The utility model relates to a SIM card automatic production system, including injection molding machine, high speed manipulator, safety protection bar and SIM card check box machine, high speed manipulator from forming the mold cavity of the injection molding machine automatically removed forming complete SIM card into the SIM card products, and automatic self check and cartoning machine box. SIM card check box machine includes a belt mechanism and a main frame structure of conveying box conveying mechanism, four mechanism, output box conveying mechanism for receiving after four Department of automatic detection of qualified products will be filled with the SIM card and SIM card box sent to the output conveyor mechanism, even four mechanism used to remove the SIM card products, SIM card products, automatic detection, SIM card products, automatic box etc.. The utility model combines the SIM card out quickly, the product after the removal of the on-line inspection and finished stacked box output process, complete removal, SIM card products, online testing, finished stacking box movement, compact design, small footprint.
【技术实现步骤摘要】
一种SIM卡自动化生产系统
本技术属于自动化控制设备
,特别涉及一种SIM卡自动化生产系统。
技术介绍
以往国内SIM卡生产主要以PVC材料冲压成型工艺加工生产,随着注塑成型工艺技术的提升和市场环境的竞争,目前,以ABS材料注塑成型加工SIM卡以成为一种趋势。由于SIM卡片壁厚较薄,使得SIM卡的生产周期就变得很短,这就要求配套的取出机械手要有高速运行的能力、高精度及高稳定性;另一方面SIM卡在尺寸方面的要求比较高,注塑加工时难免会有残次品的出现,这对产品的在线自检及后续卡片的堆叠装盒等工序都需要自动化设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,提供一种SIM卡自动化生产系统,来完成SIM卡制品的取出和实现剪水口、在线检测、成品堆叠装盒等动作,整合SIM卡快速取出、产品取出后的在线检测及成品堆叠装盒输出等工艺一体的智能高效复合工艺机器人自动化系统。本技术是这样实现的,提供一种SIM卡自动化生产系统,包括注塑机0-1、高速机械手0-2、安全防护栏0-3和SIM卡自检装盒机器0-4,所述高速机械手0-2从注塑机0-1的成形模腔内自动取出成型完成的SIM卡制品,并自动放入SIM卡自检装盒机器0-4进行自检和装盒,所述SIM卡自检装盒机器0-4包括装盒输送机构A、四连机构部B、输出输送带机构C和主框架结构D,所述装盒输送机构A用于装入空的装SIM卡制品的包装盒和接收经过四连机构部B自动检测合格的SIM卡制品并将装满SIM卡制品的包装盒送到输出输送带机构C上,所述四连机构部B用于完成从高速机械手0-2上取下SIM卡制品、SIM卡制品的自动检测、SIM卡制品的自 ...
【技术保护点】
一种SIM卡自动化生产系统,其特征在于,包括注塑机(0‑1)、高速机械手(0‑2)、安全防护栏(0‑3)和SIM卡自检装盒机器(0‑4),所述高速机械手(0‑2)从注塑机(0‑1)的成形模腔内自动取出成型完成的SIM卡制品,并自动放入SIM卡自检装盒机器(0‑4)进行自检和装盒,所述SIM卡自检装盒机器(0‑4)包括装盒输送机构(A)、四连机构部(B)、输出输送带机构(C)和主框架结构(D),所述装盒输送机构(A)用于装入空的装SIM卡制品的包装盒和接收经过四连机构部(B)自动检测合格的SIM卡制品并将装满SIM卡制品的包装盒送到输出输送带机构(C)上,所述四连机构部(B)用于完成从高速机械手(0‑2)上取下SIM卡制品、SIM卡制品的自动检测、SIM卡制品的自动装盒功能,所述输出输送带机构(C)用于把装满SIM卡制品的包装盒传输到其它工作区域。
