一种三元电池材料的自动化生产系统技术方案

一种三元电池材料的自动化生产系统，由多个部分组成，所述自动化生产系统包括：第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、超微粉碎装置、气固分离器、预热搅拌装置、输送装置、高温搅拌反应装置和冷却收料装置，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述三元电池材料的自动化生产系统的结构组成，能够在不停机的情况下，对三元电池材料进行充分的混合，实现了三元电池材料的连续、高效、低能耗的自动化生产，省略了目前生产中的手工环节，提高了生产效率，使之能够适应大规模工业化生产的要求。

Automatic production system for three yuan battery material

Automatic production system for three yuan of battery materials, composed of several parts, including the automatic production system: the first second feeding device, feeding device, feeding device, the third superfine grinding device, gas solid separator, preheating stirring device, conveying device, high temperature reaction device and cooling the material collecting device. The utility model has the advantages that: the structure of automatic production system of the three element battery material composition, can under the condition of no stop, fully mixed to three yuan battery materials, automated production three yuan battery material continuous, high efficiency and low energy consumption, omit the manual production in the current, improve the production efficiency, which can adapt to the requirements of large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种三元电池材料的自动化生产系统
本技术涉及一种自动化生产系统，更具体地，涉及一种三元电池材料的自动化生产系统。
技术介绍
三元电池材料主要是锰、钴、镍三种元素，按一定的摩尔比复合而成的，其作为新兴的行业，具有广阔的发展前景。目前较为成熟的三元电池材料制备方法主要采用固相合成法，其主要优势在于工艺十分简单，制备条件容易控制。然而固相合成法作为一种重要的三元电池材料的制备方法，其生产制备方法为球磨机混合后进入板式电炉加热的不连续生产方式，自动化程度低，很难适应大规模生产，因此，有必要通过制备工艺的改进，进一步提高生产的自动化程度，提高三元电池材料的性能并降低成本。
技术实现思路
基于三元电池材料无法连续生产的问题，本技术的目的在于提供一种三元电池材料的自动化生产系统。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种三元电池材料的自动化生产系统，其包括：第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、超微粉碎装置、气固分离器、预热搅拌装置、输送装置、高温搅拌反应装置和冷却收料装置，所述第一进料装置、第二进料装置和第三进料装置分别安装在超微粉碎装置的上端，其内分别装有Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒，所述超微粉碎装置用于将Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒进行粉碎混合，并在超微粉碎装置内充入一定量的惰性气体，控制好超微粉碎装置中的压力，防止三种元素提前反应生成不必要的杂质，所述气固分离器安装在超微粉碎装置的侧面，用于将超微粉碎装置中的气体和固体进行分离，其中，气体经过滤后排出，固体进入到预热搅拌装置中，所述预热搅拌装置在对固体颗粒混合物进行充分的搅拌和预热后，通过输送装置将预热后的颗粒混合物运送至高温搅拌反应装置中，所述高温搅拌反应装置在对颗粒混合物进行高温煅烧和搅拌后，将生成的三元电池材料送入冷却收料装置中，所述冷却收料装置用于对三元电池材料进行冷却，然后密封保存，从而完成三元电池材料的生产。优选地，所述第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置为螺旋进料结构，并在螺旋进料结构的尾部安装有测量装置，保证每次三种进料装置中的物料按照一定的比例进行混合。优选地，所述预热搅拌装置和高温搅拌反应装置内部安装有加热装置，外部安装有隔热层。进一步优选地，所述预热搅拌装置和高温搅拌反应装置上安装有惰性气体充入装置和压力表，用于对预热搅拌装置和高温搅拌反应装置充入惰性气体，并进行压力检测，防止其它活性气体对三元电池材料的生产造成影响。优选地，所述冷却收料装置采用表面循环水冷却的方式，冷却水的进口在下，出口在上。与现有技术相比，本技术的一种三元电池材料的自动化生产系统的有益效果在于：通过所述三元电池材料的自动化生产系统的结构组成，能够在不停机的情况下，对三元电池材料进行充分的混合，实现了三元电池材料的连续、高效、低能耗的自动化生产，省略了目前生产中的手工环节，提高了生产效率，使之能够适应大规模工业化生产的要求。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的三元电池材料的自动化生产系统的结构示意图。图中：1-第一进料装置；2-第二进料装置；3-第三进料装置；4-超微粉碎装置；5-气固分离器；6-预热搅拌装置；7-输送装置；8-高温搅拌反应装置；9-冷却收料装置。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。实施例1：图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种三元电池材料的自动化生产系统的结构示意图。其由多个部分组成。所述自动化生产系统包括：第一进料装置1、第二进料装置2、第三进料装置3、超微粉碎装置4、气固分离器5、预热搅拌装置6、输送装置7、高温搅拌反应装置8和冷却收料装置9，所述第一进料装置1、第二进料装置2和第三进料装置3分别螺接密封安装在超微粉碎装置4的上端，其内分别装有Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒，且第一进料装置1、第二进料装置2、第三进料装置3为螺旋进料结构，并在螺旋进料结构的尾部安装有测量装置，保证每次三种进料装置中的物料按照一定的比例进行混合，所述超微粉碎装置4用于将Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒进行粉碎混合，粉碎后的颗粒直径在0.1-100μm，且在超微粉碎装置4内充入一定量的氮气作为惰性保护气体，并控制好超微粉碎装置4中的压力，防止三种元素提前反应生成不必要的杂质，所述气固分离器5安装在超微粉碎装置4的侧面，用于将超微粉碎装置4中的气体和固体进行分离，其中，气体经过滤后排出，防止对空气造成污染和物料的浪费，固体进入到预热搅拌装置6中，所述预热搅拌装置6内部安装有加热装置，外部安装有石棉作为隔热层，并对预热搅拌装置6内充入氮气作为惰性保护气体，在对其进行压力检测后，对预热搅拌装置6内的固体颗粒混合物在200-600℃的温度下，进行2-15小时的搅拌和预热，并通过输送装置7将预热后的颗粒混合物运送至高温搅拌反应装置8中，所述高温搅拌反应装置8内部安装有加热装置，外部安装有石棉作为隔热层，并对高温搅拌反应装置8内充入氮气作为惰性保护气体，在对其进行压力检测后，对高温搅拌反应装置8内的固体颗粒混合物在500-900℃的温度下，进行2-15小时的搅拌和高温煅烧，从而生成三元电池材料，并将生成的三元电池材料送入冷却收料装置9中，所述冷却收料装置9采用表面循环水冷却的方式，冷却水的进口在下，出口在上，用于对三元电池材料进行冷却，并将冷却后三元电池材料进行密封保存，从而完成三元电池材料的生产。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元电池材料的自动化生产系统，由多个部分组成，所述自动化生产系统包括：第一进料装置(1)、第二进料装置(2)、第三进料装置(3)、超微粉碎装置(4)、气固分离器(5)、预热搅拌装置(6)、输送装置(7)、高温搅拌反应装置(8)和冷却收料装置(9)，其特征在于，所述第一进料装置(1)、第二进料装置(2)和第三进料装置(3)分别安装在超微粉碎装置(4)的上端，其内分别装有Ni‑含氧化合物、Co‑含氧化合物和Mn‑含氧化合物的颗粒，所述超微粉碎装置(4)用于将Ni‑含氧化合物、Co‑含氧化合物和Mn‑含氧化合物的颗粒进行粉碎混合，并在超微粉碎装置(4)内充入一定量的惰性气体，控制好超微粉碎装置(4)中的压力，防止三种元素提前反应生成不必要的杂质，所述气固分离器(5)安装在超微粉碎装置(4)的侧面，用于将超微粉碎装置(4)中的气体和固体进行分离，其中，气体经过滤后排出，固体进入到预热搅拌装置(6)中，所述预热搅拌装置(6)在对固体颗粒混合物进行充分的搅拌和预热后，通过输送装置(7)将预热后的颗粒混合物运送至高温搅拌反应装置(8)中，所述高温搅拌反应装置(8)在对颗粒混合物进行高温煅烧和搅拌后，将生成的三元电池材料送入冷却收料装置(9)中，所述冷却收料装置(9)用于对三元电池材料进行冷却，然后密封保存，从而完成三元电池材料的生产。...

