一种药物后处理设备制造技术

一种药物后处理设备包括：容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、卸料阀和支座。容器下端与底盘螺栓连接，驱动装置与容器顶端连接，搅拌装置与驱动装置连接，搅拌装置设于容器内，卸料阀与容器的侧面连接，支架固定于容器的侧面。本实用新型专利技术将过滤、洗涤、干燥三个单元操作由一套设备来完成，不仅大大节省了成本和空间，而且使生产过程简捷、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选旋转蒸发仪，具体涉及一种防沸旋转蒸发仪。
技术介绍
传统的药物精制后处理时操作人员接触大量有机溶媒，过滤、洗涤、干燥通过不断更替工序和不同的设备来完成，且损耗较大，环保压力增大，员工防护要求高、药品易受到污染，操作繁琐。因此需要一种更加科学的方法来改善传统做法，通过对设备进行整合改进来实现。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种药物后处理设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种药物后处理设备，其特征在于，包括:容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、卸料阀和支座，所述容器下端与底盘螺栓连接，所述驱动装置与容器顶端连接，所述搅拌装置与驱动装置连接，所述搅拌装置设于容器内，所述卸料阀与容器的侧面连接，所述支架固定于容器的侧面。进一步，所述容器为圆形筒体结构，所述容器包括:封头、壳体、和外壁，所述封头椭圆形结构，所述封头设于壳体顶端，所述外壁包裹于壳体外围，所述加热管与壳体焊接。进一步，所述底盘包括:盘体、液压油缸、加热系统、滤板和万向轮，所述盘体与容器底端连接，所述盘体与容器之间设有液压油缸，所述加热系统为管道结构，所述加热系统设于盘体的上端，所述滤板与盘体的下端螺钉连接，所述万向轮固定于盘体的下端。进一步，所述滤板包括:从上至下依次连接的第一保护层、过滤层、第二保护层、第一支撑层、第二支撑层和加强层，所述过滤层为?um孔径的丝网结构。进一步，所述驱动装置设于封头内，所述驱动装置包括:电机减速机、液压马达和液压泵，所述电机减速机与搅拌装置连接，所述液压马达与液压泵连接，所述液压马达与搅拌装置连接。进一步，所述搅拌装置包括:连接轴、搅拌轴和搅拌器，所述连接轴的一端与液压马达连接，所述连接轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机减速机连接，所述搅拌轴与搅拌器连接。本技术的有益效果:本技术将过滤、洗涤、干燥三个单元操作由一套设备来完成，不仅大大节省了成本和空间，而且使生产过程简捷、效率高。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为滤板的结构图。图3为驱动装置和搅拌装置的连接结构图。附图标记:容器100、封头110、壳体120、和外壁130。底盘200、盘体210、液压油缸220、加热系统230、滤板240、第一保护层241、过滤层242、第二保护层243、第一支撑层244、第二支撑层245、加强层246和万向轮250。驱动装置300、电机减速机310、液压马达320和液压泵330搅拌装置400、连接轴410、搅拌轴420和搅拌器430。卸料阀500和支座600。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为滤板的结构图。图3为驱动装置和搅拌装置的连接结构图。如图1所示，一种药物后处理设备包括:容器100、底盘200、驱动装置300、搅拌装置400、卸料阀500和支座600，容器100下端与底盘200螺栓连接，驱动装置300与容器100顶端连接，搅拌装置400与驱动装置100连接，搅拌装置400设于容器100内，卸料阀500与容器100的侧面连接，支架600固定于容器100的侧面。容器100为圆形筒体结构，容器100包括:封头110、壳体120、和外壁130，封头110椭圆形结构，封头110设于壳体120顶端，外壁130包裹于壳体120外围，加热管140与壳体120焊接。容器100可在加压或真空状态下工作，通过加热管140加热介质可以对容器100进行加热。底盘200包括:盘体210、液压油缸220、加热系统230、滤板240和万向轮250，盘体210与容器100底端连接，盘体210与容器100之间设有液压油缸220，加热系统230为管道结构，加热系统230设于盘体210的上端，滤板240与盘体210的下端螺钉连接，万向轮250固定于盘体210的下端。如图2所示，滤板240包括:从上至下依次连接的第一保护层241、过滤层242、第二保护层243、第一支撑层244、第二支撑层245和加强层246，过滤层242为5?50um孔径的丝网结构。传统的底盘200焊接在容器100下端，是不可拆卸的。本技术的底盘200和容器100采用钩形螺栓连接的可拆卸结构。底盘200下部带有四个万向轮250，便于移出并清洗滤板240。底盘200上带有加热系统230，采用管道加热型。滤板240用螺钉从底盘下面固定，以使滤板240表面光滑平整。药物要求较高或要求无菌操作，因此本技术的滤板240采用烧结滤板。滤板240六层筛网通过特殊工艺烧结而成。第一层为第一保护层241，对滤板240起保护作用；第二层为过滤层242，采用的是5?50um孔径的金属丝网；第三层为第二保护层243 ;第四和五层分别为第一支承层244和第二支撑层245，作用是改善滤液的分流；第六层为加强层246，对滤液起分流作用，并对加热系统230的热量起很好的均布作用。如图3所示，驱动装置300设于封头110内，驱动装置300包括:电机减速机310、液压马达320和液压泵330，电机减速机310与搅拌装置400连接，液压马达320与液压泵330连接，液压马达320与搅拌装置400连接。搅拌装置400包括:连接轴410、搅拌轴420和搅拌器430，连接轴410的一端与液压马达320连接，连接轴410的另一端与搅拌轴420连接，搅拌轴420与电机减速机310连接，搅拌轴420与搅拌器430连接。液压马达320由液压泵330提供动力带动连接轴410转动，转速由调速阀调节。连接轴410通过与搅拌轴连接，搅拌轴420再与搅拌器430连接，使液压马达320能够控制搅拌器430的升降。而电机减速机310直接与搅拌轴420连接，驱动的是搅拌器430的转动。为了改善加热工艺整合后的缺乏和难以调控，本技术除了上述加热管140和加热系统230外，搅拌轴420也采用的空心管道结构，加热介质通过搅拌轴420进入搅拌桨叶为物料加热。传统的药物精制后处理时操作人员接触大量有机溶媒，过滤、洗涤、干燥通过不断更替工序和不同的设备来完成，且损耗较大，环保压力增大，员工防护要求高、药品易受到污染，操作繁琐。为了改善这个问题，本技术将这些设备进行整合，将过滤、洗涤、干燥三种设备合为一，在一套设备中完成了后处理的所有步骤，操作简捷、环保安全，效率大幅度提高。以上对本技术的【具体实施方式】进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。【主权项】1.一种药物后处理设备，其特征在于，包括:容器(100)、底盘(200)、驱动装置(300)、搅拌装置(400)、卸料阀(500)和支座￠00)，所述容器(100)下端与底盘(200)螺栓连接，所述驱动装置(300)与容器(100)顶端连接，所述搅拌装置(400)与驱动装置(100)连接，所述搅拌装置(400)设于容器(100)内，所述卸料阀(500)与容器(100)的侧面连接，所述支架(600)固定于容器(100)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种药物后处理设备，其特征在于:所述容器(100)为圆形筒体结构，所述容器(100)包括:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物后处理设备，其特征在于，包括：容器(100)、底盘(200)、驱动装置(300)、搅拌装置(400)、卸料阀(500)和支座(600)，所述容器(100)下端与底盘(200)螺栓连接，所述驱动装置(300)与容器(100)顶端连接，所述搅拌装置(400)与驱动装置(100)连接，所述搅拌装置(400)设于容器(100)内，所述卸料阀(500)与容器(100)的侧面连接，所述支架(600)固定于容器(100)的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣耀，施浩然，黄健强，王庆豪，
申请(专利权)人：上海杏灵科技药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31