本发明专利技术的圆锥滚子轴承(1)的保持架(20)利用形成在多个支柱(24)与大径侧圆环部(22)及小径侧圆环部(23)之间的多个兜孔来保持圆锥滚子(30)，其中，该大径侧圆环部(22)及小径侧圆环部(23)沿轴向并列地配置，该多个支柱(24)将大径侧圆环部(22)与小径侧圆环部(23)沿轴向连结，并沿周向大致等间隔地设置。保持架(20)的小径侧圆环部(23)的截面参数与大径侧圆环部(22)的截面参数的比值为0.5以上1.5以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的圆锥滚子轴承(1)的保持架(20)利用形成在多个支柱(24)与大径侧圆环部(22)及小径侧圆环部(23)之间的多个兜孔来保持圆锥滚子(30)，其中，该大径侧圆环部(22)及小径侧圆环部(23)沿轴向并列地配置，该多个支柱(24)将大径侧圆环部(22)与小径侧圆环部(23)沿轴向连结，并沿周向大致等间隔地设置。保持架(20)的小径侧圆环部(23)的截面参数与大径侧圆环部(22)的截面参数的比值为0.5以上1.5以下。【专利说明】圆锥滚子轴承
本专利技术涉及圆锥滚子轴承。
技术介绍
以往，在组装圆锥滚子轴承时，首先，从保持架的内周面插入圆锥滚子，然后，沿轴 向将内圈插入。此时，为了防止保持架与圆锥滚子分离，通过夹紧加工而使保持架小径侧支 柱变形，使得能够利用内圈的小挡边和保持架来保持圆锥滚子。由此，内圈、保持架、圆锥滚 子成为不能分离的一体件，通过进一步装入外圈，完成圆锥滚子轴承。 但是，若通过夹紧加工而使保持架小径侧支柱变形，则有可能由于保持架的塑性 变形而使尺寸精度下降。因此，对于无需进行夹紧加工就能够组装的圆锥滚子轴承，提出了 各种各样的构成（例如，参照专利文献1、2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特许第4026292号公报 专利文献2 :日本特开2012-13134号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的技术问题 专利文献1所示的圆锥滚子轴承通过将内圈的小挡边的滚到面侧外周面和端面 侧外周面的外形形状设置成椭圆形状，无需进行夹紧加工就能够组装。但是，在专利文献1 所示的圆锥滚子轴承中，存在为了加工成该形状而导致制造成本上升的问题。 另外，专利文献2所示的圆锥滚子轴承通过将保持架的兜孔的一部分设置为异型 构造、将圆锥滚子的一部分设置为异型圆锥滚子、以及在内圈的小挡边上设置缺口、等等， 抑制圆锥滚子与内圈的分离，无需进行夹紧加工就能够组装。但是，在专利文献2所示的圆 锥滚子轴承中，也存在由于加工成异型形状而导致制造成本上升的问题。另外，在专利文献 2所示的圆锥滚子轴承中，由于将内圈倾斜地插入，所以还存在组装时的姿态不稳定的问 题。 本专利技术是鉴于上述情形而完成的，其目的在于，提供不会增加制造成本就能够容 易地进行组装的圆锥滚子轴承。 本专利技术的所述目的可由下述的构成来达成。 (1) 一种圆锥滚子轴承，具有， 内圈，其在外周面上形成有圆锥状的内圈滚道面，并在小径侧具有小挡边； 外圈，其在内周面上形成有圆锥状的外圈滚道面； 圆锥滚子，其在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间自由滚动地沿周向配置有 多个；以及 保持架，其利用形成在多个支柱与小径侧圆环部及大径侧圆环部之间的多个兜孔 保持所述圆锥滚子，其中，所述小径侧圆环部及大径侧圆环部沿轴向并列地配置，所述多个 支柱将所述大径侧圆环部与小径侧圆环部沿轴向连结，并沿周向大致等间距地设置， 所述圆锥滚子轴承的特征在于， 所述保持架的所述小径侧圆环部的截面参数与所述大径侧圆环部的截面参数的 比值为〇. 5以上1. 5以下。 (2)为⑴所述的圆锥滚子轴承，其特征在于， 所述保持架的所述小径侧圆环部具有向从所述的支柱远离的方向并向径向内侧 弯曲地延伸的弯曲部， 所述弯曲部的径向终端部位于比所述圆锥滚子的中心轴线靠径向外侧的位置。 (3)为（1)或者（2)所述的圆锥滚子轴承，其特征在于，所述圆锥滚子的滚动面的 算术平均粗糙度Ra为0.05μπι以下。 专利技术的效果 根据本专利技术的圆锥滚子轴承，不会增加制造成本就能够容易地进行组装。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的第1实施方式的圆锥滚子轴承的剖视图。 