【技术特征摘要】
1.一种三元电池材料的自动化生产系统，由多个部分组成，所述自动化生产系统包括：第一进料装置(1)、第二进料装置(2)、第三进料装置(3)、超微粉碎装置(4)、气固分离器(5)、预热搅拌装置(6)、输送装置(7)、高温搅拌反应装置(8)和冷却收料装置(9)，其特征在于，所述第一进料装置(1)、第二进料装置(2)和第三进料装置(3)分别安装在超微粉碎装置(4)的上端，其内分别装有Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒，所述超微粉碎装置(4)用于将Ni-含氧化合物、Co-含氧化合物和Mn-含氧化合物的颗粒进行粉碎混合，并在超微粉碎装置(4)内充入一定量的惰性气体，控制好超微粉碎装置(4)中的压力，防止三种元素提前反应生成不必要的杂质，所述气固分离器(5)安装在超微粉碎装置(4)的侧面，用于将超微粉碎装置(4)中的气体和固体进行分离，其中，气体经过滤后排出，固体进入到预热搅拌装置(6)中，所述预热搅拌装置(6)在对固体颗粒混合物进行充分的搅拌和预热后，通过输送装置(7)将预热后的颗粒混合物运送至高温搅拌反应装置(8)中，所述高温搅拌反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉超，周舟，张伟，王训才，崔云龙，程洁，苏善金，丁雪娇，
申请(专利权)人：烟台卓能电池材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37