本发明专利技术公开了一种加工螺距可变的螺纹铣刀，属于螺纹铣刀技术领域，其包括：相互连接的刀柄以及刀体，所述刀柄连接机床主轴；所述刀体包括刀具主体以及切削组件；所述切削组件包括若干切削机构，所述若干切削机构均具有切削主体以及可转位刀片，所述若干切削主体间隔均匀地套设在所述刀具主体外圈，所述可转位刀片周向设置于所述切削主体外圈，用于加工螺纹孔；根据待加工螺纹孔所需螺距和深度的加工需求，所述切削主体之间的间隔距离可调节，使所述可转位刀片之间的间隔距离为加工所需螺距的整数倍且所述加工所需深度为所述可转位刀片之间间隔距离的整数倍，可使用一把刀具实现多种螺距螺纹孔的铣削加工，并减少空加工行程，提升机加效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工螺距可变的螺纹铣刀，属于螺纹铣刀。
技术介绍
1、随着风电、石化等行业的不断发展，工程机械的吨位级别越来越大，超大型结构件装配连接使用的大直径、大螺距的螺纹也越来越多，目前行业内加工大直径螺纹孔时，大量采用螺纹铣刀加工。
2、目前常用的螺纹铣刀主要有两种：单排齿螺纹铣刀和多排齿螺纹铣刀。其中，单排齿螺纹铣刀的刀片均在同一切削平面内，采用螺旋插补铣削的方式进行，螺纹孔轴向加工一圈，沿主轴方向往下加工一个螺距，通常一个螺纹孔需要加工20-30圈之多，加工效率较低；为解决上述加工效率低的问题，行业内采用多排齿螺纹铣刀的方式，即根据需要加工的螺纹孔直径和螺距大小，设置3-4排相同齿型的螺纹铣刀，每两排齿之间的间距为螺距大小的倍数，这样加工的圈数可成倍减少，可明显提升加工效率，但是此种螺纹铣刀，一种刀具只能加工一种螺距规格的螺纹，实际加工时需要根据螺纹孔的螺距数量，购买多种不同规格的螺纹铣刀，刀具成本较高，且当螺纹孔深度不是刀具两排齿之间间距的倍数时，存在较大的空加工行程，存在一定的加工浪费。
技术实现思路
1、本专利技术在于提供一种加工螺距可变的螺纹铣刀，通过调节切削主体之间的间隔距离，使可转位刀片之间间距为加工所需螺距的整数倍且所述加工所需深度为所述可转位刀片之间间距的整数倍，通过一把刀具可以实现多种螺距的螺纹孔的铣削加工，并减少空加工行程，提升机加效率，降低刀具使用成本。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的。
>3、本专利技术提供一种加工螺距可变的螺纹铣刀，包括相互连接的刀柄以及刀体，所述刀柄连接机床主轴；4、所述刀体包括刀具主体以及切削组件；
5、所述切削组件包括若干切削机构，所述若干切削机构均具有切削主体以及可转位刀片，各所述切削主体间隔均匀地套设在所述刀具主体外圈，所述可转位刀片周向设置于所述切削主体外圈，用于加工螺纹孔；
6、根据待加工螺纹孔所需螺距和深度的加工需求，所述切削主体之间的间隔距离可调节，使所述可转位刀片之间的间隔距离为加工所需螺距的整数倍且所述加工所需深度为所述可转位刀片之间间隔距离的整数倍。
7、可选地，所述刀具主体还包括螺距间距调节组件；
8、所述螺距间距调节组件包括若干可更换的螺距间距调节块，各所述螺距间距调节块分别套设在所述刀具主体外圈，用于均匀间隔所述切削主体；
9、所述各螺距间距调节块的厚度一致且匹配所述待加工螺纹孔所需螺距和深度的加工需求。
10、可选地，所述切削组件包括底部切削机构、中间节切削机构以及端部切削机构；
11、所述底部切削机构包括底部切削主体以及底部可转位刀片，所述底部切削主体上具有底部径向安装孔，所述底部切削主体通过所述底部径向安装孔安装于所述刀具主体外圈；
12、所述中间节切削机构包括中间节切削主体以及中间节可转位刀片，所述中间节切削主体上具有中间节径向安装孔，所述中间节切削主体通过所述中间节径向安装孔安装于所述刀具主体外圈；
13、所述端部切削机构包括端部切削主体以及端部可转位刀片，所述端部切削主体上具有端部轴向安装孔，所述端部切削主体通过所述端部轴向安装孔安装于所述刀具主体外圈。
14、可选地，所述底部切削机构、中间节切削机构以及端部切削机构之间的刀具主体外圈分别套设有厚度一致的第一螺距间距调节块和第二螺距间距调节块；
15、所述第一和第二螺距间距调节块的周向外轮廓与所述底部切削主体、中间节切削主体以及端部切削主体的周向外轮廓一致。
16、可选地，所述刀柄中心部位具有中心出水管路，所述刀具主体外径上开设有三组槽形冷却液通过孔，其位置分别对应所述底部切削主体、中间节切削主体以及端部切削主体所在位置，所述中心出水管路与三组槽形冷却液通过孔之间分别开设有三组贯通孔；
17、所述底部切削主体、中间节切削主体以及端部切削主体上分别开设有冷却液出口，其位置分别靠近每一切削主体上的可转位刀片，所述冷却液出口与槽形冷却液通过孔分别对应连通。
18、可选地，所述底部切削主体以及中间节切削主体分别通过紧固螺钉与所述底部径向安装孔以及中间节径向安装孔结合，所述端部切削主体通过紧固螺栓与所述端部轴向安装孔结合；
