一种胶原蛋白的加工方法技术

本发明专利技术一种胶原蛋白的加工方法，该方法对胶原蛋白原材料采用自然水解处理，并进行无添加喷雾干燥，得到一种氨基酸含量高、吸收好、口味自然的氨基酸粉。该方法中胶原蛋白的水解率高，氨基酸含量≥85%，多种氨基酸的比例合理，口味自然，有利于人体的吸收，适合大规模、工业化生产，能促进胶原蛋白的市场发展和回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食用蛋白质的加工方法，具体涉及一种胶原蛋白的加工方法。
技术介绍
胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25%～30%，某些生物体甚至高达80%以上。胶原蛋白的水解产物含有多种氨基酸，其中以甘氨酸最为丰富，其次为丙氨酸、谷氨酸和精氨酸，半胱氨酸、色氨酸、酪氨酸以及蛋氨酸等必需氨基酸含量低，因此，胶原蛋白属不完全蛋白质。胶原蛋白分子经水解后主要形成相对分子量较小的胶原多肽，由于胶原蛋白独特的三股超螺旋结构，性质十分稳定，一般的加工温度及短时间加热都不能使其分解，从而造成其消化吸收较困难，不易被人体充分利用。现有对胶原蛋白的加工技术多采用蛋白酶或在酸、碱条件下进行水解得到氨基酸，虽然具有水解速度快的优点，但蛋白酶的催化具有专一性，一种蛋白酶只能催化水解一种蛋白质，蛋白酶种类使用过少，胶原蛋白水解不充分，水解率低，不利于人体的吸收，蛋白酶使用种类过多，会增加生产成本，并且化学物质的引入还会影响最后产品的口味，不能被小孩、老人和病人所喜爱，不利于产品的推广，应用。因此，专利技术一种胶原蛋白水解率高，综合成本低廉的胶原蛋白的加工方法，对促进胶原蛋白的市场发展和回收利用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的胶原蛋白水解率低，生产成本高的不足，提供一种胶原蛋白的加工方法。该方法对胶原蛋白原材料采用自然水解处理，在进行充分水解后，通过分离、过滤，最后进行喷雾干燥，得到一种氨基酸含量高、吸收好、口味自然的氨基酸粉。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种胶原蛋白的加工方法，该方法的具体步骤为：1、将含有胶原蛋白的原材料进行清洗，破碎；2、将步骤1得到的原材料与水混合后进行自然水解处理，得水解汤液；3、将步骤2得到的水解汤液进行过滤、分离，得原汤；4、将步骤3得到的原汤静置分层，进行处理后得原汤清液；5、将步骤4得到的原汤清液进行喷雾干燥，得到氨基酸粉。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤1中所述的原材料为含有胶原蛋白的动物原材料，包括各种动物的筋、皮和淡水鱼；动物胶原蛋白含有大量人体所需要的氨基酸，人体必需氨基酸的含量高。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤1中所述的破碎粒径≤1.5cm；粒径越小，与水的接触角越大，水解的速率和效果更好。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤2中所述的自然水解，能将原材料所含有的各类胶原蛋白都进行水解，水解得到的各种氨基酸的含量比例为自然比例，更容易被人体吸收，对保证人体健康和增加免疫力具有更加积极的作用。其中，在自然水解时进行持续搅拌，水解压力为常压；水解时需加入适量的水，水与原材料的重量份比值为4～5﹕3；水的加入量过少，水解反应需要水的参与，造成水解不完全，且水解汤液过稠，不利于分离过滤；水的加入量过多，水解汤液中可溶物的固含量低，喷雾干燥时能耗高，为此需对其进一步浓缩，造成能源浪费，增加生产成本。其中，水解的温度为90～100℃，水解温度低于90℃，胶原蛋白水解速度慢，部分胶原蛋白不发生水解，胶原蛋白水解率低，氨基酸的产率低；水解温度大于100℃，部分胶原蛋白发生变性，丧失水解作用，不能生成氨基酸，也不易被人体吸收。优选的，水解的温度为90～95℃，通过优选，原材料水解更彻底，氨基酸含量更高，营养价值更高。其中，水解时间为10～15h，水解时间低于10h，水解不彻底，胶原蛋白水解率低，不利于人体吸收，水解时间高于15h，耗能大，成本高。优选的，水解时间为12～13h，通过优选，能最大程度的保证水解率，并减少能耗。其中水解时采用夹套加热，在30～40min内升温到80℃，再用15～20min升温到90～100℃；能在减少能耗，加快水解反应，提高氨基酸的生成率。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤3对水解汤液采用60-100目的振动筛进行过滤；60-100目的振动筛，过滤速度快，不易堵塞，能缩短加工周期，且滤液粘度适中，可溶物含量适中，利于喷雾干燥。