双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法技术

技术编号:107107 阅读:329 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法,包括步骤(1)利用大豆制造豆浆;(2)用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽;(3)进行灭酶,得到多肽豆浆;(4)先配备下述原料:多肽豆浆、全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素A和维生素D,然后将全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素A和维生素D加入到多肽豆浆中,并混合均匀,得到混合料液;(5)对混合料液进行喷雾干燥处理,得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。本发明专利技术制得的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料含有植物蛋白和动物蛋白,并且含有大豆多肽,营养价值高,更有利于人体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及豆浆粉的制备,具体地说,涉及一种双蛋白多肽豆浆 粉固体饮料的制备方法。
技术介绍
蛋白质是人体一种重要的营养素。大豆资源丰富,价格便宜,营 养丰富,特别是蛋白质含量高,大豆蛋白质含有人体必需的八种氨基 酸并且不含胆固醇,因而大豆蛋白质是人体蛋白质的合适补给源,具 有质优价廉的优点。但是,目前利用大豆制成的豆桨、豆浆粉等方便食品,只含有植 物蛋白而不含动物蛋白,营养结构比较单一,不能为人体提供比较全 面的营养。另外,传统观点认为,蛋白质经消化道酶的酶解后,主要以氨基 酸的形式被人体吸收,但新的科学研究表明,人体吸收蛋白质的主要 形式不是以氨基酸,而是以多肽的形式吸收的,多肽的吸收机制具有下述特点(1)多肽不需被消化,而直接被吸收;(2)多肽能被快速 吸收,口服剂如同针剂;(3)多肽以完整的形式被人体吸收和利用;(4)多肽可百分之百被人体吸收;(5)多肽具有主动被人体吸收的特 点,人体吸收多肽不需消耗人体能量,多肽是以自身的能量迫使人体 吸收的;(6)多肽具有优先被人体吸收的特点;(7)多肽在被人体吸 收时,对氨基酸有保护作用,可保护氨基酸不受破坏;(8)多肽在人 体中表现出载体作用,可将人平常所食的营养物质,特别是钙等对人 体有益的微量元素,吸附、粘贴、装载在多肽本体上;(9)多肽可在 人体中起运输工具的作用,人平常所食的各种营养物质吸附在多肽本 体上后,由多肽运载输送到人体各个细胞、器官、组织,同多肽本体 一起被人体吸收和利用,发挥各自不同的功能作用;(10)多肽被人体 吸收后,在人体中起着信使作用,它作为神经递质传递信息,让人体各系统、器官、组织发挥各自作用和整体作用。相比之下,现有的豆 浆粉中的蛋白质在被人体吸收利用时,往往需要在体内先变成氨基酸,再合成多肽,然后由小肠吸收,存在吸收利用速度慢的缺点;人 体需要耗费自身的能量去吸收利用蛋白质,因此对于消化系统未发育 成熟的婴幼儿、消化系统开始退化的老年人、以及因过度运动而急需 氮源而又不能增加肠胃功能负担的运动员和体力劳动者来说,不宜通 过直接食用含蛋白质的食品来补充体内所需的氨基酸,也就是说,现 有的豆浆粉不适宜这些人群。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双蛋白多肽豆浆粉固体 饮料的制备方法,通过这种方法制成的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料中 含有植物蛋白、动物蛋白和多肽,营养价值高,并且对人体具有调节 作用,更有利于人体健康。采用的技术方案如下一种,包括步骤(1)利用大豆制造豆浆,其特征是还依次包括下述步骤-(2) 向豆浆中添加蛋白酶,用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白 质酶解为大豆多肽;这一步骤提高了豆浆粉中的大豆多肽含量;(3) 完成酶解后,进行灭酶,使豆浆中的蛋白酶失活率达100%, 得到多肽豆浆;(4) 进行营养调配,先按每生产IOO千克双蛋白多肽豆浆粉固 体饮料计,配备下述原料多肽豆桨按干重计50 60千克(即配 备的多肽豆浆中,除水以外的成分的总重量为50 60千克),全脂奶 粉10 15千克,麦芽糖桨按干重计12 20千克(即配备的麦芽 糖浆中含麦芽糖12 20千克),白糖8 10千克,大豆纤维素1 2 千克,食用大豆油3 4千克,大豆低聚糖1.5 2.5千克,食用碳酸 钙1.0 1.5千克,维生素A 600毫克,维生素D 5毫克;然后将 全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、 食用碳酸钙、维生素A和维生素D加入到多肽豆浆中,并混合均匀, 得到混合料液;(5)对混合料液进行喷雾干燥处理,得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。