热结型煤干馏炉制造技术

本发明专利技术公开一种热结型煤干馏炉，其炉体顶部设有加料装置和干馏燃气管，炉体底部设有出料装置，炉体主体从内到外分别为干馏室、窄层耐火砖墙、燃烧室、耐火墙和保温材料与普通砖建成的保温层，在炉体下部的一侧设有初始加热炉。干馏室由铸铁件构成，窄层耐火砖墙设置在干馏室周边、宽120-130mm，从炉体底部起的1/3炉体高为实体耐火砖墙，其余2/3的炉体为花式耐火砖墙，燃烧室环绕着干馏室，导流板在燃烧室的前后两侧交错排列，加料装置包括料斗、放料阀、缓冲室、缓冲料阀、进料口，出料装置包括出口、旋转闸门、水池、耙式提升机、型煤输送带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干馏
，具体涉及一种热结型煤干馏炉。
技术介绍
目前，我国使用的干馏炉大多为内热式干馏炉，内热式干馏炉具有运转周期长、运行可靠、能利用半焦中的固定碳、可处理低品位油页岩等优点。但是，在开发热结型煤时就无法使用内热式干馏炉。中国专利200910011013.8公开了一种外热式干馏炉，包括内部由干馏室和发生段构成直立式炉体、加料装置及排渣装置;干馏室上端设有干馏产物出口，干馏室及发生段的外周分别设有若干个燃烧室及蓄热室;每个燃烧室的上端经烟气导出管与加料装置下部的辅助煤箱相通，下端与炉壁上的回炉瓦斯入口及通向发生段的发生瓦斯入口相通;蓄热室内设有分别与发生段及燃烧室下端相通的半焦助燃空气及瓦斯助燃空气管道，管道的外端分别与炉壁上的半焦助燃空气入口及瓦斯助燃空气入口相通。该干馏炉结构比较复杂，有些结构对热结型煤的干馏没有作用。而生产实际中应用的热结型煤干馏炉的结构又太简单，只能间隙式作业，导致生产的热结型煤挥发分高达15%以上，生产过程中炉箱易变形出现漏气时影响产品质量，运行和维修成本较高。因此，亟待研发适用于热结型煤的干馏炉。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种热结型煤干馏炉，以克服现有用于生产热结型煤干馏炉的不足。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 本专利技术的热结型煤干馏炉为直立式炉体，炉体顶部设有加料装置和干馏燃气管，炉体底部设有出料装置。炉体主体从内到外分别为干馏室、窄层耐火砖墙、燃烧室、耐火墙和保温材料与普通砖建成的保温层，在炉体下部的一侧设有初始加热炉。所述的干馏室由长1700-2000mm、宽350-400mm、高500-550mm的铸铁件构成。所述的窄层耐火砖墙设置在干馏室周边、宽120-130_，从炉体底部起的1/3炉体高为实体窄层耐火砖墙，起防止干馏室铸铁件变形的作用，其余2/3的炉体为花式窄层耐火砖墙，起支撑作用。所述的燃烧室环绕着干馏室，导流板在燃烧室的前后两侧交错排列。所述的加料装置包括料斗、放料阀、缓冲室、缓冲料阀、进料口。所述的出料装置包括出口、旋转闸门、水池、耙式提升机、型煤输送带，水池设在干馏室的出口的下方，在水池中出口的一侧设有耙式提升机，水池的底部为出口处高、耙式提升机处低的斜坡面，水池低端边外侧设有型煤输送输送带。所述的初始加热炉包括加热室、清灰室、炉排和出风口。所述的构成干馏室的铸铁件在垂直砌接时，在铸铁件之间设置一层100-150mm的石棉层，使铸铁件的边缘处比其他部位始终低3-8°C，防止了铸铁件边缘变形。所述的燃烧室内的导流板从炉体底部起1800-1900mm高度处设第一层，再升高1500-1600mm设第二层，然后每升高1000-11 OOmm设置一层。本专利技术热结型煤干馏炉的工作原理加料时，首先将压制好的型煤送入料斗，打开放料阀型煤进入缓冲室，放料阀自动关闭，再打开缓冲料阀，型煤进入干馏室，缓冲料阀自动关闭，放料阀和缓冲料阀两组阀门隔绝了干馏炉内外的气体交流。当新建或维修后的干馏炉重新启动时，首先用煤炭点燃初始加热炉，初始加热炉依靠鼓风机的正压鼓风将加热室的热风通过出风口送到燃烧室加热干馏室内的型煤，直到干馏室内达到一定温度自行产生干馏燃气时，在引风机的作用下，经干馏燃气管将干馏室内的燃气脱焦油、脱硫处理后，经燃气管道送到出风口、进入燃烧室，形成干馏室产气、供燃烧室燃气的自行循环，初始加热炉完成了初始加热任务后熄火。燃烧室的热气在导流板的引导下由下而上绕行，延缓了热气体在燃烧室上行的速度，使干馏室的加热更加均匀，形成干馏室内热结型煤的温度从下而上逐步升高的态势，解决了现有干馏炉燃烧室由于热气快速上升导致燃烧室的燃气进口处和顶部温度过高、而中部温度低的问题。当干馏室内热结型煤的温度达到700°C左右时，就应出炉，缓慢打开旋转闸门，热结型煤从倒梯形、由水密封的出口落下，进入水池降温，高温的热结型煤与水接触后产生大量的热蒸汽进入干馏室形成水煤气供自行燃烧，水池中的热结型煤沿着水池斜坡流向出口一侧，在耙式提升机和型煤输送带的作用下，将经过冷却的热结型煤输出。