一种机械手的制作方法技术

一种机械手的制作方法：对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1-3毫米，厚度的余量为2-2.5毫米。矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。渗碳处理以后。然后对表面进行调质处理，使用钼丝前后表面进行线切割使得表面光滑容易操作，运转流畅，可以减少操作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】：对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1-3毫米，厚度的余量为2-2.5毫米。矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。渗碳处理以后。然后对表面进行调质处理，使用钼丝前后表面进行线切割使得表面光滑容易操作，运转流畅，可以减少操作人员的负担。【专利说明】
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
目前在机械加工中，需要使用机械手来代替人力进行工作，但是目前通常使用的机械手会存在运行不流畅的情况，对操作人员的判断产生误差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制作的机械手可以流畅的运转，提高工作效率。 —种机械手的制作方法:对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1-3毫米，厚度的余量为2-2.5毫米。 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火。真空淬火的真空度100-200PA，时间2_4小时。 然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光。 其优点在于:本机械手表面光滑，可以减少空气的阻力，并且跟其他部件之间配合和谐，容易操作，运转流畅，可以减少操作人员的负担。 实施例1:对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为I毫米，厚度的余量为2毫米。 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火。真空淬火的真空度100PA，时间2小时。 然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光。 实施例2:对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为3毫米，厚度的余量为2.5毫米。 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火。真空淬火的真空度200PA，时间4小时。 然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光。 实施例3:对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为2毫米，厚度的余量为2.3毫米。 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火。真空淬火的真空度150PA，时间2.5小时。 然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光。 实施例4:对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸。 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1-3毫米，厚度的余量为2-2.5毫米。 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔。 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角。 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道。 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理。 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火。真空淬火的真空度140PA，时间3.5小时。 然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光。【权利要求】1.:其特征在于下列步骤: 对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸； 宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1-3毫米，厚度的余量为2-2.5毫米； 矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔； 对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角； 在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道； 然后对润滑油油道表面进行渗碳处理； 渗碳处理以后，对整个进行真空淬火；真空淬火的真空度100-200PA，时间2-4小时；然后对表面进行调质处理，使用钥丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光；宽度的余量为I毫米，厚度的余量为2毫米。【文档编号】B23P15/00GK104289869SQ201410461493【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日 【专利技术者】刘飞宇 申请人:刘飞宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械手的制作方法：其特征在于下列步骤：对长方体坯料进行初步的铣加工，使之达到设定的尺寸；宽度和厚度时留加工余量，宽度的余量为1‑3毫米，厚度的余量为2‑2.5毫米；矩形坯料的六面进一步磨加工，磨加工出矩形坯料六面的台肩，并且确定定位孔的大小，然后使用拉刀制作定位孔；对定位孔进行去毛刺处理，然后在定位孔内制作出润滑油油道，在润滑油油道边缘制作出倒角；在润滑油油道上制作润滑油进油孔，在进油孔入口处进行攻丝制作螺纹，螺纹连接进油管道；然后对润滑油油道表面进行渗碳处理；渗碳处理以后，对整个进行真空淬火；真空淬火的真空度100‑200PA，时间2‑4小时；然后对表面进行调质处理，使用钼丝前后表面进行线切割使得表面光滑，然后抛光；宽度的余量为1毫米，厚度的余量为2毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞宇，
申请(专利权)人：刘飞宇，
类型：发明
国别省市：辽宁;21