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤4中在进行静置分层时，温度保持在80～85℃；对分层的原汤的处理为上层油层进行不少于3次的离心处理，取清液，下层清液直接使用；脂肪属于大分子有机物，在喷雾干燥时会堵塞喷嘴，且脂肪摄入量过大影响人体健康，将脂肪分离出来不仅有利于喷雾干燥，还有利于人体健康。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤5中对原汤清液在常压下直接进行喷雾干燥，不添加其他添加剂，不改变氨基酸的性质，氨基酸能更容易被人体吸收。其中，喷雾干燥的进风温度为150～200℃，出风温度为150～200℃；温度低于150℃，原汤清液的粘度过大，喷嘴易堵塞，且液滴不易分散，干燥后颗粒直径大；温度高于200℃，温度过高，可能导致氨基酸变性，失去营养价值。优选的，进风温度为165～180℃，出风温度为165～180℃；通过优选，使原汤清液的粘度更适合喷雾干燥，得到的粉体颗粒大小适中，利于溶解、吸收，颗粒直径相近，均匀性更好。上述一种胶原蛋白的加工方法，其中步骤5中对原汤清液的喷雾干燥，原汤清液的可溶物含量为10～25%，可溶物含量低于10%，干燥困难，能耗大，生产成本增加，可溶物含量高于25%，原汤清液粘度大，喷雾困难，干燥粉末颗粒直径大，不利于溶解、吸收。优选的，原汤清液的可溶物含量为18～22%，通过优选，原汤清液粘度最佳，喷雾干燥耗最小，粉体颗粒直径大小最佳，粒度均匀。一种胶原蛋白的加工方法，该方法利用在特殊的水解条件下，所有种类胶原蛋白分子都能进行水解生成氨基酸的特性，选择在90～100℃的温度下对胶原蛋白进行自然水解的方法，即能最大程度的提高胶原蛋白的水解率，保证氨基酸的含量，且多种氨基酸的比例合理，有利于人体的吸收；采用无添加、在进风温度为150～200℃、出风温度为150～200℃、可溶物含量为10～25%的条件下对原汤清液进行喷雾干燥，既能保证不改变氨基酸的性质，氨基酸能更容易被人体吸收，又能降低能源消耗，减少生产成本；该方法生产得到的得到氨基酸粉中氨基酸含量≥85%，吸收好、口味自然，适合大规模、工业化生产，能促进胶原蛋白的市场发展和回收利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：。1、本专利技术方法将胶原蛋白原材料进行自然水解处理，对原材料所含有的全部种类胶原蛋白都进行了水解，胶原蛋白的水解效率高，得到的氨基酸的含量比例为自然比例，更容易被人体吸收，氨基酸粉中氨基酸含量≥85%。2、本专利技术方法对原汤清液在特定的温度和压力下进行喷雾干燥，能耗小。成本低。3、本专利技术方法直接对原汤清液进行喷雾干燥，不添加其他添加剂，不改变氨基酸的性质，口味自然，氨基酸能更容易被人体吸收。4、本专利技术方法工艺简单，操作方便，适合大规模、工业化生产。附图说明：图1为本专利技术方法工艺流程图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶原蛋白的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）、将含有胶原蛋白的原材料进行清洗，破碎；（2）、将步骤1得到的原材料与水混合后在90～100℃温度下进行自然水解10‑15h处理，得水解汤液；（3）、将步骤2得到的水解汤液进行过滤、分离，得原汤；（4）、将步骤3得到的原汤静置分层，进行处理后得原汤清液；（5）、将步骤4得到的原汤清液在进风温度为150～200℃、出风温度为150～200℃、可溶物含量为10～25%的条件下进行喷雾干燥，得到氨基酸粉。

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）、将含有胶原蛋白的原材料进行清洗，破碎；
（2）、将步骤1得到的原材料与水混合后在90～100℃温度下进行自然水解10-15h处理，得水解汤液；
（3）、将步骤2得到的水解汤液进行过滤、分离，得原汤；
（4）、将步骤3得到的原汤静置分层，进行处理后得原汤清液；
（5）、将步骤4得到的原汤清液在进风温度为150～200℃、出风温度为150～200℃、可溶物含量为10～25%的条件下进行喷雾干燥，得到氨基酸粉。
2.根据权利要求1所述胶原蛋白的加工方法，其特征在于，所述的原材料为含有胶原蛋白的动物原材料，包括各种动物的筋、皮和淡水鱼。
3.根据权利要求1所述胶原蛋白的加工方法，其特征在于，所述的破碎粒径≤1.5cm。
4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安勇，
申请(专利权)人：安勇，
类型：发明
国别省市：四川;51