圆锥滚子轴承制造技术

一种圆锥滚子轴承，内圈在大径侧具有与圆锥滚子的大端面接触的由凹曲面构成的突缘面。将大端面的曲率半径设为Rr、将内圈(2)的纵截面的突缘面(8)的曲率半径设为Ri、将从圆锥顶点到基准点为止的距离设为R时，满足Ri>R≥Rr。所述距离R是以内圈(2)的纵截面中的从圆锥顶点延伸且沿着内圈滚道面的假想线与突缘面的交点为基准点的情况下的从圆锥顶点到基准点为止的距离。并且，突缘面的表面粗糙度大于大端面的表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承本申请主张在2014年12月26日提出申请的申请号2014-264869的日本专利申请的优先权，并将其说明书、附图、摘要所公开的内容通过参照而援引于本申请。
本专利技术涉及圆锥滚子轴承。
技术介绍
如图16所示，圆锥滚子轴承90具备内圈91、外圈93、多个圆锥滚子95、环状的保持器96。内圈91具有锥形形状的内圈滚道面92。外圈93具有锥形形状的外圈滚道面94。圆锥滚子95在内圈滚道面92及外圈滚道面94上滚动。保持器96将圆锥滚子95沿着周向空出间隔地保持。内圈91在大径侧具有向径向外侧突出的大突缘部97。该大突缘部97具有与圆锥滚子95的大端面98接触的环状的突缘面99。当圆锥滚子轴承90旋转时，圆锥滚子95在滚道面92、94上滚动，圆锥滚子95的大端面98与内圈91的突缘面99进行滑动接触。为了降低上述大端面98与突缘面99之间的摩擦阻力(滑动摩擦阻力)，存在将大端面98形成为具有规定的曲率半径的凸曲面并将突缘面99形成为具有规定的曲率半径的凹曲面的情况(例如，参照日本实开平5-75520号公报)。而且，为了减小在圆锥滚子95的大端面98与内圈91的突缘面99之间产生的摩擦阻力，特别通常进行的是减小突缘面99的表面粗糙度。因此，以往，在对突缘面99进行了研磨加工之后，进行超精加工或抛光加工等。然而，突缘面99如前所述为凹曲面，而且，是存在于内圈91的凹部的内侧的环状的面。因此，对于这样的突缘面99进行超精加工(或抛光加工)等的情况在形状方面困难，成为制造成本升高的主要原因之一。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种即使对于圆锥滚子的大端面所滑动接触的内圈的突缘面不进行超精加工(或抛光加工)等也能够降低上述大端面与突缘面之间的摩擦阻力的圆锥滚子轴承。本专利技术的一方案的圆锥滚子轴承的结构上的特征在于，具备：内圈，具有锥形形状的内圈滚道面；外圈，具有锥形形状的外圈滚道面；多个圆锥滚子，能够在所述内圈滚道面和所述外圈滚道面上滚动且具有由凸曲面构成的大端面；及环状的保持器，沿着周向隔开间隔地保持所述多个圆锥滚子，所述内圈在该内圈的大径侧具有与所述大端面接触的突缘面，所述突缘面的表面粗糙度大于所述大端面的表面粗糙度。附图说明图1是表示本专利技术的圆锥滚子轴承的一实施方式的纵剖视图。图2是用于说明内圈的突缘面及圆锥滚子的大端面等的各形状的图。图3是通过内圈的突缘面与圆锥滚子的大端面的接触而得到的接触椭圆的说明图。图4是圆锥滚子的大端面的从轴向观察到的图。图5是圆锥滚子的大端面的从轴向观察到的图。图6是说明内圈的突缘面与圆锥滚子的大端面的接触部分的影像图。图7是用于说明内圈的突缘面及圆锥滚子的大端面等的各形状的图。图8是说明突缘面的形状的示意图。图9是说明接触的凸曲面(大端面)与凹曲面(突缘面)的接触宽度的说明图，(A)是曲率半径之差小的情况的图，(B)是曲率半径之差大的情况的图。图10是以往的圆锥滚子轴承的情况的接触椭圆的说明图。图11是本实施方式的圆锥滚子轴承的情况的接触椭圆的说明图。图12是说明图2所示的第一实施方式的变形例的说明图。图13是说明内圈的突缘面与圆锥滚子的大端面的接触部分的说明图。图14是说明突缘面的表面粗糙度与圆锥滚子轴承的旋转阻力的关系的坐标图(实验的结果)。图15是说明圆锥滚子的大端面的表面粗糙度与圆锥滚子轴承的旋转阻力的关系的坐标图(实验的结果)。图16是以往的圆锥滚子轴承的纵剖视图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的圆锥滚子轴承1的一实施方式的纵剖视图。圆锥滚子轴承1具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、环状的保持器10。外圈3在其外周侧设置在与内圈2同心的位置。圆锥滚子4设置在内圈2与外圈3之间。保持器10沿周向隔开间隔地保持圆锥滚子4。内圈2是使用轴承钢或机械构造用钢等形成的环状的构件。在内圈2的外周侧具有锥形形状的(由圆锥面的一部分构成的)内圈滚道面12。外圈3也与内圈2同样是使用轴承钢或机械构造用钢等形成的环状的构件。