一种生物润滑油制造技术

本发明专利技术涉及润滑油技术领域，尤其是一种生物润滑油。所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油70～80份、环氧大豆油10～15份、单硬脂酸甘油酯4～8份、硅烷偶联剂1～3份、硫化脂肪酸酯3～7份、纳米二硫化钼4～8份、硫代乙酰胺5～9份、二烷基二硫代磷酸锌1～3份、防锈复合油5～10份、石油醚1～5份、纳米氧化锌1～5份。采用本发明专利技术的润滑油，更环保，防锈、抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力，延长设备的使用寿命。本发明专利技术选用的纳米氧化锌经二氧化钛表面改性后，在实际使用过程中亲油性好，大大改善润滑油的抗磨减磨性能，增强热稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油
，尤其是一种生物润滑油。
技术介绍
润滑油通常会用于压缩机中来减少摩擦，增强密封和移除汽缸及曲轴箱组件中的热量。汽缸润滑油由一种或多种抑制剂配制来帮助避免压缩机内部和工艺管路中其它处的乙烯聚合。该油润滑汽缸组件，该汽缸组件可以具有抵着固定表面移动的密封圈或在移动表面上带有的固定密封圈。由于在高压下产生的负荷，这些组件通常是金属的。这些润滑油的典型基础流体包括矿物油和多种合成油。加入添加剂用于抗腐蚀，金属钝化，抗磨，氧化稳定性，粘度改进，润滑，及其他的目的。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前，在钢铁、汽车、一般器械、精密器械等各种产业领域中，大多使用以精制油或合成油为基油的润滑油。近年，为了满足器械装置的小型化、低电流化、长寿化，越来越要求提高润滑油的摩擦特性及耐磨耗性。另外，考虑到节能、成本、环境等观点，防止金属生锈显得越发重要，与之相伴，提高润滑油防锈性的要求也越来越高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：本专利技术为了解决现有技术中的不足，提供一种环保、较好摩擦特性、耐磨耗性及防锈性能的生物润滑油。为了实现本专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种生物润滑油，所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油70～80份、环氧大豆油10～15份、单硬脂酸甘油酯4～8份、硅烷偶联剂1～3份、硫化脂肪酸酯3～7份、纳米二硫化钼4～8份、硫代乙酰胺5～9份、二烷基二硫代磷酸锌1～3份、防锈复合油5～10份、石油醚1～5份、纳米氧化锌1～5份。优选地，本专利技术所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油72～78份、环氧大豆油12～14份、单硬脂酸甘油酯5～7份、硅烷偶联剂1～2份、硫化脂肪酸酯4～6份、纳米二硫化钼5～7份、硫代乙酰胺6～8份、二烷基二硫代磷酸锌2～3份、防锈复合油6～8份、石油醚1～3份、纳米氧化锌1～3份。进一步优选地，本专利技术所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油75份、环氧大豆油13份、单硬脂酸甘油酯6份、硅烷偶联剂1.5份、硫化脂肪酸酯5份、纳米二硫化钼6份、硫代乙酰胺7份、二烷基二硫代磷酸锌2.5份、防锈复合油7份、石油醚2份、纳米氧化锌2份。更进一步优选地，本专利技术所述的纳米氧化锌具体由如下方法制得：步骤1）：将醋酸锌溶于无水乙醇中，搅拌均匀，制得混合溶液，对混合溶液进行水浴蒸干，然后放于烘箱中进行干燥，再放入马弗炉中进行高温焙烧，制得氧化锌粉体；步骤2）：将步骤1）制得的氧化锌粉体与硬脂酸、羧甲基纤维素、环己烷混合球磨1～3小时，制得纳米氧化锌；步骤3）：将步骤2）制得的纳米氧化锌、无水乙醇和冰醋酸混合，控制pH值为6或7，继续加入钛酸丁酯进行水解，水浴蒸干后进行干燥处理，即得。其中，步骤1）中，所述的醋酸锌与无水乙醇的质量体积比1g：8mL。其中，步骤2）中，所述的氧化锌粉体与硬脂酸、羧甲基纤维素、环乙烷的质量比为1：（0.5～0.8）：（0.05～0.1）：（5～10）。其中，步骤3）中，所述的纳米氧化锌、无水乙醇、冰醋酸、钛酸丁酯的质量体积比为1：（8～10）mL：（0.2～0.5）：（0.5～1）。本专利技术所述防锈复合油为羊毛脂镁皂与石油磺酸钡的混合物，其质量比为1：2。采用本专利技术的技术方案的有益技术效果是：1、采用蓖麻油和改性大豆油作为基础油，植物油中的甘油酯易水解，生物降解率高。粘度指数高，粘温性能好。优良的极压抗磨性能，因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜。低温流动性好，植物油的倾点较矿物油低，原料易得，成本低。2、采用本专利技术的润滑油，更环保，防锈、抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力，延长设备的使用寿命。3、本专利技术选用的纳米氧化锌经二氧化钛表面改性后，在实际使用过程中亲油性好，大大改善润滑油的抗磨减磨性能，增强热稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种生物润滑油，所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油70～80份、环氧大豆油10～15份、单硬脂酸甘油酯4～8份、硅烷偶联剂1～3份、硫化脂肪酸酯3～7份、纳米二硫化钼4～8份、硫代乙酰胺5～9份、二烷基二硫代磷酸锌1～3份、防锈复合油5～10份、石油醚1～5份、纳米氧化锌1～5份。