一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机制造技术

本发明专利技术涉及离合器线圈壳体的生产设备，一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机，包括送料机构和冲裁机构；所述冲裁机构包括机架，以及设置在机架上的驱动电机、偏心轴、冲压杆；所述偏心轴通过轴承定位在机架上，驱动电机与偏心轴传动相连，冲压杆滑动定位在机架上，冲压杆的上端套接在偏心轴上，冲压杆的下端部上设有冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述送料机构包括送料底座、以及移动设置在送料底座上送料架，以及移动设置在送料架上的夹具架；所述夹具架的移动方向与送料架的移动方向相垂直，夹具架上设有夹具，以及用于驱动夹具开合的夹具缸。该自动冲裁机通过控制冲压频率、冲裁坐标，达到节省材料，提升生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及离合器线圈壳体的生产设备，一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机，包括送料机构和冲裁机构；所述冲裁机构包括机架，以及设置在机架上的驱动电机、偏心轴、冲压杆；所述偏心轴通过轴承定位在机架上，驱动电机与偏心轴传动相连，冲压杆滑动定位在机架上，冲压杆的上端套接在偏心轴上，冲压杆的下端部上设有冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述送料机构包括送料底座、以及移动设置在送料底座上送料架，以及移动设置在送料架上的夹具架；所述夹具架的移动方向与送料架的移动方向相垂直，夹具架上设有夹具，以及用于驱动夹具开合的夹具缸。该自动冲裁机通过控制冲压频率、冲裁坐标，达到节省材料，提升生产效率的目的。【专利说明】一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机
本专利技术涉及离合器线圈壳体的生产设备，尤其涉及一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机。
技术介绍
离合器线圈壳体是汽车空调压缩机中的一个配件，其生产步骤中的第一步是:对原材料钢板冲裁，即从原材料钢板上切割下用于制作线圈壳体的冲裁钢板。在该生产步骤中所使用的是用于钢板切割的冲裁机，冲裁机主要包括冲裁机构和送料机构，而传统的冲裁机有以下两方面的不足之处:1，冲裁机构主要采用液压冲裁方式，需要液压油路控制液压缸的输出频率(即冲压频率)，结构过于复杂且不易于操控；2，送料机构只能单向送料，因此需要将采购回来的原材料钢板纵向切割成条状，然后将条状的原材料钢板固定在送料机构上运输；如此增加了切割步骤，降低了生产效率；3，由于制作线圈壳体的冲裁钢板为圆形钢板，而冲裁机的冲压频率较难控制且送料机构只能单向送料，因此无法对原材料钢板进行冲裁区域的合理分布，只能对条状原材料钢板进行冲裁切割，造成材料的大大浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机，该自动冲裁机通过控制冲压频率、冲裁坐标，达到节省材料，提升生产效率的目的。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案:一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机，包括用于运送原材料钢板的送料机构，以及用于对原材料钢板进行冲压切割的冲裁机构；所述冲裁机构包括机架，以及设置在机架上的驱动电机、偏心轴、冲压杆；所述偏心轴通过轴承定位在机架上，驱动电机与偏心轴传动相连，冲压杆滑动定位在机架上，冲压杆的上端套接在偏心轴上，冲压杆的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述送料机构包括送料底座、以及移动设置在送料底座上送料架，以及移动设置在送料架上的夹具架；所述夹具架的移动方向与送料架的移动方向相垂直，夹具架上设有用于夹装原材料钢板的夹具，以及用于驱动夹具开合的夹具缸。 作为优选，所述机架的截面呈开口朝下的U形形状，冲压杆竖直设置机架的U形开口内，冲压杆的两侧滑动定位在机架的两条U形臂上。即通过机架的两条U形臂来限定冲压杆的滑动方向，提升冲压杆的冲压精度。 作为优选，机架两侧的U形臂上端开设有轴孔，偏心轴的两端均通过轴承定位穿设在机架轴孔内。即通过轴孔定位轴承，轴承定位偏心轴，可提升偏心轴的安装精度。 作为优选，所述偏心轴的端部上还同轴连接有带轮，驱动电机通过皮带与带轮相连接。 作为优选，冲压杆的下端部上还设有用于切断钢板边角料的切料器，切料器和冲压模具沿送料架的送料方向横向分布。