夹持固定内嵌式浮箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的套管接箍中，包括：浮座，具有沿轴向贯穿的内腔；浮盖，连接于浮座的一端，浮盖具有沿轴向贯穿的中心孔；浮球，能轴向移动地穿设于浮座的内腔中，浮球具有能隔断浮座的内腔与浮盖的中心孔的密封部；弹簧，抵靠在浮球与浮座之间。本实用新型专利技术的夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的接箍中，并通过两端套管的旋紧，夹紧固定在两套管之间，无需加工外壳连接螺纹，结构简单，安装使用方便，成本低，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
夹持固定内嵌式浮箍
本技术涉及石油天然气领域的一种井下工具，尤其是一种夹持固定内嵌式浮箍。
技术介绍
在石油天然气勘探开发过程中，经常需要使用浮箍浮鞋等固井工具。浮箍浮鞋本质上是一种安装于和工作于固井套管串上的单流阀。 近年来随着油田勘探开发的不断深入，深井、超深井、非常规油气井的数量越来越多，一是固井时对套管串连接的密封性要求越来越高，二是使用的各种非API标准的特殊螺纹套管越来越多。通常浮箍浮鞋都是通过在外壳上加工与套管螺纹相同的连接螺纹来与套管连接，为了减少浮箍浮鞋外壳连接螺纹的加工成本，近年来人们专利技术了无需采用螺纹连接的浮箍。尽管这些浮箍避免了浮箍与套管之间的螺纹连接，但其仍存在以下缺陷: 1、安装后浮箍与套管之间需要一直保持高压，一旦发生压力泄露，将直接导致浮箍功能失效，可靠性不高； 2、结构复杂，生产加工费用高，安装过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹持固定内嵌式浮箍，以解决
技术介绍
部分提到的现有技术存在的缺陷。 为达到上述目的，本技术提出一种夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的套管接箍中，其包括:浮座，具有沿轴向贯穿的内腔；浮盖，连接于所述浮座的一端，所述浮盖具有沿轴向贯穿的中心孔；浮球，能轴向移动地穿设于所述浮座的内腔中，所述浮球具有能隔断所述浮座的内腔与所述浮盖的中心孔的密封部；弹簧，抵靠在所述浮球与所述浮座之间。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮球还具有连接所述密封部的延伸部，所述延伸部为杆状，所述弹簧套设于所述延伸部外部，且所述弹簧抵靠在所述密封部与所述浮座之间。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮座的另一端的内壁面沿径向向内凸伸形成第一凸台，所述弹簧抵靠在所述密封部与所述第一凸台之间。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮座的内壁面还向内凸伸形成第二凸台，所述第二凸台位于所述密封部与所述第一凸台之间，所述第二凸台的内径大于所述第一凸台的内径，所述第二凸台对所述密封部限位。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮球的密封部具有锥形外壁面，所述浮盖设有与所述锥形外壁面相配合的锥形内壁面，所述锥形内壁面靠近所述浮座的一端的内径大于所述锥形内壁面另一端的内径。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮盖的锥形内壁面上嵌设有密封圈。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮盖的外壁上沿径向向外凸伸形成凸部。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮盖的凸部的端面上设有密封垫圈。 如上所述的夹持固定内嵌式浮箍，其中，所述浮座的侧壁上贯穿有排出孔，所述排出孔与所述浮座的内腔相连通。 本技术的夹持固定内嵌式浮箍的特点和优点是:其通过安装于两个套管连接处的接箍中实现对套管串的连接，并通过两端套管的旋紧，夹紧固定在两个套管之间，无需加工外壳连接螺纹，结构简单，安装使用方便，成本低，可靠性高。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术的夹持固定内嵌式浮箍的示意图。 主要元件标号说明: I 浮座 11第一凸台 12第二凸台 13前段131排出孔 14 后段 2 浮盖 21凸部22密封垫圈23密封圈 3 浮球 31密封部32延伸部321台阶 4 弹簧 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术提供一种夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的套管接箍中，并通过套管接箍两端套管的旋紧夹持固定，其包括:浮座1、浮盖2、浮球3和弹簧4。