粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉制造技术

本发明专利技术涉及一种粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉，为解决现有技术不能热解粉煤问题，其由将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉预热干燥至200℃的干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；所述加热热解系统由提升机、存煤斗、上置加热装置和上置加热装置之间和上置加热装置下方配置的热解装置组成，对粉煤或油页岩粉进行间接加热至550-600℃，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；所述除尘系统除去所述加热热解系统产生的油气和热煤气中的粉尘；所述油气分离系统是将所述除尘系统除去粉尘的油气和热煤气分离出清洁煤气和煤焦油；所述熄焦系统利用所述干燥系统产生的惰性气体对加热热解系统产出的所述半焦炭进行熄焦处理。其适用于对各种物料的低温热解炼油，特别对0.6cm以下粉煤或油页岩粉的热解；具有处理热解迅速，油气产率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤热解装置，特别是涉及一种粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉。
技术介绍
随着石油资源量的逐渐减少，以及天然石油的勘探开发日益向复杂地层、边远地区和沿海大陆架发展，所需投资增加，未来国际石油价格总体上将呈上升趋势。国家对能源的综合开发利用和持续发展的要求越来越高，随着人们对煤热解工艺的研究开发重新重视，陆续开发出一些新工艺。这些新工艺与煤直接燃烧相比，可生产气、液、固三种不同形态的产品，实际上是对煤中不同成分进行分质利用。热解产物中:焦油加氢可生产汽油、柴油、渣油等石油代用品和石油焦；煤气可作为清洁燃料和制化工合成气的原料气；半焦是优质无烟燃料，可作为民用燃料及电石、铁合金、炼铁高炉喷吹料，也是优质的气化用原料、吸附材料。因此煤的热解干馏是煤洁净高效综合利用的有效方法，既可减少燃煤造成的环境污染，又能提高低阶煤资源综合利用的附加值，具有显著的经济效益和环保效益，符合国家产业政策。我国20世纪50年代开始进行煤热解工艺的开发的研究工作。北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所、北京煤化所、陕西煤业化工集团等单位，先后专利技术了不同的煤热解技术，建立大型工业装置，并获得了很大的经济效益和社会效果。目前国内外存在着二十多种低温热解技术，各种技术各有优缺点，现有装置及工艺都存在主要是只能处理0.6cm以上的块煤。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能处理直径0.6cm以下粉煤或油页岩粉的粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉。其属于煤或油页岩粉的低温热解，实现粉煤或油页岩粉提质处理的低温热解方法，可用于提取焦油、半焦炭、煤气，属于煤化工领域。为实现上述目的，本专利技术粉煤油页岩粉上热低温下行热解炉由粉煤或油页岩粉干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；所述干燥系统将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉干燥预热至200°C ;所述间接加热热解系统由提升机、存煤斗、上置加热装置和上置加热装置之间和上置加热装置下方配置的热解装置组成，对所述干燥预热的粉煤或油页岩粉进行间接加热至550-600°C，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；所述除尘系统除去所述加热热解系统产生的油气和热煤气中的粉尘；所述油气分离系统是将所述除尘系统除去粉尘的油气和热煤气分离出清洁煤气和煤焦油；所述熄焦系统利用所述干燥系统产生的惰性气体对加热热解系统产出的所述半焦炭进行熄焦处理；其是先利用干燥系统将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉干燥预热至200°C ;再利用清洁煤气为燃料的加热热解系统对前述干燥预热的粉煤或油页岩粉进行间接加热至550-600°C，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；再利用除尘系统除去油气和热煤气中的粉尘；后利用油气分离系统分离出清洁煤气与煤焦油；最后利用干燥系统产生的惰性气体和熄焦系统对加热热解系统产出的半焦炭进行熄焦处理。其由前置加配的干燥系统、作为热解炉主体的加热热解系统、排尘室为主的除尘系统、电捕焦为主的油气分离系统、后置加配的熄焦系统组成；其可实现粉煤或油页岩粉低温热加工过程，常压生产即可产出焦油、煤气和半焦。