使用时，冲压模具对原材料钢板进行冲压切割，冲压模具下游的切料器对于原材料钢板上的边角料进行冲压切断，从而方便了废料的收集。 作为优选，所述机架上还设有落料装置，落料装置包括落料架、落料杆和落料斗，落料架固定在机架上，落料架上设有落料滑槽；所述落料斗通过滚轮滑动定位在落料滑槽上，且落料斗与机架通过拉簧相连；所述落料杆的上端与冲压杆联动，落料杆的下端限制落料斗的滑动。当冲压杆往下竖直冲压时，落料杆也同时往下移动，落料杆下端促使滚轮沿落料滑槽移动，落料斗也随之移动；当冲压杆完成冲压往上移动时，落料杆也同时往上移动，落料斗在拉簧的作用下移动，此时落料斗的输入端处于冲压模具的下方，冲压模具冲压切割后的板材落入落料斗内，并可通过落料斗输入至收集箱内。 作为优选，所述落料杆的下端设有用于限定滚轮的限位杆，落料滑槽呈前端高后端低倾斜状，限位杆的长度方向与落料滑槽的滑槽方向相垂直。当冲压杆往下竖直冲压时，落料杆也同时往下移动，落料杆下端的限位杆下压，促使滚轮沿落料滑槽往后移动，落料斗也随之往后移动。 作为优选，所述夹具包括夹具底板，以及固定在夹具底板上的铰接座，以及连接在铰接座上的夹具顶板；夹具缸固定在夹具顶板的端部上，夹具缸的输出轴穿过夹具顶板朝下设置，且输出轴的端部与夹具底板相抵。使用时，夹具缸输出，促使夹具顶板的输出端沿铰接座为中心向上翻起，夹具顶板的另一端则下翻与夹具底板配合用于夹装原材料钢板。 作为优选，所述送料底座的上端面两侧设有两条相互平行的送料轨道，两条送料轨道之间设有与送料轨道的轨道方向相平行的横向螺杆，横向螺杆的两端部通过轴承定位安装在送料底座上，横向螺杆的一侧连接有第一伺服电机；所述送料架架设在送料底座的两条送料轨道上，送料架下端设有用于套设在横向螺杆上的第一螺纹部，第一螺纹部与横向螺杆之间螺纹啮合；所述送料架上设有纵向螺杆，以及驱动纵向螺杆周向转动的第二伺服电机；夹具架下端设有用于套设在纵向螺杆上的第二螺纹部，第二螺纹部与纵向螺杆之间螺纹啮合。使用时，第一伺服电机间歇驱动横向螺杆周向转动，横向螺杆与第一螺纹部之间配合将周向转动转化为轴向运动，并最终促使送料架沿送料轨道横向移动；第二伺服电机间歇驱动纵向螺杆周向转动，纵向螺杆与第二螺纹部之间配合将周向转动转化为轴向运动，并最终促使夹具架的纵向移动。 作为优选，机架上还设有钢板压平装置，钢板压平装置处于送料机构的上方，钢板压平装置包括固定在机架上的两个压紧缸，以及两端部分别固定在压紧缸输出轴上的压紧板，压紧缸的输出轴竖直朝下，冲压模具纵向对应两个压紧缸之间；通过压紧缸的同步输出压平冲压工位上的原材料钢板，从而保证冲压模具冲压切割后的板材质量稳定、可靠。 本专利技术采用上述技术方案，该自动冲裁机用于离合器线圈壳体的冲裁工艺，其具有几方面的优势:1，该自动冲裁机的冲裁机构采用偏心运动带动冲压杆进行竖直冲裁，通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高；2，该自动冲裁机的送料机构可以实现对原材料钢板的平面送料(即包括横向和纵向)，使用时可直接将整块原材料钢板夹装，不需要将原材料钢板进行条状切割；3综合冲裁机构和送料机构，该自动冲裁机在使用时，可通过电脑数控控制驱动电机、第一伺服电机和第二伺服电机，从而一方面控制冲压杆的冲压频率，另一方面可精确控制原材料钢板的冲裁坐标；如此，可合理分布冲裁区域(如相邻两排的冲裁区域相互间隔设置)，大大提高原材料钢板的利用率，达到节省原材料的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的正面结构示意图。 图2为本专利技术的侧面结构示意图。 图3为图2的A部放大图。 图4为冲裁机构的局部结构示意图。 图5为送料底座的局部结构示意图。 图6为送料机构的局部结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作离合器线圈壳体的自动冲裁机，其特征在于：包括用于运送原材料钢板的送料机构，以及用于对原材料钢板进行冲压切割的冲裁机构；所述冲裁机构包括机架，以及设置在机架上的驱动电机、偏心轴、冲压杆；所述偏心轴通过轴承定位在机架上，驱动电机与偏心轴传动相连，冲压杆滑动定位在机架上，冲压杆的上端套接在偏心轴上，冲压杆的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述送料机构包括送料底座、以及移动设置在送料底座上送料架，以及移动设置在送料架上的夹具架；所述夹具架的移动方向与送料架的移动方向相垂直，夹具架上设有用于夹装原材料钢板的夹具，以及用于驱动夹具开合的夹具缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，谢建勇，欧央伟，
申请(专利权)人：浙江瑞虹空调配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33