其中，浮座I具有沿轴向贯穿的内腔，浮盖2连接于浮座I的一端，浮盖2具有沿轴向贯穿且能够与浮座I的内腔相连通的中心孔，浮球3能轴向移动地穿设于浮座I的内腔中，浮球3具有能隔断浮座I的内腔与浮盖2的中心孔的密封部31，弹簧4抵靠在浮球3与浮座I之间，即浮球3通过压缩弹簧4向远离浮盖2的方向移动，使浮座I内腔与浮盖2中心孔之间处于连通状态，浮球3在弹簧4的回复力作用下向靠近浮盖2的方向移动，并通过密封部31与浮盖2的接触使浮座I内腔与浮盖2中心孔之间处于隔断状态。 本技术的夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的接箍中，并通过两端套管的旋紧，夹紧固定在两套管之间，无需加工连接螺纹，结构简单，使用方便，可靠性高,生产加工成本低。 在一个具体实施例中，浮球3还具有连接密封部31的延伸部32，延伸部32为杆状，弹簧4套设于延伸部32外部，且弹簧4抵靠在密封部31与浮座I之间。即浮球3整体为杆状，浮球3的一端为密封部31,另一端为延伸部32,通过将弹簧4套设在延伸部32外侧实现在径向方向对弹簧4定位。 优选地，延伸部32上靠近密封部31的一端设有突出的台阶321，即台阶321的外径大于延伸部32另一端的外径，且小于密封部31的外径和弹簧的内径，台阶321的作用是使弹簧4更容易居中，从而浮球3受弹簧4的弹力更均匀。 在一个可行的技术方案中，浮座I的另一端的内壁面沿径向向内凸伸形成第一凸台11，弹簧4抵靠在密封部32与第一凸台11之间，密封部32和第一凸台11起到在轴向上对弹簧4定位的作用。 另外，浮座I的内壁面还向内凸伸形成第二凸台12，第二凸台12位于密封部31与第一凸台11之间，第二凸台12的内径大于第一凸台11的内径，第二凸台12对密封部31限位。即浮座I的内壁自靠近浮盖2的一端至另一端经过两次缩径，并分别形成第二凸台12、第一凸台11，第二凸台12的内径小于密封部31的最大外径，以在浮球3向远离浮盖2的方向移动时对密封部31限位。 在本实施例中，浮球3的密封部31具有锥形外壁面，浮盖2设有与锥形外壁面相配合的锥形内壁面，锥形内壁面靠近浮座I的一端的内径大于锥形内壁面另一端的内径，从而浮盖2与浮球3的密封部31配合构成单向流动结构，使流体只能由浮盖2的中心孔流向浮座I的内腔，而不能反向流动。 其中，浮盖2的锥形内壁面上嵌设有密封圈23，以起到密封作用，浮盖2与浮座I例如采用螺纹连接，以便于拆卸、便于维护。 在如图1所示的实施例中，浮盖2的外壁上沿径向向外凸伸形成凸部21，凸部21位于浮盖2轴向的中部位置，在安装使用时，套管的端部通过抵靠凸部21来夹紧固定浮箍。 如图1所示，凸部21的远离浮座I 一侧的端面上设有密封垫圈22，套管端部通过抵靠、挤压密封垫圈22，来实现对浮箍和套管串之间的密封。 另外，浮座I的侧壁上贯穿有排出孔131，排出孔131与浮座I的内腔相连通，以供流体流出。具体是，浮座I靠近浮盖2的一端为前段13，浮座I远离浮盖2的一端为后段14，前段13的侧壁上贯穿有排出孔131，排出孔131与浮座I的内腔连通，流体由浮盖2的中心孔进入浮座I的内腔后，最终由排出孔131流出；此外，后段14的外径小于前段13的外径，以使流体由排出孔131流出后能更顺畅的流动。 实际使用时，根据套管规格选择本技术的浮箍的尺寸，将浮箍按设计要求装在两套管连接处的套管接箍中间，通过上紧套管接箍两端的套管来夹紧固定本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的套管接箍中，其特征在于，所述夹持固定内嵌式浮箍包括：浮座，具有沿轴向贯穿的内腔；浮盖，连接于所述浮座的一端，所述浮盖具有沿轴向贯穿的中心孔；浮球，能轴向移动地穿设于所述浮座的内腔中，所述浮球具有能隔断所述浮座的内腔与所述浮盖的中心孔的密封部；弹簧，抵靠在所述浮球与所述浮座之间。

【技术特征摘要】
1.一种夹持固定内嵌式浮箍，安装于两个套管连接处的套管接箍中，其特征在于，所述夹持固定内嵌式浮箍包括: 浮座，具有沿轴向贯穿的内腔； 浮盖，连接于所述浮座的一端，所述浮盖具有沿轴向贯穿的中心孔； 浮球，能轴向移动地穿设于所述浮座的内腔中，所述浮球具有能隔断所述浮座的内腔与所述浮盖的中心孔的密封部； 弹簧，抵靠在所述浮球与所述浮座之间。2.如权利要求1所述的夹持固定内嵌式浮箍，其特征在于，所述浮球还具有连接所述密封部的延伸部，所述延伸部为杆状，所述弹簧套设于所述延伸部外部，且所述弹簧抵靠在所述密封部与所述浮座之间。3.如权利要求2所述的夹持固定内嵌式浮箍，其特征在于，所述浮座的另一端的内壁面沿径向向内凸伸形成第一凸台，所述弹簧抵靠在所述密封部与所述第一凸台之间。4.如权利要求3所述的夹持固定内嵌式浮箍，其特征在于，所述浮座的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌辉，古秦伟，任锐，曲从锋，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11