一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构制造技术

技术编号:41205929 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-07 22:32
本申请涉及一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其包括基座,基座包含底座和安装座;钻孔机构,所述钻孔机构包含钻孔件、固定设置在所述安装座且与所述底座垂直的竖直传动导轨、与所述竖直传动导轨垂直且沿所述竖直传动导轨上下移动的安装板;支撑机构,支撑机构包含U型支撑座、U型翻转件以及转动件,将轮毂设置在转动件上方转动到钻孔位置,对轮毂进行螺栓孔的钻孔和气门芯孔的钻孔,通过对轮毂进行的转动及翻转,便于钻孔件对轮毂进行螺栓孔和气门芯孔的钻孔,节省钻孔时间。本申请具有便于钻孔件对轮毂进行螺栓孔和气门芯孔的钻孔,节省钻孔时间的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机械加工的领域,尤其是涉及一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构


技术介绍

1、轮毂是汽车上最重要的安全零件之一,承受着汽车和载物质量作用的压力,受到车辆在起动、制动时动态扭矩的作用,还承受汽车在行驶过程中转弯、凹凸路面、路面障碍物冲击等来自不同方向动态载荷产生的不规则交变受力。轮毂的质量和可靠性不但关系到车辆和车上人员物资的安全性,还影响到车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能,这就要求轮毂动平衡好、疲劳强度高、有好的刚度和弹性、尺寸和形状精度高、质量轻等。

2、实现上述性能需要对轮毂进行精细的加工处理。轮毂在完成热处理后需要对轮毂进行机加工,为了提高生产效率和加工精度,同时满足环保的要求,新的技术是采用高精度cnc双轴立式加工中心对轮毂进行加工,一般加工时需要通过不同加工中心分别进行轮毂的铣削、磨削和钻孔,由于轮毂上的气门孔方向通常与螺栓固定孔方向成一角度,所以轮毂加工通常采用单工位四轴加工中心进行钻孔加工,对于螺栓孔及装饰孔数量多且加工量大的轮型,钻孔加工会占用大量时间,超过铣削和磨削各自的加工时间,延长了此轮毂的总体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述支撑机构(3)还包括定位组件(4),所述定位组件(4)包含沿所述轮毂侧面周向设置的夹紧件(41)和固定设置在所述转动件(33)上方并与所述转动件(33)上表面垂直的定位杆(42),所述定位杆(42)穿过轮毂中部位置的安装孔。

3.根据权利要求2所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述夹紧件(41)设置在所述轮毂外部,从外部对轮毂进行紧固设置。

4.根据权利要求3所述的双主轴高速高效立式...

【技术特征摘要】

1.一种双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述支撑机构(3)还包括定位组件(4),所述定位组件(4)包含沿所述轮毂侧面周向设置的夹紧件(41)和固定设置在所述转动件(33)上方并与所述转动件(33)上表面垂直的定位杆(42),所述定位杆(42)穿过轮毂中部位置的安装孔。

3.根据权利要求2所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述夹紧件(41)设置在所述轮毂外部,从外部对轮毂进行紧固设置。

4.根据权利要求3所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述夹紧件(41)抵接所述轮毂侧壁一侧设置橡胶垫(43)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双主轴高速高效立式加工中心轮毂钻削机构,其特征在于:所述竖直传动导轨(22)与所述安装板(23)设有两组,两组并列平行设置在所述安装座(12)上,所述第一钻孔件(211)与所述第二钻孔件(212)分别设置在两个所述安装板(23)上。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴行飞吕桂芳邓崛华邓光亚吴道涵
申请(专利权)人:北京博鲁斯潘精密机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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