一种卧式热解干馏炉密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式热解干馏炉密封结构，该结构包括固定于与窑体相连的卧式热解干馏炉上的密封腔。所述密封腔内底部分别设有石墨浮环密封组件、石墨带编织盘根Ⅱ，其顶部设有冷却水入口；所述石墨浮环密封组件的左侧底部设有石墨带编织盘根Ⅰ，其上部设有补偿膨胀节，其前部依次设有填料函、填料压盖Ⅰ；所述石墨浮环密封组件或所述石墨带编织盘根Ⅰ与所述卧式热解干馏炉相接的密封处均设有氮气入口；所述石墨带编织盘根Ⅱ设有填料压盖Ⅱ；所述密封腔的右侧依次设有硅酸铝纤维毡及高铝纤维板。本实用新型专利技术具有密封性能好、适用于高温工作环境、适合于大型卧式热解干馏炉密封、能够补偿回转过程中3~5mm范围的径向跳动等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式热解干馏炉密封结构
本技术涉及粉煤卧式热解干馏炉
，尤其涉及一种卧式热解干馏炉密封结构。
技术介绍
粉煤在50(T65(TC的炉温下转化为煤焦油、煤气、半焦等物质，煤气是易燃易爆气体，很容易在有氧、空气环境中产生燃烧爆炸，危险程度大，在干馏热解过程中，如果空气进入热解炉内，煤气极易产生燃烧爆炸，若煤气外泄则对环境造成污染及对人体健康造成危害，泄露量过大甚至危害人的生命安全。目前工业中常用的粉煤卧式热解干馏炉的密封结构，主要采用摩擦片密封结构、金属石棉板与弹簧的组合密封结构、迷宫式密封结构、径向接触式密封结构等。以上密封结构的主要缺点:⑴单一结构，密封效果差#)无可靠的轴向、径向补偿装置，即对回转圆筒同心度的偏差及密封件偏心无补偿；⑶对因线速度高导致的严重发热没有降温措施；⑷因密封结构的限制，不易在大型的卧式热解干馏炉上使用；(5)密封件使用寿命短；[6]不适于500^650 0C高温条件下使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种密封性能良好的卧式热解干馏炉密封结构。为解决上述问题，本技术所述的一种卧式热解干馏炉密封结构，其特征在于:该结构包括固定于与窑体相连的卧式热解干馏炉上的密封腔；所述密封腔内底部分别设有石墨浮环密封组件、石墨带编织盘根II，其顶部设有冷却水入口 ；所述石墨浮环密封组件的左侧底部设有石墨带编织盘根I，其上部设有补偿膨胀节，其前部依次设有填料函、填料压盖I ;所述石墨浮环密封组件或所述石墨带编织盘根I与所述卧式热解干馏炉相接的密封处均设有氮气入口 ；所述石墨带编织盘根II设有填料压盖II ;所述密封腔的右侧依次设有硅酸铝纤维毡及高铝纤维板。所述石墨浮环密封组件包括从左至右依次为浮环层1、浮环层I1、浮环层II1、浮环层IV的四层石墨浮环层；所述四层石墨浮环层中的每层均分30等份且交错布置，其中每层中的1/30浮环均通过防转销固定于所述密封腔的腔体侧壁或相邻层的浮环上；所述浮环层II与所述浮环层III之间安装有弹簧；所述四层石墨浮环层中的每层设有外箍拉伸弹簧。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本实 用新型中设有四层石墨浮环层组成的石墨浮环密封组件，每层均分30等份，交错布置，其中每层中的1/30浮环均通过防转销固定于密封腔的腔体侧壁或相邻层的浮环上，可有效防止窑体转动时石墨浮环随之转动；同时浮环层II与浮环层III之间安装有弹簧，浮环层I与腔体左侧壁及浮环层II轴向端面能够紧密贴合，浮环层IV与腔体右侧壁及浮环层III轴向端面紧密贴合；而在圆周方向，为保证每层30个分半浮环相互紧密贴合，四层石墨浮环层中的每层设有外箍拉伸弹簧，分别将4层石墨浮环箍紧，使之又重新成为一个整密封环。密封环与筒体的间隙为O，当窑体长时间转动过程中，由于石墨浮环内圈磨损，四层石墨浮环在外箍拉伸弹簧的外力作用下逐渐缩小；但当此密封面处磨合到一定程度，每层1/30浮环之间紧紧贴合到一起，而此时石墨浮环与密封面的间隙不会变化，即此时也是磨合后的最佳密封状态。在此基础上，再向此密封组件部位通入适量氮气反吹保护，形成密封气流，可更有效地防止了煤气外漏。2、本技术设有硅酸铝纤维毡及硅酸铝纤维板，可有效隔绝窑内高温烟气进入密封腔。