管束式锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管束式锅炉，属于锅炉技术领域,管束式锅炉的锅炉外壳为矩形体，其外墙相对内部的结构分别设有数个检修孔，锅炉外壳前端设有煤斗，下端设有链条式炉排，后端回水集箱的尾端设有手孔一，其下端设有排污口，锅炉外壳侧端设有出渣口，锅炉外壳上端的加热排管上连接供水集箱，供水集箱上端设有出水管，锅炉外壳上端的回水集水箱连接回水管；锅炉前端设有前拱，前拱上端设有前炉耐火墙，前炉耐火墙与锅炉外壳之间设有保温墙，前炉耐火墙另一侧设有前水冷却壁，前拱对应的炉内下部设有前高后低的后拱，前拱与后拱之间组成一个过火的喉口，锅炉内设有数组加热管束、回水管路，每组加热管束侧端的上侧或下侧分别设有挡火墙。

【技术实现步骤摘要】
管束式锅炉
本技术涉及一种管束式锅炉，属于锅炉
。
技术介绍
目前，传统锅炉一般是其内设置大锅筒，其下设有链排式燃烧装置，由于链排式燃烧装置大多采用底而长的前拱，短而高的后拱，当前拱较低较长在其低矮空间里，燃料不能有效燃烧释放热量，尤其是添加新燃料后接火不好；传统锅炉的烟气流程为“Z”字形，其烟灰容易堵塞清理困难。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本技术提供一种管束式锅炉，该管束式锅炉有效的解决了锅炉燃料不能有效燃烧释放热量的问题，改变传统锅炉烟气流程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:管束式锅炉的锅炉外壳为矩形体，其外墙相对内部的结构分别设有数个检修孔，锅炉外壳前端设有煤斗，下端设有链条式炉排，后端回水集箱的尾端设有手孔一，其下端设有排污口，锅炉外壳侧端设有出渣口，锅炉外壳上端的加热排管上连接供水集箱，供水集箱上端设有出水管，锅炉外壳上端的回水集水箱连接回水管；锅炉内的结构为:锅炉前端设有前拱，前拱上端设有前炉耐火墙，前炉耐火墙与锅炉外壳之间设有保温墙，前炉耐火墙另一侧设有前水冷却壁，前拱对应的炉内下部设有前高后低的后拱，前拱与后拱之间组成一个过火的喉口，后拱上设有数个垂直的漏灰管，后拱后端设有后炉墙，后炉墙中间设有隔热保温墙，后炉墙上端设有烟道，后炉墙炉内端安有后墙水冷壁管；锅炉内加热、回水管路的结构为:两个回水集箱分别在锅炉内纵向排列，回水集箱的两端头分别设有手孔一，回水集箱的下端设有数个排污口，回水集箱的上端通过管路由前至后分别连接水冷壁集箱、水冷壁管、下集箱、回水集水箱、后墙水冷壁管；锅炉内横向排列数组加热管束，每组加热管束上端设有上集箱，下端设有下集箱，上集箱与下集箱之间连接有数根加热管，上集箱两端头设有手孔，上集箱上端设有手孔二，上集箱之间连接有纵向集水箱，纵向集水箱侧端通过水冷壁管连接回水集箱，下集箱两端头设有手孔，下集箱下端设有排污口 ；每组加热管束侧端的上侧或下侧分别设有挡火墙，所述挡火墙由耐火材料制成。本技术的有益效果是:本锅炉采用多个集箱多路均衡配水，增加了受热面积，炉膛内的多道水冷壁管束吸收高温烟气的辐射热量；前拱高而且短，后拱低而且长组合后可形成一个气流火焰高速扰动的喉口，可反射烟气投射的热量到新燃料上，利于引燃新燃料；改变了传统锅炉的烟气流程。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。图1是本技术管束式锅炉外形示意图。图2是本技术管束式锅炉内部剖视结构图。图3是本技术管束式锅炉内部管道俯视结构图。图中1、锅炉外壳，2、供水集箱，3、出水管，4、回水管，5、检修孔，6、手孔一，7、排污口，8、出渣口，9、链条式炉排，10、煤斗，11、水冷壁集箱，12、前水冷壁管，13、前炉耐火墙，14、保温墙，15、上集箱，16、回水集水箱，17、手孔二，18、挡火墙，19、纵向集水箱，20、水冷壁管，21、烟道，22、后炉墙，23、隔热保温墙，24、后墙水冷壁管，25、回水集箱，26、漏灰管，27、后拱，28、下集箱,29、加热管,30、如拱。【具体实施方式】如图1-图3所示，管束式锅炉的锅炉外壳I为矩形体，其外墙相对内部的结构分别设有数个检修孔5，锅炉外壳I前端设有煤斗10，下端设有链条式炉排9，后端回水集箱25的尾端设有手孔一 6，其下端设有排污口 7，锅炉外壳I侧端设有出渣口 8，锅炉外壳I上端的加热排管上连接供水集箱2，供水集箱2上端设有出水管3，锅炉外壳I上端的回水集水箱16连接回水管4 ;锅炉内的结构为:锅炉前端设有前拱30，前拱30上端设有前炉耐火墙13，前炉耐火墙I与锅炉外壳I之间设有保温墙14，前炉耐火墙13另一侧设有前水冷却壁12，前拱30对应的炉内下部设有前高后低的后拱27，前拱30与后拱27之间组成一个过火的喉口，后拱27上设有数个垂直的漏灰管26，后拱27后端设有后炉墙22，后炉墙22中间设有隔热保温墙23，后炉墙22上端设有烟道21，后炉墙22炉内端安有后墙水冷壁管24 ;锅炉内加热、回水管路的结构为:两个回水集箱25分别在锅炉内纵向排列，回水集箱25的两端头分别设有手孔一 6，回水集箱25的下端设有数个排污口 7，回水集箱25的上端通过管路由前至后分别连接水冷壁集箱11、水冷壁管20、下集箱28、回水集水箱16、后墙水冷壁管24 ;锅炉内横向排列数组加热管束，每组加热管束上端设有上集箱15，下端设有下集箱28，上集箱15与下集箱28之间连接有数根加热管29，上集箱15两端头设有手孔，上集箱15上端设有手孔二 17，上集箱15之间连接有纵向集水箱19，纵向集水箱19侧端通过水冷壁管20连接回水集箱25，下集箱15两端头设有手孔，下集箱15下端设有排污口 7 ;每组加热管束侧端的上侧或下侧分别设有挡火墙18，所述挡火墙18由耐火材料制成。燃煤由煤斗10下落到链条式炉排9后在喉口处的高温下点燃，火焰由喉口处上升到加热管束由于挡火墙18的限制，其火焰会在挡火墙18的上端或下端通过，由烟道21排出；烟尘颗粒在通过加热管束时会掉落，落在后拱上，再通过漏灰管26下落到炉排上，随灰渣排到出渣口 8。当锅炉使用一定时间后，加热管束和集水箱及水管会结垢，利用手孔使用软鞭电动铣管器对管束进行疏通清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管束式锅炉，其特征在于：外壳（1）为矩形体，其外墙相对内部的结构分别设有数个检修孔（5），锅炉外壳（1）前端设有煤斗（10），下端设有链条式炉排（9），后端回水集箱（25）的尾端设有手孔一（6），其下端设有排污口（7），锅炉外壳（1）侧端设有出渣口（8），锅炉外壳（1）上端的加热排管上连接供水集箱（2），供水集箱（2）上端设有出水管（3），锅炉外壳（10上端的回水集水箱（16）连接回水管（4）；锅炉内的结构为：锅炉前端设有前拱（30），前拱（30）上端设有前炉耐火墙（13），前炉耐火墙（1）与锅炉外壳（1）之间设有保温墙（14），前炉耐火墙（13）另一侧设有前水冷却壁（12），前拱（30）对应的炉内下部设有前高后低的后拱（27），前拱（30）与后拱（27）之间组成一个过火的喉口，后拱（27）上设有数个垂直的漏灰管（26），后拱（27）后端设有后炉墙（22），后炉墙（22）中间设有隔热保温墙（23），后炉墙（22）上端设有烟道（21），后炉墙（22）炉内端安有后墙水冷壁管（24）；锅炉内加热、回水管路的结构为：两个回水集箱（25）分别在锅炉内纵向排列，回水集箱（25）的两端头分别设有手孔一（6），回水集箱（25）的下端设有数个排污口（7），回水集箱（25）的上端通过管路由前至后分别连接水冷壁集箱（11）、水冷壁管（20）、下集箱（28）、回水集水箱（16）、后墙水冷壁管（24）；锅炉内横向排列数组加热管束，每组加热管束上端设有上集箱（15），下端设有下集箱（28），上集箱（15）与下集箱（28）之间连接有数根加热管（29），上集箱（15）两端头设有手孔，上集箱（15）上端设有手孔二（17），上集箱（15）之间连接有纵向集水箱（19），纵向集水箱（19）侧端通过水冷壁管（20）连接回水集箱（25），下集箱（15）两端头设有手孔，下集箱（15）下端设有排污口（7）；每组加热管束侧端的上侧或下侧分别设有挡火墙（18），所述挡火墙（18）由耐火材料制成。...

【技术特征摘要】
1.一种管束式锅炉，其特征在于:外壳(I)为矩形体，其外墙相对内部的结构分别设有数个检修孔(5)，锅炉外壳(I)前端设有煤斗(10)，下端设有链条式炉排(9)，后端回水集箱(25)的尾端设有手孔一(6)，其下端设有排污口(7)，锅炉外壳(I)侧端设有出渣口(8)，锅炉外壳(I)上端的加热排管上连接供水集箱(2)，供水集箱(2)上端设有出水管(3)，锅炉外壳(10上端的回水集水箱(16)连接回水管(4);锅炉内的结构为:锅炉前端设有前拱(30)，前拱(30)上端设有前炉耐火墙(13)，前炉耐火墙(I)与锅炉外壳(I)之间设有保温墙(14)，前炉耐火墙(13)另一侧设有前水冷却壁(12)，前拱(30)对应的炉内下部设有前高后低的后拱(27)，前拱(30)与后拱(27)之间组成一个过火的喉口，后拱(27)上设有数个垂直的漏灰管(26),后拱(27)后端设有后炉墙(22),后炉墙(22)中间设有隔热保温墙(23),后炉墙(22)上端设有烟道(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉峰，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市松申常压节能锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23