图2是表示保持架的小径侧圆环部的截面参数与大径侧圆环部的截面参数的比 值同刚性之间的关系的图。 图3是用于说明本专利技术的第1实施方式的圆锥滚子轴承和现有的圆锥滚子轴承的 自由落体冲击载荷试验结果的图。 图4是用于说明图1的圆锥滚子轴承的组装工序的图。 图5是图1的Α部的放大图。 图6是用于说明图1的圆锥滚子轴承中的润滑剂的流向的图。 图7是用于说明本专利技术的第1实施方式的圆锥滚子轴承和现有的圆锥滚子轴承的 热效应试验结果的图。 图8是用于说明本专利技术的第2实施方式的圆锥滚子轴承和现有的圆锥滚子轴承的 热效应试验结果的图。 图9是用于说明现有的圆锥滚子轴承的组装工序的图。 图10是用于说明现有的圆锥滚子轴承中的润滑剂的流向的图。 附图标记说明 1圆锥滚子轴承 10 内圈 20保持架 22大径侧圆环部 23小径侧圆环部径 24 支柱 25弯曲部 26径向端面 30圆锥滚子 【具体实施方式】 以下，根据附图，对本专利技术的圆锥滚子轴承的各实施方式进行详细的说明。 (第1实施方式） 参照图1?7,对本专利技术的第1实施方式的圆锥滚子轴承进行说明。在图1中，示 出了具有内圈10、保持架20、多个圆锥滚子30及外圈40的圆锥滚子轴承1的轴向截面。 内圈10例如由钢构成，在外周面上形成有圆锥状的内圈滚道面11，并且，在大径 侧的一侧端部上具有大挡边12,在小径侧的另一侧端部上设有小挡边13。外圈40在内周 面上形成有圆锥状的外圈滚道面41。 保持架20例如由钢铁材料构成，其具有在轴向上同轴排列地配置的大径侧圆环 部22、小径侧圆环部23、以及将大径侧圆环部22与小径侧圆环部23连结的多个支柱24。 由大径侧圆环部22、小径侧圆环部23、以及在周向上相邻的2根支柱24形成用于收容圆锥 滚子30的兜孔。 圆锥滚子30具有大径侧端面32和小径侧端面33。大径侧端面32以及小径侧端 面33配置在同心线上，圆锥滚子30形成有大致圆锥状的滚动面31，该滚动面31是通过使 将两端面连结起来的周面从大径侧端面32侧向小径侧端面33侧去逐渐缩径而成的。圆锥 滚子30被一个一个地转动自由地分别保持在保持架20的多个兜孔中。 在对圆锥滚子轴承进行组装时，首先，将圆锥滚子配置在保持架的各兜孔中。然 后，从保持架的大径侧圆环部侧压入内圈。此时，圆锥滚子被内圈推向径向外侧，如图9所 示，在现有的圆锥滚子轴承的中，由于对圆锥滚子130进行限位的保持架120不怎么变形， 因此，难以将内圈110插入。另外，有可能由于内圈110的小挡边113会与圆锥滚子130的 滚动面131发生碰撞，而导致在圆锥滚子130的滚动面131上产生伤痕。 这里，在本实施方式的圆锥滚子轴承1中，将保持架20形成为使保持架20的小径 侧圆环部23的截面参数与大径侧圆环部22的截面参数的比值为0. 5以上1. 5以下。保持 架20是利用冲头、冲模等加工的，在设计上，保持架20能够采用的尺寸受到限制。难以制 作使保持架20的小径侧圆环部23的截面参数与大径侧圆环部22的截面参数的比值为0. 5 以下那样的保持架20。另外，该比值为0. 5以下的保持架20因底部变窄，所以在精度上会 产生问题。因此，0. 5是保持架20的小径侧圆环部23的截面参数与大径侧圆环部22的截 面参数的比值的下限。另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，具有，内圈，其在外周面上形成有圆锥状的内圈滚道面，并在小径侧具有小挡边；外圈，其在内周面上形成有圆锥状的外圈滚道面；圆锥滚子，其在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间自由滚动地沿周向配置有多个；以及保持架，其利用形成在多个支柱与小径侧圆环部及大径侧圆环部之间的多个兜孔保持所述圆锥滚子，其中，所述小径侧圆环部及大径侧圆环部沿轴向并列地配置，所述多个支柱将所述大径侧圆环部与小径侧圆环部沿轴向连结，并沿周向大致等间距地设置，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述保持架的所述小径侧圆环部的截面参数与所述大径侧圆环部的截面参数的比值为0.5以上1.5以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丸智史，村井隆司，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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