在外圈3的内周侧具有锥形形状的(由圆锥面的一部分构成的)外圈滚道面13。内圈滚道面12与外圈滚道面13相对。当圆锥滚子轴承1旋转时，圆锥滚子4在内圈滚道面12及外圈滚道面13上滚动。圆锥滚子4是使用轴承钢等形成的圆锥台形状的构件。圆锥滚子4在轴向一方侧具有直径大的大端面14，在轴向另一方侧具有直径小的小端面15。大端面14形成为凸曲面形状。内圈2在其外周侧且在作为直径大的一侧的大径侧具有大突缘部7。大突缘部7与内圈滚道面12的轴向一端侧相邻且向径向外方突出设置。大突缘部7的内圈滚道面12侧的端面即突缘面8形成为凹曲面形状。由于大突缘部7为环状，因此突缘面8也成为环状的面。并且，在内圈滚道面12与突缘面8之间构成的拐角部分，截面凹状的避让部9在整周上形成。而且，内圈2在其外周侧且在作为直径小的一侧的小径侧具有小突缘部5。小突缘部5与内圈滚道面12的轴向另一端侧相邻且向径向外方突出设置。圆锥滚子4的大端面14能够与突缘面8接触。当圆锥滚子轴承1旋转时，圆锥滚子4在滚道面12、13上滚动，突缘面8与大端面14进行滑动接触。需要说明的是，在此，内圈2设为旋转的结构。大端面14由凸曲面构成且突缘面8由凹曲面构成，因此当它们接触(滑动接触)时，其接触面(滑动接触面)成为椭圆。即，在大端面14与突缘面8之间形成接触椭圆M(例如参照图3)。而且，向圆锥滚子轴承1供给润滑油(包括润滑脂)，当圆锥滚子轴承1(内圈2)旋转时，润滑油沿着环状的突缘面8在周向上流动。保持器10具有一对圆环部21、22和多个柱部23。柱部23将圆环部21、22连结。这些圆环部21、22之间且在周向上相邻的一对柱部23之间成为收容圆锥滚子4的凹槽。根据该保持器10，能够沿周向隔开间隔(等间隔)地保持多个圆锥滚子4。以上的结构在后文说明的其他的实施方式的圆锥滚子轴承1中也共通。图2是说明内圈2的突缘面8及圆锥滚子4的大端面14的各形状的图。如图2所示，从圆锥滚子4的圆锥顶点C到基准点K的距离设为R时，内圈2的突缘面8及圆锥滚子4的大端面14的各形状基于所述距离R来设定。需要说明的是，图2是在内圈2的纵截面上将圆锥滚子4(作为截面)重叠记载的模型图。而且，内圈2的纵截面是包含内圈2的中心线的截面。在此，所述基准点K是指在内圈2的纵截面(参照图2)中，从圆锥滚子4的圆锥顶点C延伸且沿着内圈滚道面12的假想线L与突缘面8的交点。需要说明的是，该“突缘面8”在所述纵截面上也包括突缘面8的延长线Yi。在本实施方式中，由于如上所述形成避让部9，因此所述基准点K成为所述假想线L与所述延长线Yi的交点。而且，圆锥滚子4的“圆锥顶点C”是指圆锥滚子4的圆锥形状的顶点。并且，所述距离R是圆锥顶点C与基准点K的2点间距离，例如，在xy坐标中，在圆锥顶点C的坐标设为(0，0)、基准点K的坐标设为(x，y)的情况下，距离R是满足R2＝x2+y2的关系式的距离。对内圈2的突缘面8及圆锥滚子4的大端面14的形状进行说明。内圈2的纵截面上的突缘面8的曲率半径Ri设定得比所述距离R大(Ri>R)。优选的是，突缘面8的曲率半径Ri以相对于距离R而满足100％<Ri≤300％的关系(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，具备：内圈，具有锥形形状的内圈滚道面；外圈，具有锥形形状的外圈滚道面；多个圆锥滚子，能够在所述内圈滚道面和所述外圈滚道面上滚动且具有由凸曲面构成的大端面；及环状的保持器，沿着周向隔开间隔地保持所述多个圆锥滚子，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述内圈在该内圈的大径侧具有与所述大端面接触的突缘面，所述突缘面的表面粗糙度大于所述大端面的表面粗糙度。

【技术特征摘要】
2014.12.26 JP 2014-2648691.一种圆锥滚子轴承，具备：内圈，具有锥形形状的内圈滚道面；外圈，具有锥形形状的外圈滚道面；多个圆锥滚子，能够在所述内圈滚道面和所述外圈滚道面上滚动且具有由凸曲面构成的大端面；及环状的保持器，沿着周向隔开间隔地保持所述多个圆锥滚子，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述内圈在该内圈的大径侧具有与所述大端面接触的突缘面，所述突缘面的表面粗糙度大于所述大端面的表面粗糙度，所述突缘面由凹曲面构成，将所述大端面的曲率半径设为Rr、将所述内圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田顺司，镰本繁夫，狮子原祐树，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP