一种后驱动式电动汽车后桥检修结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后驱动式电动汽车后桥检修结构，其特征在于，包括设置于后桥壳体后方的汽车后壳上正对后桥中部的缺口，后桥壳体上的动力机构以及后桥壳体上用于安装拖曳臂、阻尼减震机构和平衡杆的结构在前后方向的投影落入所述缺口内，缺口上对应设置有匹配的检修门。本实用新型专利技术能够方便生产时候，对动力机构以及后桥壳体上其他构件的安装，同时也方便后续使用维护过程中的检修使用；同时还具有结构简单，安装方便快捷，关闭稳固可靠，且车辆外形美观整体性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种后驱动式电动汽车后桥检修结构
本技术涉及一种后驱式电动车，尤其涉及一种后驱动式电动汽车后桥检修结构。
技术介绍
电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。第一辆电动车于1834年制造出，它是由直流电机驱动的。时至今日，电动车已发生了巨大变化，类型也多种多样。其中，电动汽车(EV)是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好，但当前技术尚不成熟。 在电动汽车方面，《节能和新能源汽车产业发展规划》已经明确上报国务院，《规划》被提升到国家战略高度，旨在布置汽车产业新局。作为国家确定的七大战略性新兴产业之一，新能源汽车在未来10年计划投资额将达1000亿元，销量规模锁定世界第一。到2020年，新能源汽车实现产业化，节能与新能源汽车及关键零部件技术达到国际先进水平，纯电动汽车和插电式混合动力汽车市场保有量达到500万辆。分析预测，从2012年到2015年间，中国市场电动车销量年均增速将达到40%左右，其中大部分来自纯电动车销售，到2015年，中国将成为亚洲最大的电动车市场。 故对电动汽车领域各种技术的研发，已经成为汽车技术人员研宄的方向。 现有的电动汽车，研发时一般是仿制普通汽车的结构研发，例如CN201410249550公开的一种后桥总成，就属于这种技术，其中存在以下缺陷:1、减震装置中，减震弹簧和阻尼器是直接采用汽车中的减震阻尼装置的结构，即将两者集成在一起，但现有的减震阻尼装置均是针对普通汽车开发设计，其减震性能和阻尼性能的匹配度是和普通汽车适应，而电动汽车自身重量远低于普通汽车，故现有的减震阻尼装置无法单独调节减震性能和阻尼性能，如果两者性能不匹配会造成性能的相互影响，故普通汽车的集成式减震阻尼装置不适于电动汽车中应用。2、其中拖曳臂以焊接或者以两个同直线布置的螺栓紧固的方式固定连接在后桥外壳上，减震效果差且安装不便。3、汽车壳体后部为模仿普通汽车后壳的整体式覆盖件结构，这样不方便电动机以及后桥结构的安装和检修。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种能够方便电动机以及后桥结构的安装和检修的后驱动式电动汽车后桥检修结构。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: 一种后驱动式电动汽车后桥检修结构，其特征在于，包括设置于后桥壳体后方的汽车后壳上正对后桥中部的缺口，后桥壳体上的动力机构以及后桥壳体上用于安装拖曳臂、阻尼减震机构和平衡杆的结构在前后方向的投影落入所述缺口内，缺口上对应设置有匹配的检修门。 这样，可以方便快捷地打开检修门，以方便生产时候，对动力机构以及后桥壳体上其他构件的安装，同时也方便后续使用维护过程中的检修使用。 作为优化，所述检修门下底面两侧位置具有水平向里延伸形成的连接板，所述汽车后壳缺口下方两端位置的内表面具有往缺口中部水平延伸的安装板，所述连接板搁置支撑在安装板上且靠螺栓固定连接；所述检修门下底面以外的边部具有台阶状的安装边沿，安装边沿紧贴设置于汽车后壳缺口边缘内表面上，汽车后壳缺口上端内表面的两侧还各设置有一个卡接条，卡接条和汽车后壳之间形成卡接空间并将检修门的安装边沿卡接固定在其内。 这样，靠汽车后壳缺口下方两端位置的安装板和检修门下端的连接板实现固定和支撑，保证支撑可靠稳定且非常具有隐蔽性，不影响车身外观。同时检修门上侧边缘的安装边沿，和汽车后壳缺口上端两侧的卡接结构配合实现贴合后卡接，保证了连接的可靠程度，同时也不影响车辆整体外观，拆卸时只需拆卸掉下方两端的螺栓即可。故整体具有结构稳固可靠，装卸方便快捷，且还具有车辆外形美观整体性好的优点。 