优选上述步骤(1)依次包括下述步骤(1.1)去除大豆中的杂 质(如泥土、沙石、金属、杂豆、烂豆等);(1.2)对大豆进行烘干 (烘干可使大豆变脆,有利于脱落豆皮),烘干后,大豆中水分含量 为6.0 7.0%,脂肪氧化酶钝化率达到9G%; (1.3)使大豆的豆皮和 胚芽脱落,并去除豆皮和胚芽,获得豆瓣;(1.4)将豆瓣放入水中进 行浸泡,豆瓣与水的比例为l: (4.95 5.05),水的pH值为8 9,水 温在30 4(TC,浸泡时间为60 70分钟,浸泡后豆瓣的吸水比例为 1:1 (即豆瓣增重1倍);(1.5)将步骤(1.4)得到的豆瓣放入水温 为96 10(TC的水中,使豆瓣的脂肪氧化酶进一步钝化,钝化时间为 56 60秒,钝化率达到98.5%; (1.6)对步骤(1.5)得到的豆瓣进 行磨浆处理(所用豆瓣与水的重量比例为1: 1),磨浆的细度达100 目,得到浆料(浆料的浓度约为25 30%); (1.7)滤去步骤(1.6) 得到的浆料中的豆渣,得到豆浆(去渣率约40%,得到的豆浆浓度 约为15% 20%)。优选步骤(1.2)中,烘干温度为93 97°C,且温度均匀,局部 温差小于0.2°C;使脂肪氧化酶钝化可防止产品产生豆腥味。步骤(1.5 ) 使豆瓣的脂肪氧化酶进一步钝化,可确保豆浆粉固体饮料产品极少有 豆腥味。步骤(1.3)中,豆皮去除得越干净,粗纤维越少,产品更细滑。 优选步骤(1.7)通过粗滤(过120目)和精滤(过160目)两 道过滤,滤去豆渣,使浆料细度达到160目。大豆中含有脲酶,如果不彻底使脲酶失活,产品脲酶定性检测呈 阳性,则食用后不利于消化,容易腹泻,因此优选在步骤(1.7)之 后增加步骤(1.8),对豆浆进行蒸煮,在95 105"C的温度下蒸煮2.5 3.5分钟,豆浆煮熟率达100%,脲酶失活率100%,脲酶定性检测呈 阴性。优选在步骤(1.7)和步骤(1.8)之间增加步骤(1.7'),对豆 浆进行浓縮,浓縮温度为45 55°C,浓縮压力为一O. 70 一0. 80MPa, 浓縮后的豆浆浓度为45 50%。豆浆浓度高, 一方面有利于节能减排,使喷雾干燥后的颗粒更大,提高了速溶性;再 一方面提高了大豆蛋白质酶解时蛋白酶的利用率。优选在步骤(1.8)之后增加步骤(1.9),对豆浆进行均质细化, 均质压力为23 27Mpa,进料流量为5950 6050千克/小时,豆浆温 度为58 60°C,均质后豆浆细度达250目。豆浆越细,口感越滑, 且有利于提高后续的蛋白质酶解程度,縮短酶解时间,提高酶利用率, 节约成本。优选上述步骤(2)中,酶解条件为酶解温度为48 52°C,酶 解pH值为6.8 7.3,酶的活度(酶的活度是指酶在反应底物蛋白质 中的活力单位浓度)为2. 5万单位/克 3. 5万单位/克,酶解时间为 50 60分钟。优选所用的蛋白酶是复合蛋白酶,复合蛋白酶由木瓜 蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶组成;每l万单位复合蛋白酶中, 4000 6000单位来自木瓜蛋白酶,2000 3500单位来自菠萝蛋白酶, 2000 3000单位来自中性蛋白酶。完成酶解后,大豆蛋白质的酶解 程度至少可达到20%,即豆浆中至少有20%的大豆蛋白质酶解为大豆 多肽。优选上述步骤(3)中,使豆浆的温度达到80 9(TC,进行灭酶。 优选步骤(3)和步骤(4)之间增加步骤(3'),利用活性炭吸 附、树脂吸附的方法,并结合膜分离技术,根据膜的分子筛效应和电 荷效应,将多肽豆浆中不同分子量、不同电荷的多肽逐级分离,使分 子量为3000 10000D (道尔顿)的带正电荷的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法,包括步骤(1)利用大豆制造豆浆,其特征是:还依次包括下述步骤: (2)向豆浆中添加蛋白酶,用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽; (3)完成酶解后,进行灭酶,使豆浆中的蛋白酶失活率达100%,得到多肽豆浆; (4)进行营养调配,先按每生产100千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计,配备下述原料:多肽豆浆按干重计50~60千克,全脂奶粉10~15千克,麦芽糖浆按干重计12~20千克,白糖8~10千克,大豆纤维素1~2千克,食用大豆油3~4千克,大豆低聚糖1.5~2.5千克,食用碳酸钙1.0~1.5千克,维生素A600毫克,维生素D5毫克;然后将全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素A和维生素D加入到多肽豆浆中,并混合均匀,得到混合料液; (5)对混合料液进行喷雾干燥处理,得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗宝剑
申请(专利权)人:黑牛食品股份有限公司
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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