膜泵冲洗水管的进水管(1)、回水隔渣装置和连接隔膜泵或喂料泵之间的出水管(2)、设于所述出水管(2)上的隔膜泵以及连接所述进水管(1)和出水管(2)的隔渣管(7)，所述隔渣管(7)的轴线方向与所述进水管(1)和出水管(2)的轴线方向错位设置，所述隔渣管(7)在所述隔渣管(7)和进水管(1)的连接处与所述隔渣管(7)和出水管(2)的连接处设有隔渣板(5)，所述隔渣板(5)上设有多个过滤孔(51)，所述过滤孔(51)孔径小于允许通过最大颗粒直径，所述隔渣板(5)与所述隔渣管(7)的轴线方向垂直，所述隔渣板(5)与所述隔渣管(7)的内壁贴合接触。
2.根据权利要求1所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)为隔渣渐扩管，大径段与所述出水管(2)连接，小径段与所述进水管(1)连接，所述隔渣板(5)设置于所述大径段。
3.根据权利要求2所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣渐扩管的大径段和小径段通过锥形段连接，所述大径段、锥形段和小径段通过焊接连接。
4.根据权利要求3所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述进
5.根据权利要求1所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)在所述出水管(2)的上方处设有检查口，所述检查口处设有检查盖(3)。
6.根据权利要求5所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述检查口设于所述隔渣管(7)的上端口处，所述隔渣管(7)的上端口处设有第一法兰(4)，所述检查盖(3)与所述隔渣管(7)的上端口通过所述第一法兰(4)连接。
7.根据权利要求1所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)在所述进水管(1)的下方处设有存渣区(8)，所述隔渣管(7)在存渣区(8)设有排渣口，所述排渣口处设有排渣阀门(11)。
8.根据权利要求7所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)在存渣区(8)包括圆柱管和与所述圆柱管连接的渐缩式圆锥管，所述圆锥管的下端开口与所述排渣阀门(11)通过第二法兰(9)连接；
9.根据权利要求1-8任一项所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)的内壁固定有下限位板(6)，所述隔渣板(5)固定于所述下限位板(6)上。
10.根据权利要求9所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)的内壁固定有上限位板，所述隔渣板(5)夹于所述下限位板(6)和所述上限位板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种回水隔渣装置，其特征在于，包括隔膜泵冲洗水管的进水管(1)、回水隔渣装置和连接隔膜泵或喂料泵之间的出水管(2)、设于所述出水管(2)上的隔膜泵以及连接所述进水管(1)和出水管(2)的隔渣管(7)，所述隔渣管(7)的轴线方向与所述进水管(1)和出水管(2)的轴线方向错位设置，所述隔渣管(7)在所述隔渣管(7)和进水管(1)的连接处与所述隔渣管(7)和出水管(2)的连接处设有隔渣板(5)，所述隔渣板(5)上设有多个过滤孔(51)，所述过滤孔(51)孔径小于允许通过最大颗粒直径，所述隔渣板(5)与所述隔渣管(7)的轴线方向垂直，所述隔渣板(5)与所述隔渣管(7)的内壁贴合接触。
2.根据权利要求1所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣管(7)为隔渣渐扩管，大径段与所述出水管(2)连接，小径段与所述进水管(1)连接，所述隔渣板(5)设置于所述大径段。
3.根据权利要求2所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述隔渣渐扩管的大径段和小径段通过锥形段连接，所述大径段、锥形段和小径段通过焊接连接。
4.根据权利要求3所述的回水隔渣装置，其特征在于，所述进水管(1)和出水管(2)均包括直线段和与所述直线段连接的弧线段，所述弧线段的另一端与所述隔渣管(7)连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：余大明，王曦岳，王铁军，杨正华，刘波，梁晋，王伟，赵建光，何敏，雍飞，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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