3、本技术中密封腔设有冷却水入口，可有效降低石墨浮环密封组件的温度。4、本技术中石墨浮环密封组件的左右两侧设有石墨带编织盘根1、石墨带编织盘根II，该盘根的特点是耐磨、耐高温，由于此密封面较长、筒体密封面外径大，回转圆筒同心度加工偏差等综合因素，使用补偿膨胀节来连接左侧填料函与密封腔，即左侧填料密封结构可独立作为一个单体进行微调节，密封腔内的石墨浮环密封组件也可对窑体:3-5_的跳动进行补偿，更好地保证密封间隙及密封性能；同时，石墨带编织盘根I密封处也使用了氮气反吹形成密封气流对其进行保护。5、本技术采用石墨带编织盘根(填料)密封、石墨浮环密封、双重氮气辅助密封、硅酸铝纤维隔热层辅助密封相结合，具有密封性能好、适用于高温工作环境、适合于大型卧式热解干馏炉密封、能够补偿回转过程中3飞_范围的径向跳动等效果。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中石墨浮环密封组件示意图。图中:1 一填料压盖I 2—填料函 3—补偿膨胀节4一密封腔41 一冷却水入口 5—硅酸铝纤维毡6—高铝纤维板7—石墨带编织盘根I 8—石墨浮环密封组件81 一防转销 82—石墨浮环层83—弹黃84—外植拉伸弹黃9一石墨带编织盘根II 10一填料压盖II 11一氮气入口。【具体实施方式】如图1所示，一种卧式热解干馏炉密封结构，该结构包括固定于与窑体相连的卧式热解干馏炉上的密封腔4。密封腔4内底部分别设有石墨浮环密封组件8、石墨带编织盘根II 9，其顶部设有冷却水入口 41 ;石墨浮环密封组件8的左侧底部设有石墨带编织盘根I 7，其上部设有补偿膨胀节3，其前部依次设有填料函2、填料压盖I I;石墨浮环密封组件8或石墨带编织盘根I 7与卧式热解干馏炉相接的密封处均设有氮气入口 11 ;石墨带编织盘根II 9设有填料压盖II 10 ;密封腔4的右侧依次设有硅酸铝纤维毡5及高铝纤维板6。其中:石墨浮环密封组件8包括从左至右依次为浮环层1、浮环层I1、浮环层II1、浮环层IV的四层石墨浮环层82 (参见图2)。四层石墨浮环层82中的每层均分30等份且交错布置，其中每层中的1/30浮环均通过防转销81固定于密封腔4的腔体侧壁或相邻层的浮环上；浮环层II与浮环层III之间安装有弹簧83 ;四层石墨浮环层82中的每层设有外箍拉伸弹簧84。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式热解干馏炉密封结构，其特征在于：该结构包括固定于与窑体相连的卧式热解干馏炉上的密封腔（4）；所述密封腔（4）内底部分别设有石墨浮环密封组件（8）、石墨带编织盘根Ⅱ（9），其顶部设有冷却水入口（41）；所述石墨浮环密封组件（8）的左侧底部设有石墨带编织盘根Ⅰ（7），其上部设有补偿膨胀节（3），其前部依次设有填料函（2）、填料压盖Ⅰ（1）；所述石墨浮环密封组件（8）或所述石墨带编织盘根Ⅰ（7）与所述卧式热解干馏炉相接的密封处均设有氮气入口（11）；所述石墨带编织盘根Ⅱ（9）设有填料压盖Ⅱ（10）；所述密封腔（4）的右侧依次设有硅酸铝纤维毡（5）及高铝纤维板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种卧式热解干馏炉密封结构，其特征在于:该结构包括固定于与窑体相连的卧式热解干馏炉上的密封腔(4);所述密封腔(4)内底部分别设有石墨浮环密封组件(8)、石墨带编织盘根II (9)，其顶部设有冷却水入口(41);所述石墨浮环密封组件(8)的左侧底部设有石墨带编织盘根I (7)，其上部设有补偿膨胀节(3)，其前部依次设有填料函(2)、填料压盖I (I);所述石墨浮环密封组件(8)或所述石墨带编织盘根I (7)与所述卧式热解干馏炉相接的密封处均设有氮气入口(11);所述石墨带编织盘根II (9)设有填料压盖II (...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，孙中心，令永功，窦岩，杨少华，詹仲福，谢晓玲，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62