【技术特征摘要】
1.一种SIM卡自动化生产系统,其特征在于,包括注塑机(0-1)、高速机械手(0-2)、安全防护栏(0-3)和SIM卡自检装盒机器(0-4),所述高速机械手(0-2)从注塑机(0-1)的成形模腔内自动取出成型完成的SIM卡制品,并自动放入SIM卡自检装盒机器(0-4)进行自检和装盒,所述SIM卡自检装盒机器(0-4)包括装盒输送机构(A)、四连机构部(B)、输出输送带机构(C)和主框架结构(D),所述装盒输送机构(A)用于装入空的装SIM卡制品的包装盒和接收经过四连机构部(B)自动检测合格的SIM卡制品并将装满SIM卡制品的包装盒送到输出输送带机构(C)上,所述四连机构部(B)用于完成从高速机械手(0-2)上取下SIM卡制品、SIM卡制品的自动检测、SIM卡制品的自动装盒功能,所述输出输送带机构(C)用于把装满SIM卡制品的包装盒传输到其它工作区域。2.如权利要求1所述的SIM卡自动化生产系统,其特征在于,所述装盒输送机构(A)包括L型减速机(5-1)、伺服电机(5-2)、横行板(5-4)、支持柱(5-5)、支持座(5-6)、SIM卡盒(5-7)、分流导向杆(5-8)、铝型长梁(5-12)和皮带(5-13);其中,所述伺服电机(5-2)通过L型减速机(5-1)带动皮带(5-13)运动;所述SIM卡盒(5-7)用于暂放SIM卡制品,在所述皮带(5-13)上并排放置多个SIM卡盒(5-7);所述SIM卡盒(5-7)横向通过分流导向杆(5-8)隔开,所述SIM卡盒(5-7)纵向通过皮带(5-13)上的卡片(5-14)限位。3.如权利要求2所述的SIM卡自动化生产系统,其特征在于,所述装盒输送机构(A)还包括盖板(5-3)、到位感应开关(5-9)、铰链(5-10)和装盒检测器(5-11),所述盖板(5-3)通过铰链(5-10)和横行板(5-4)连接在一起,所述到位感应开关(5-9)用于感应SIM卡盒(5-7)在皮带(5-13)上的位置,所述装盒检测器(5-11)用于检测皮带(5-13)上是否放置了SIM卡盒(5-7)。4.如权利要求2所述的SIM卡自动化生产系统,其特征在于,所述四连机构部(B)包括检测机构(1)、取件翻转机构(2)、输送排列机构(3)和翻转推出机构(4),所述检测机构(1)位于四连机构部(B)的顶部,所述取件翻转机构(2)位于检测机构(1)的下部,所述输送排列机构(3)位于取件翻转机构(2)的下部,所述翻转推出机构(4)位于四连机构部(B)的底部;所述检测机构(1)用于自动检测SIM卡制品;所述取件翻转机构(2)用于从高速机械手(0-2)中吸取SIM卡制品并翻转放入输送排列机构(3)中;所述输送排列机构(3)用于将SIM卡制品依次排列并输送至装盒输送机构(A)中;所述翻转推出机构(4)用于完成在SIM卡盒(5-7)装满后卡盒的自动过渡翻转并将卡盒推出转移到输出输送带机构(C)中。5.如权利要求4所述的SIM卡自动化生产系统,其特征在于,所述取件翻转机构(2)包括固定板(2-1)、轴承安装座(2-2)、吸盘固定板(2-3)、真空吸盘(2-4)、过渡板(2-5)、联轴器(2-6)、旋转气缸固定座(2-7)、旋转气缸(2-8)、旋转气缸(2-9)、过渡块(2-10)、传动轴杆(2-11)和轴承(2-12);在所述吸盘固定板(2-3)上安装有多个真空吸盘(2-4),通过旋转气缸(2-9)的带动下实现旋转运动;所述真空吸盘(2-4)用于吸住从高速机械手(0-2)输送过来的且经过检测机构(1)检测合格的SIM卡制品;所述传动轴杆(2-11)通过轴承(2-12)安装在轴承安装座(2-2)上;所述旋转气缸(2-8)安装在旋转气缸固定座(2-7)上,所述旋转气缸(2-8)的旋转轴通过联轴器(2-6)与传动轴杆(2-11)连接在一起;所述过渡块(2-10)一端固定在传动轴杆(2-11)上,另一端通过过渡板(2-5)与旋转气缸(2-9)连接在一起;所述旋转气缸(2-8)带动传动轴杆(2-11)上的过渡块(2-10)做旋转运动,进而使吸盘固定板(2-3)和真空吸盘(2-4)绕传动轴杆(2-11)轴线做旋转运动。6.如权利要求5所述的SIM卡自动化生产系统,其特征在于,所述输送排列机构(3)包括横行固定梁(3-2)、支持板(3-3)、卡片限位条(3-4)、旋转轴(3-5)、皮带(3-6)、固定梁(3-9)、侧方固定板(3-10)、伺服电机(3-11)、和电机安装板(3-14...
【专利技术属性】
技术研发人员:裘洪立,
申请(专利权)人:宁波伟立机器人科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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