与煤的直接液化、间接液化相比，过程相对简单，投资少。竖式粉煤或油页岩粉下行低温上热式热解技术使用粉状原料(直径小于0.6cm)，适合于各种类型粉煤或油页岩粉。提供了新的低温热解装置，使用该装置能使粉煤或油页岩粉、粉状油页岩得到充分利用，且能提高焦油回收率、降低半焦含水量、改善半焦品质，同时具有安全性能高、能效比好、产气量品质好、单套装置生产能力大、生产成本低等技术优势。作为优化，所述干燥系统由前后依次相连的选筛设备、输送设备和干燥器组成；其中选筛设备对粉煤或油页岩粉进行备选接收和筛分成直径0.6cm以下粉煤或油页岩粉，干燥器利用加热热解系统所排出的尾气对所选粉煤或油页岩粉进行干燥、提出水分，产出惰性气体和干燥的200°C粉煤或油页岩粉，输送设备将所选粉煤或油页岩粉送至存煤斗；提升机将干燥好的粉煤或油页岩粉提升至存煤斗，存煤斗的粉煤或油页岩粉均布至加热装置的加热室，加热装置的燃烧室利用清洁煤气对加热室间的粉煤或油页岩粉进行间接加热，粉煤或油页岩粉通过燃烧室对加热室的导热，被加热成550-600°C，并热解成半焦炭、油气与热煤气；所述除尘系统包括配有外套夹层装有除尘板的煤气主通道与排尘室、配有尘降斗的除尘室；粉煤或油页岩粉在热解炉分解产生的油气随热煤气从煤气支通道进入煤气主通道经外套夹层除尘后，从顶部送至二次除尘；所述熄焦系统是螺旋出料机利用所述干燥系统所产出的惰性气体对来自热解炉的半焦炭进行熄焦。作为优化，所述热解是被加热成200°C的粉煤或油页岩粉通过存煤斗均布在热解炉内，均布的粉煤或油页岩粉通过加热室和粉煤或油页岩粉热解料层经过多层加热，多层热解，多层拔气进而分解出半焦炭、油气与热煤气；所述油气分离系统是来自所述除尘系统的油气进入喷淋装置，再进入初冷装置进行二次降温，再进入电捕焦装置，电捕焦装置利用电捕焦油器将焦油与煤气分离，焦油流入贮油室，煤气通过气体导出泵输入贮气室；已经被热解出煤气的半焦炭经过多层热解后继续下沉到进一步连接螺旋出料机的半焦出料口；热解产生的粉尘通过排烟口分离下沉经过排尘室收集到贮尘水封池。作为优化，粉煤或油页岩粉干燥预热系统通过干热粉煤或油页岩粉输送机构与加热热解系统相连，间接加热热解系统的气相出口联通除尘系统的进气口，除尘系统的气相出料口联通油气分离系统的进气口，间接加热热解系统的半焦炭出料口连接熄焦系统进料口，粉煤或油页岩粉干燥预热系统的排气口联通熄焦系统的惰性气体进口 ；间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。作为优化，布煤斗下出口与底部排焦口之间的粉煤或油页岩粉下落空间为间接加热与热解空间，加热热解空间装有多层煤气支通道，煤气支通道通过排尘板联通煤气主通道、排尘室。作为优化，所述煤气主通道内侧壁制有向上衔接所述煤气支通道，由内至外下斜的上位下斜除尘板，煤气主通道外侧壁制有向上承接所述上位下斜除尘板的由内至外下斜的下位下斜排尘板。作为优化，所述煤气主通道出口依次连接排尘室、降尘斗、温水喷淋降温装置、初冷降温装置和电捕焦油器，分离出洁净焦油和清洁煤气；顶部存煤斗的进料口通过预热干燥粉煤或油页岩粉输送机构连接干燥系统；所述间接加热的热尾气出口通过热尾气输送管连接所述干燥系统的热尾气进口 ；底部排焦口进一步连接螺旋出料机，所述干燥系统的水蒸汽和惰性气体出口通过干燥尾气输送管连通所述螺旋出料机。作为优化，所述存煤斗与底部排焦口之间的上部配置底部有燃烧进气口、顶部有尾气排放口的多个并列竖向燃烧室，所述竖向燃烧室之间配置有多层燃烧室间热解层，所述竖向燃烧室和燃烧室间热解层与下方底部排焦口之间配置有上下错落分布的多层燃烧室下热解层，燃烧室与热解层之间及热解层之间及上下层热解层之间的粉煤或油页岩粉下落空间为加热室，每层热解层下的煤气支通道联通外周的煤气主当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤油页岩粉上热下行低温热解炉，其特征在于由粉煤或油页岩粉干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；所述干燥系统将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉干燥预热至200℃；所述间接加热热解系统由提升机、存煤斗、上置加热装置和上置加热装置之间和上置加热装置下方配置的热解装置组成，对所述干燥预热的粉煤或油页岩粉进行间接加热至550‑600℃，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；所述除尘系统除去所述加热热解系统产生的油气和热煤气中的粉尘；所述油气分离系统是将所述除尘系统除去粉尘的油气和热煤气分离出清洁煤气和煤焦油；所述熄焦系统利用所述干燥系统产生的惰性气体对加热热解系统产出的所述半焦炭进行熄焦处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自江，肖志军，肖志华，肖志海，聂子城，毛光明，
申请(专利权)人：肖自江，肖志军，肖志华，肖志海，聂子城，毛光明，
类型：发明
国别省市：湖南;43