19、所述底部切削主体、中间节切削主体以及端部切削主体与所述刀具主体外圈之间分别连接有定位钢珠。
20、可选地，所述可转位刀片通过刀片紧固螺钉分别与所述底部切削主体、中间节切削主体以及端部切削主体连接。
21、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
22、1、本专利技术通过在螺纹铣刀的铣削刀片之间设置间隔，并根据加工需求，设置该间隔为加工所需螺距的整数倍且所述加工所需深度为该间隔的整数倍，使得本专利技术中的一种铣刀即可实现对多种螺距规格螺纹孔的加工，无需购买多种不同规格的螺纹铣刀，极大地降低刀具使用成本，并且能在加工过程中减少空加工行程，提升螺纹孔加工效率；
23、2、本专利技术通过在可转位刀片之间匹配并更换不同厚度的螺距间距调节块对可转位刀片之间间距进行调节，能够在螺纹孔加工过程中对切削机构进行支撑，更好地稳定住可转位刀片之间的间距，避免因切削机构松动而造成的加工螺距改变的问题。
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【技术保护点】
1.一种加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，包括相互连接的刀柄以及刀体，所述刀柄连接机床主轴（2）；
2.根据权利要求1所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀具主体（4）还包括螺距间距调节组件；
3.根据权利要求2所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削组件包括底部切削机构（5）、中间节切削机构（7）以及端部切削机构（8）；
4.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述底部切削机构（5）、中间节切削机构（7）以及端部切削机构（8）之间的刀具主体（4）外圈分别套设有厚度一致的第一螺距间距调节块（6）和第二螺距间距调节块（6）；
5.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄中心部位具有中心出水管路（23），所述刀具主体（4）外径上开设有三组槽形冷却液通过孔（24），其位置分别对应所述底部切削主体（12）、中间节切削主体（17）以及端部切削主体（20）所在位置，所述中心出水管路（23）与三组槽形冷却液通过孔（24）之间分别开设有三组贯通孔（25）；
6.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述底部切削主体（12）以及中间节切削主体（17）分别通过紧固螺钉（11）与所述底部径向安装孔（13）以及中间节径向安装孔（18）结合，所述端部切削主体（20）通过紧固螺栓（9）与所述端部轴向安装孔（21）结合；
7.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述可转位刀片（15）通过刀片紧固螺钉（16）分别与所述底部切削主体（12）、中间节切削主体（17）以及端部切削主体（20）连接。
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【技术特征摘要】
1.一种加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，包括相互连接的刀柄以及刀体，所述刀柄连接机床主轴（2）；
2.根据权利要求1所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀具主体（4）还包括螺距间距调节组件；
3.根据权利要求2所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削组件包括底部切削机构（5）、中间节切削机构（7）以及端部切削机构（8）；
4.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述底部切削机构（5）、中间节切削机构（7）以及端部切削机构（8）之间的刀具主体（4）外圈分别套设有厚度一致的第一螺距间距调节块（6）和第二螺距间距调节块（6）；
5.根据权利要求3所述的加工螺距可变的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄中心部位具有中心出水管路（23），所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小伟，黄龙，高学鹏，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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