一种管道输送尾首装置制造方法及图纸

技术编号:40928218 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本技术涉及矿山远距离管道输送设备领域,具体公开了一种管道输送尾首装置,多个输料通道中第一输料通道一端与泵源连通,且另一端上并联有至少两个隔渣罐的输入端,多个隔渣罐的输出端与至少四个隔膜泵的输入端并联连通,四个隔膜泵的输出端均连通至尾矿库;多个输料通道中包括至少两条第二输料通道,第二输料通道一端通过阀门与泵源连接,另一端连通在搅拌罐的输入端,且至少其中一条第二输料通道的另一端通过阀门并联在第一输料通道的另一端上。该装置增加了多个输送流程,增加直达流程,多个流程互补,实现流程间自动切换控制,实现搅拌罐等设备故障时不影响管道的输送,提高输送效率,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山远距离管道输送设备领域,具体是一种管道输送尾首装置


技术介绍

1、随着企业节能环保的要求和自动控制技术的发展,远距离管道输送在矿山企业的应用逐渐推广,矿山管道输送尾首装置是长距离管道输送系统必不可少的环节,尾首的下游工序一般为几公里外的尾矿库,如8公里外,在远距离连续性流水线物料输送过程中,所有尾矿全进入此尾首装置处理。现有技术中,处理过程中由主管道输送到搅拌罐中的物料经喂料泵直接输送至隔膜泵中,管道的输送流程比较单一,如搅拌罐、喂料泵等设备故障将影响管道的正常输送。

2、因此,如何避免由于传统管道输送流程单一而导致影响管道输送效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管道输送尾首装置,增加直达式操作流程,实现搅拌罐等设备故障时不影响管道的输送,提高了管道输送率、降低了环保风险、节约电能。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种管道输送尾首装置,其特征在于,包括多个输料通道,所述多个输料通道中包括至少包括一条第一输料通道,所述第一输料通道一端与泵源连通,且另一端上并联有至少两个隔渣罐的输入端,多个所述隔渣罐的输出端与至少四个隔膜泵的输入端并联连通,所述隔膜泵的输出端均连通至尾矿库;

4、所述多个输料通道中包括至少两条第二输料通道,所述第二输料通道一端通过阀门与泵源连接,另一端连通在搅拌罐的输入端,且至少其中一条第二输料通道的另一端通过阀门并联在第一输料通道的另一端上,所述搅拌罐的输出端与至少两个喂料泵的输入端并联连通,每个所述喂料泵的输出端与所述隔渣罐输入端并联连通;

5、所述泵源与搅拌罐之间、所述搅拌罐和喂料泵之间、所述喂料泵和隔渣槽之间连接有用于两者间管路通断的阀门;

6、多个所述隔膜泵的进口压力通过上位机控制。

7、进一步的方案中,所述搅拌罐用于矿浆浓缩、储存和旋转搅拌,可以本地或远程控制启停搅拌罐;所述搅拌罐上部设置有溢流口。

8、进一步的方案中,所述喂料泵用于将搅拌罐矿浆吸出送至隔渣罐,可以本地或远程控制启停喂料泵。

9、进一步的方案中,所述隔渣罐用于对矿浆中的粗颗粒进行隔离,所述隔渣罐上设置有排渣阀。

10、进一步的方案中,所述隔膜泵为三缸单作用往复式隔膜泵,采用相位互差90度同步运行,选择电机为变频电机。

11、进一步的方案中,所述上位机用于向隔膜泵发送操作指令通过操作指令控制调频所述隔膜泵的运行频率。

12、进一步的方案中,所述隔膜泵的进口管道上设置有测定进口压力的压力传感器,所述隔膜泵通过进口压力传感器获取压力值反馈给上位机,所述上位机根据压力值数据自动调频所述隔膜泵的运行频率。

13、进一步的方案中,所述隔膜泵进口压力范围为0.45-0.55mpa,三台隔膜泵同时运行时,每台运行频率在40-45hz之间调整。

14、进一步的方案中,所述泵源可设置在多个泵站内,所述多个泵站可根据选矿地设置。

15、进一步的方案中,所述隔渣罐和搅拌罐的输出端均连通有反冲洗管道,所述反冲洗管道的输出末端连接至泵源。

16、本技术的有益效果:

17、本技术采用搅拌罐、多个喂料泵、隔渣罐和隔膜泵,合理并联多个输料通道,可实现多流程的输送,以提高管道输送效率,并且可以降低搅拌罐和喂料泵的使用能耗,同时还能够实现尾首部分设备故障时不影响矿浆的正常输送,从而可以在一定程度上降低生产成本,降低环保风险。

18、本技术可通过上位机、隔膜泵、阀门实现远程控制多流程操作,节省大量的劳动量,进一步提高安全性。

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【技术保护点】

1.一种管道输送尾首装置,其特征在于,包括多个输料通道,所述多个输料通道中包括至少包括一条第一输料通道(1),所述第一输料通道(1)一端与泵源(0)连通,且另一端上并联有至少两个隔渣罐的输入端,多个所述隔渣罐的输出端与至少四个隔膜泵的输入端并联连通,所述隔膜泵的输出端均连通至尾矿库;

2.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述搅拌罐用于矿浆浓缩、储存和旋转搅拌,可以本地或远程控制启停搅拌罐;所述搅拌罐上部设置有溢流口。

3.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述喂料泵用于将搅拌罐矿浆吸出送至隔渣罐,可以本地或远程控制启停喂料泵。

4.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔渣罐用于对矿浆中的粗颗粒进行隔离,所述隔渣罐上设置有排渣阀。

5.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔膜泵为三缸单作用往复式隔膜泵,采用相位互差90度同步运行,选择电机为变频电机。

6.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述上位机用于向隔膜泵发送操作指令,通过操作指令控制调频所述隔膜泵的运行频率。

7.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔膜泵的进口管道上设置有测定进口压力的压力传感器,所述隔膜泵通过进口压力传感器获取压力值反馈给上位机,所述上位机根据压力值数据自动调频所述隔膜泵的运行频率。

8.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔膜泵进口压力范围为0.45-0.55MPa,三台隔膜泵同时运行时,每台运行频率在40-45HZ之间调整。

9.根据权利要求7所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述泵源(0)可设置在多个泵站内,所述多个泵站可根据选矿地设置。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔渣罐和搅拌罐的输出端均连通有反冲洗管道(3),所述反冲洗管道(3)的输出末端连接至泵源。

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【技术特征摘要】

1.一种管道输送尾首装置,其特征在于,包括多个输料通道,所述多个输料通道中包括至少包括一条第一输料通道(1),所述第一输料通道(1)一端与泵源(0)连通,且另一端上并联有至少两个隔渣罐的输入端,多个所述隔渣罐的输出端与至少四个隔膜泵的输入端并联连通,所述隔膜泵的输出端均连通至尾矿库;

2.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述搅拌罐用于矿浆浓缩、储存和旋转搅拌,可以本地或远程控制启停搅拌罐;所述搅拌罐上部设置有溢流口。

3.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述喂料泵用于将搅拌罐矿浆吸出送至隔渣罐,可以本地或远程控制启停喂料泵。

4.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔渣罐用于对矿浆中的粗颗粒进行隔离,所述隔渣罐上设置有排渣阀。

5.根据权利要求1所述的一种管道输送尾首装置,其特征在于,所述隔膜泵为三缸单作用往复式隔膜泵,采用相位互差90度同步运行,选择电机为变...

【专利技术属性】
技术研发人员:周其林史章良李彬何向东刘伟程林
申请(专利权)人:攀钢集团矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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