本专利技术的有益效果 (I)本专利技术专用于热结型煤的干馏，本专利技术的干馏炉设计合理，结构比较简单，建设投资较少，可连续生产热结型煤。(2)本专利技术的干馏室采用标准的铸铁件砌接而成，采用了两种方案防止现有技术存在的铸铁件容易加热变形的问题，一是在铸铁件之间设置了石棉层，由于热传导受阻，使铸铁件的边缘处与其他部位低了 3-8°C，该温差有效地降低了铸铁件边缘的变形问题;二是在干馏炉底部1/3炉体高的干馏室铸铁件外周，加砌了 120-130_厚的耐火砖，减弱了燃烧室高温直接对铸铁件快速加热，起到了非常好的抗变形效果。(3)本专利技术在炉体的底部建造了初始加热炉，该设计不增加干馏炉的占地面积，较配备专门用于初始加热的燃气发生炉节省大量的投资和后期的运行成本。(4)本专利技术采用水密封降温卸料装置，使用高温热结型煤在水中快速冷却，同时由于干馏室的出口由水密封，产生的大量水蒸汽从出口进入干馏室形成新能源，减少对环境的污染，节省了较多的冷却降温场地。(5)采用本专利技术的干馏炉生产热结型煤，可将煤泥和兰炭粉等废弃物料，加工成可用的清洁燃料，生产的热结型煤的挥发分由原来的15%—20%降低到现在的4%以下，硫含量较现有的干馏炉均降低了 40%以上，有效降低了硫对环境的污染。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1A-A剖视图。图3为图1B-B剖视图。图中:1、料斗，2、放料阀、3、缓冲室，4、缓冲料阀，5、进料口，6、干馏室，7、花式窄层耐火砖墙，8、燃烧室，9、导流板，1、耐火墙，11、保温层，12、实体窄层耐火砖墙，13、燃气管道，14、初始加热炉，15、出口，16、旋转闸门，17、水池，18、耙式提升机，19、型煤输送带，20、加热室，21、清灰室，22、炉排，23、出风口，24、干馏燃气管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的阐述。如图1所示，本专利技术的热结型煤干馏炉包括料斗1、放料阀2、缓冲室3、缓冲料阀4、进料口 5、干馏室6、花式窄层耐火砖墙7、燃烧室8、导流板9、耐火墙10、保温层11、实体窄层耐火砖墙12、燃气管道13、初始加热炉14、出口 15、旋转闸门16、水池17、耙式提升机18、型煤输送带19、加热室20、清灰室21、炉排22、出风口 23、干馏燃气管24。所述的干馏炉为直立式炉体，炉体顶部设有加料装置和干馏燃气管24，炉体底部设有出料装置。炉体主体从内到外分别为干馏室6、单层耐火砖墙12、燃烧室8、耐火墙10和保温材料与普通砖建成的保温层11，在炉体下部的一侧设有初始加热炉14。干馏室6由长1700-2000111111、宽350-400臟、高500-550mm的铸铁件构成，铸铁件垂直砌接时，在铸铁件之间设置一层100-150mm的石棉层。单层耐火砖墙12设置在干馏室周边、宽120-130mm，从炉体底部起的1/3炉体高为实体窄层耐火砖墙，其余2/3的炉体为花式窄层耐火砖墙。所述的加料装置包括料斗1、放料阀2、缓冲室3、缓冲料阀4、进料口 5 ο所述的出料装置包括出口 15、旋转闸门16、水池17、耙式提升机18、型煤输送带19。水池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热结型煤干馏炉，其特征在于，热结型煤干馏炉为直立式炉体，炉体顶部设有加料装置和干馏燃气管，炉体底部设有出料装置。炉体主体从内到外分别为干馏室、窄层耐火砖墙、燃烧室、耐火墙和保温材料与普通砖建成的保温层，在炉体下部的一侧设有初始加热炉；所述的干馏室由长1700‑2000mm、宽350‑400mm、高500‑550mm的铸铁件构成；所述的窄层耐火砖墙设置在干馏室周边、宽120‑130mm，从炉体底部起的1/3炉体高为实体窄层耐火砖墙，其余2/3的炉体为花式窄层耐火砖墙；所述的燃烧室环绕着干馏室，导流板在燃烧室的前后两侧交错排列；所述的加料装置包括料斗、放料阀、缓冲室、缓冲料阀、进料口；所述的出料装置包括出口、旋转闸门、水池、耙式提升机、型煤输送带，水池设在干馏室的出口的下方，在水池中出口的一侧设有耙式提升机，水池的底部为出口处高、耙式提升机处低的斜坡面，水池低端边外侧设有型煤输送输送带；所述的初始加热炉包括加热室、清灰室、炉排和出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高利生，杨凤玲，高靖宇，安德耀，成学贵，
申请(专利权)人：柳林县天盛环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14