综上所述，本技术能够方便生产时候，对动力机构以及后桥壳体上其他构件的安装，同时也方便后续使用维护过程中的检修使用；同时还具有结构简单，安装方便快捷，关闭稳固可靠，且车辆外形美观整体性好等优点。 【附图说明】 图1为一种采用了本技术结构的后驱式电动汽车后桥结构从车辆后视方向的结构示意图。 图2为图1中取消检修门后的示意图。 图3为图2中汽车后壳后的结构示意图。 图4为图3俯视图，其中未显示拖曳臂和车架的结构。 图5为图3中单独拖曳臂部分局部结构的侧视图。 图6为图5中单独拖曳臂的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合一种采用了本技术结构的后驱式电动汽车后桥结构及其附图对本技术作进一步的详细说明。 具体实施时:如图1-图6所示，一种后驱式电动汽车后桥结构，包括横向设置的筒状的后桥壳体1，后桥壳体I两端端部分别设置有制动鼓2，制动鼓2外侧用于安装车轮；后桥壳体I中部设置有动力机构，动力机构包括固定设置在后桥壳体I中部的差速器3，还包括固定于差速器3上的电动机4，电动机输出轴和差速器3相连，差速器输出轴通过位于后桥壳体I内部的传动轴与车轮相连；还包括前端和位于车身底盘位置的车架主体8相连且后端与后桥壳体相连的拖曳臂5 ;还包括阻尼减震机构，其中，所述阻尼减震机构，包括分别设置于动力机构两端的后桥壳体上的筒形阻尼器6和减震弹簧7，筒形阻尼器6和减震弹簧7下端均和后桥壳体I相连，上端和车架相连。 这样将动力机构直接设置在后桥壳体上，方便动力输出传递。同时将筒形阻尼器和减震弹簧分开设置，可以方便灵活地调整选择适合的筒形阻尼器和减震弹簧进行安装，使其减震性能和阻尼性能能够更好地和电动汽车的情况相匹配，保证了减震和阻尼效果，提高汽车安全性。 其中，所述减震弹簧7为螺旋弹簧且沿竖向安装在动力机构两端的后桥壳体I上，所述筒形阻尼器6位于减震弹簧外侧且上端向后上方倾斜安装在车架上。这样，减震弹簧竖向安装，可以保证竖直方向上的减震效果，同时保证螺旋弹簧沿长度方向受力，延长使用寿命避免失效。同时筒形阻尼器斜向安装可以延长其长度，进而提高阻尼效果。 其中，车架主体8后部两端位置各自具有一根向后上方延伸并用于安装车身后壳10覆盖件的后尾架9，后尾架9中部具有一根水平相连且位于后桥壳体I正上方的车架尾部横杆11，所述动力机构两端的后桥壳体上表面设置有一个弹簧安装座12，弹簧安装座12包括一个圆台和位于圆台中部的定位杆，所述车架尾部横杆上正对弹簧安装座设置有一个弹簧安装筒13，所述减震弹簧7下端套接并固定在弹簧安装座12的圆台上，上端安装在弹簧安装筒13内；所述减震弹簧7外侧相邻位置的后桥壳体下表面具有一个上凹的安装槽，安装槽内嵌设并焊接有一个固定座14，固定座14为沿前后方向设置且沿后下方倾斜的长条形构件且横断面呈倒U形，固定座14前后两端各自延伸出后桥壳体前后侧面，固定座14后侧上方焊接固定有一个阻尼器下支耳座15，所述筒形阻尼器6下端铰接在阻尼器下支耳座15上，上端铰接在焊接在后尾架上部的阻尼器上支耳座16上。 这样，车架主体位于车身底盘位置，其后部向后延伸设置的后尾架和车架尾部横杆等结构不仅用于安装车身后壳覆盖件，还可以方便减震弹簧、筒形阻尼器以及平衡杆等构件的安装连接，也使得车架整体结构更加简单紧凑。其中，后桥壳体上表面设置的圆台形的弹簧安装座方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后驱动式电动汽车后桥检修结构，其特征在于，包括设置于后桥壳体后方的汽车后壳上正对后桥中部的缺口，后桥壳体上的动力机构以及后桥壳体上用于安装拖曳臂、阻尼减震机构和平衡杆的结构在前后方向的投影落入所述缺口内，缺口上对应设置有匹配的检修门。

【技术特征摘要】
1.一种后驱动式电动汽车后桥检修结构，其特征在于，包括设置于后桥壳体后方的汽车后壳上正对后桥中部的缺口，后桥壳体上的动力机构以及后桥壳体上用于安装拖曳臂、阻尼减震机构和平衡杆的结构在前后方向的投影落入所述缺口内，缺口上对应设置有匹配的检修门。2.如权利要求1所述的后驱动式电动汽车后桥检修结构，其特征在于，所述检修门下底面两侧位置具有水平向里...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，
申请(专利权)人：重庆永淳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85