优选地，本专利技术所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油72～78份、环氧大豆油12～14份、单硬脂酸甘油酯5～7份、硅烷偶联剂1～2份、硫化脂肪酸酯4～6份、纳米二硫化钼5～7份、硫代乙酰胺6～8份、二烷基二硫代磷酸锌2～3份、防锈复合油6～8份、石油醚1～3份、纳米氧化锌1～3份。实施例11）称取各原料：蓖麻油75份、环氧大豆油13份、单硬脂酸甘油酯6份、硅烷偶联剂1.5份、硫化脂肪酸酯5份、纳米二硫化钼6份、硫代乙酰胺7份、二烷基二硫代磷酸锌2.5份、防锈复合油7份、石油醚2份、纳米氧化锌2份。2）在反应釜中加入所称取的蓖麻油、环氧大豆油、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂、硫化脂肪酸酯、硫代乙酰胺，搅拌混合均匀，再依次加入纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、防锈复合油，继续搅拌30min，最后加入石油醚、纳米氧化锌继续搅拌50min，得到所需生物润滑油。实施例21）称取各原料：蓖麻油70份、环氧大豆油10份、单硬脂酸甘油酯8份、硅烷偶联剂1份、硫化脂肪酸酯3份、纳米二硫化钼4份、硫代乙酰胺9份、二烷基二硫代磷酸锌1份、防锈复合油5份、石油醚1份、纳米氧化锌1份。2）在反应釜中加入所称取的蓖麻油、环氧大豆油、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂、硫化脂肪酸酯、硫代乙酰胺，搅拌混合均匀，再依次加入纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、防锈复合油，继续搅拌30min，最后加入石油醚、纳米氧化锌继续搅拌50min，得到所需生物润滑油。实施例31）称取各原料：蓖麻油80份、环氧大豆油13份、单硬脂酸甘油酯6份、硅烷偶联剂1.5份、硫化脂肪酸酯5份、纳米二硫化钼6份、硫代乙酰胺7份、二烷基二硫代磷酸锌2.5份、防锈复合油7份、石油醚2份、纳米氧化锌2份。2）在反应釜中加入所称取的蓖麻油、环氧大豆油、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂、硫化脂肪酸酯、硫代乙酰胺，搅拌混合均匀，再依次加入纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、防锈复合油，继续搅拌30min，最后加入石油醚、纳米氧化锌继续搅拌50min，得到所需生物润滑油。实施例41）称取各原料：蓖麻油72份、环氧大豆油12份、单硬脂酸甘油酯76份、硅烷偶联剂2份、硫化脂肪酸酯4份、纳米二硫化钼7份、硫代乙酰胺6份、二烷基二硫代磷酸锌2份、防锈复合油6份、石油醚3份、纳米氧化锌3份。2）在反应釜中加入所称取的蓖麻油、环氧大豆油、单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂、硫化脂肪酸酯、硫代乙酰胺，搅拌混合均匀，再依次加入纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、防锈复合油，继续搅拌30min，最后加入石油醚、纳米氧化锌继续搅拌50min，得到所需生物润滑油。实施例51）称取各原料：蓖麻油78份、环氧大豆油14份、单硬脂酸甘油酯5份、硅烷偶联剂1份、硫化脂肪酸酯6份、纳米二硫化钼5份、硫代乙酰胺8份、二烷基二硫代磷酸锌3份、防锈复合油8份、石油醚1份、纳米氧化锌1份。2）在反应釜中加入所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物润滑油，其特征在于：所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油70～80份、环氧大豆油10～15份、单硬脂酸甘油酯4～8份、硅烷偶联剂1～3份、硫化脂肪酸酯3～7份、纳米二硫化钼4～8份、硫代乙酰胺5～9份、二烷基二硫代磷酸锌1～3份、防锈复合油5～10份、石油醚1～5份、纳米氧化锌1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种生物润滑油，其特征在于：所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油70～80份、环氧大豆油10～15份、单硬脂酸甘油酯4～8份、硅烷偶联剂1～3份、硫化脂肪酸酯3～7份、纳米二硫化钼4～8份、硫代乙酰胺5～9份、二烷基二硫代磷酸锌1～3份、防锈复合油5～10份、石油醚1～5份、纳米氧化锌1～5份。2.根据权利要求1所述的一种生物润滑油，其特征在于：所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油72～78份、环氧大豆油12～14份、单硬脂酸甘油酯5～7份、硅烷偶联剂1～2份、硫化脂肪酸酯4～6份、纳米二硫化钼5～7份、硫代乙酰胺6～8份、二烷基二硫代磷酸锌2～3份、防锈复合油6～8份、石油醚1～3份、纳米氧化锌1～3份。3.根据权利要求1所述的一种生物润滑油，其特征在于：所述生物润滑油按质量份数组成如下：蓖麻油75份、环氧大豆油13份、单硬脂酸甘油酯6份、硅烷偶联剂1.5份、硫化脂肪酸酯5份、纳米二硫化钼6份、硫代乙酰胺7份、二烷基二硫代磷酸锌2.5份、防锈复合油7份、石油醚2份、纳米氧化锌2份。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种生物润滑油，其特征在于：所述的纳米氧化锌具体由如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：苏州宇希新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32