本实用新型专利技术涉及一种单板式臂头结构及起重臂，该单板式臂头结构包括上立板(1)和下立板(2)，其中所述上立板(1)和所述下立板(2)固定连接，所述上立板(1)和所述下立板(2)能够插入筒体并与所述筒体的前端焊接，所述上立板(1)和所述下立板(2)上均设置有对中结构，所述对中结构用于防止相邻筒体之间发生扭转。起重臂包括上述的单板式臂头结构。本实用新型专利技术通过将臂头结构设置成包括上立板和下立板的单板式结构，在保证臂头的强度和刚度的前提下，简化了结构，减小了起重臂头结构的整体重量，并提升了各节伸缩臂的搭接比，进而提升了起重臂的起重性能，是一种结构更加合理、生产制造效率更高、可靠性更高的臂头结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种单板式臂头结构及起重臂。
技术介绍
起重臂是起重机吊装时的主要承力部分，大都采用多节箱型伸缩臂结构，借助内部油缸或排绳机构实现伸缩，具有一定的起重能力。起重臂臂头是起重臂重要的组成部件，位于起重臂的前段，其主要作用是安装和固定起重臂，是臂与臂之间运动所必需的介质。起重臂臂头的形式多种多样，有贴板式、对接式等，各种不同形式的起重臂臂头所实现的作用是一样的。其中贴板式的特点是结构简单，加工简单，但刚度差以及滑块固定方式不可靠。对接式臂头形成箱型结构，刚度增强，滑块固定可靠性提升，但对与筒体对接的焊缝要求较尚O现有技术中的单板式臂头结构，如图1所示，上立板al是单板，下立板a2封成箱型体。这种单板式臂头结构的缺点主要是:(I)下立板为箱型结构，不能缩小各节伸缩臂之间的间距，对各节伸缩臂的搭接比(搭接比是指除基本臂外的任何一节臂的搭接长度与外伸长度的比值)没有贡献；(2)下立板为箱型结构，不能减轻整个臂头结构的整体重量，焊接过程相对也比较复杂，使得生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种单板式臂头结构及起重臂，尽力解决现有单板式臂头结构的伸缩臂搭接比较小且臂头结构整体重量较大的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种单板式臂头结构，包括上立板(I)和下立板(2)，其中所述上立板(I)和所述下立板(2)固定连接，所述上立板(I)和所述下立板(2)能够插入筒体并与所述筒体的前端焊接，所述上立板(I)和所述下立板(2)上均设置有对中结构，所述对中结构用于防止相邻筒体之间发生扭转。进一步地，所述对中结构包括对中板(3)，在所述上立板(I)的对中板(3)上方设置有对中孔(4)，在所述下立板(2)的对中板(3)下方设置有凸起的对中孔(4)。进一步地，所述上立板(I)和所述下立板(2)的表面均设置有用于固定滑块(6)和挡板(8)的孔，所述上立板(I)表面还设置有用于安装拖绳滑板(5)的孔。进一步地，所述滑块(6)包括上滑块(6-1)和下滑块(6-2)，其中所述上滑块(6-1)安装于所述上立板(I)上，所述下滑块(6-2)安装于所述下立板(2)上。进一步地，所述上滑块(6-1)的上方设置有用于固定垫片(7)的凹槽，所述上滑块(6-1)通过所述垫片(7)调整所述筒体之间的间隙。进一步地，所述上滑块(6-1)通过螺栓(9)与挡板⑶固定连接，所述挡板⑶固定安装于所述上立板(I)上。进一步地，所述上滑块￠-1)下方设置有凸块，所述凸块与设置有相应孔的滑块座(10)相互配合，所述滑块座(10)固定安装于所述上立板(I)上。进一步地，所述下滑块(6-2)与所述挡板(8)固定连接，并挡靠在所述下立板(2)上。进一步地，所述挡板(8)包括尼龙挡板和铁挡板，所述下滑块通过所述尼龙挡板和所述铁挡板固定于所述下立板(2)上，其中所述尼龙挡板位于所述铁挡板和所述下立板(2)之间。为实现上述目的，本技术还提供了一种起重臂，包括上述的单板式臂头结构。基于上述技术方案，本技术通过将臂头结构设置成包括上立板和下立板的单板式结构，既能减轻臂头结构的整体重量，还可以增加搭接比，提升起重臂的起重性能。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中单板式臂头结构的结构示意图。图2为本技术单板式臂头结构一个实施例的结构示意图。图3为本技术单板式臂头结构一个实施例的装配示意图。图4为本技术臂头紧固型滑块的结构示意图。图5为本技术臂头承托式滑块的结构示意图。图6为本技术起重臂一个实施例的蜷缩状态示意图。图7为本技术起重臂一个实施例的伸出状态示意图。图中:al_上立板，a2_下立板，1-上立板，2-下立板，3-对中板，4-对中孔，5-拖绳滑板，6-滑块，6-1-上滑块，6-2-下滑块，7-垫片，8-挡板，9-螺栓，10-滑块座。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图2所示，为本技术单板式臂头结构一个实施例的结构示意图。该单板式臂头结构，包括上立板I和下立板2，其中所述上立板I和所述下立板2固定连接，所述上立板I和所述下立板2能够插入筒体并与所述筒体的前端焊接，所述上立板I和所述下立板2上均设置有对中结构，所述对中结构用于防止相邻筒体之间发生扭转。本技术提出的单板式臂头结构为插入式臂头，利用筒体作为自己结构的一部分，在满足刚度及滑块布置要求的情况下，相对于现有技术中的对接式臂头，本技术的臂头结构降低了臂头与筒体之间焊缝的要求。本技术所提出的臂头结构为单板式，即使省略了箱型结构，臂头的强度和刚度仍然能够满足设计要求，单板式臂头结构简化了结构，减小了起重臂头的整体重量，并提升了各节伸缩臂的搭接比，进而提升了起重臂的起重性能，是一种结构更加合理、生产制造效率更高、可靠性更高的臂头结构。 上述实施例中，对中板与内节臂的对中结构相互配合，保证各节臂的纵向平面在同一个平面，防止臂与臂之间发生扭转。优选地，所述对中结构包括对中板3，在所述上立板I的对中板3上方设置有对中孔4，在所述下立板2的对中板3下方设置有凸起的对中孔4。其中下立板上的对中孔与下立板焊接。将上述单板式臂头结构应用于起重臂，相邻筒体之间通过对中结构进行对中，防止相邻筒体之间发生扭转。具体的对中步骤是:起重臂收缩时，后一个筒体前端上立板上的对中板插入前一个筒体上立板上的对中孔内，后一个筒体前端下立板上的对中板插入前一个筒体下立板上凸起的对中孔内，两组对中板和对中孔相互配合，保证相邻筒体之间不发生扭转。这种形式的对中结构操作方便、结构简单、可靠性好。当然该对中结构也可以有其他形式，只要能够保证相邻筒体之间不发生扭转即可。另外，在上立板的对中孔两侧各设有两个螺纹孔，通过与螺栓配合来调整对中间隙。在另一个实施例中，所述上立板I和所述下立板2的表面均可以设置有用于固定滑块6和挡当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单板式臂头结构，其特征在于，包括上立板(1)和下立板(2)，其中所述上立板(1)和所述下立板(2)固定连接，所述上立板(1)和所述下立板(2)能够插入筒体并与所述筒体的前端焊接，所述上立板(1)和所述下立板(2)上均设置有对中结构，所述对中结构用于防止相邻筒体之间发生扭转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆曹斌，王路庆，李忠焕，王永福，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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