一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术涉及一种一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑，为解决现有技术提高效率同时不能同步保障和提高质量问题，包括同向相邻并列的两个纵向玻璃池；两个纵向玻璃池由自上游至下游依次分别相邻的两个熔化池，两个澄清池，两个卡脖，两个冷却池组成；两个熔化池的同向上游端分别配置多组纵向燃烧器及纵向换向多通道蓄热室、上游端两侧分别设置加料口；两澄清池区内侧的胸墙设置通连横向火焰通道，两个冷却池区分别连接多条成品玻璃液流液道去成型平板玻璃生产线。所述卡脖是两个澄清池与两个冷却池分别通过窄玻璃池道相连的卡脖；并且，自熔化池，经澄清池，经卡脖流道，至冷却池依次适度抬高池底底板砖。具有实现节能环保及大幅度增产的同时，同步保障和提高产品质量及生产效能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑
本专利技术涉及一种玻璃窑炉，特别是涉及一种一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑。
技术介绍
玻璃行业中，玻璃熔窑热能的有效利用率这一关键问题，在全厂的经济成本中占有举足轻重的地位，并且直接影响到工厂的经济效益和发展前途。值得一提的是，现在国内外各玻璃厂在日常生产中，在保证玻璃液质量的前提下，都十分重视玻璃熔窑的热能节约。现有的一窑多线玻璃熔窑技术，在实际生产中确实能够获得非常突出的节能减排及增产效益，但是，在增产和减排降耗效益得到显著提高的同时，与之相矛盾的保障和提高玻璃液质量就会变得异常艰难，而市场竞争和社会需求发展又不断对熔窑玻璃产品质量追加越来越严格，越来越高的要求。所以，实现节能环保及大幅度增产的同时无法同步保障和提高产品质量及生产效能，依然是玻璃熔窑
没有解决，且急待解决的普遍性技术难题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑。为实现上述目的，本专利技术一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑包括两个同向相邻并列的纵向玻璃池；两个纵向玻璃池由自上游至下游依次分别相邻的两个熔化池，两个澄清池，两个卡脖，两个冷却池组成；两个熔化池的同向上游端分别配置多组纵向燃烧器及纵向换向多通道蓄热室、上游端两侧分别设置加料口；两澄清池区内侧的胸墙设置通连横向火焰通道，两个冷却池区分别连接多条成品玻璃液流液道去成型平板玻璃生产线。这里成型平板玻璃生产线是一个生产线代表，也可以是其它任何适合大规模高产能生产的成型玻璃生产线。具有实现节能环保及大幅度增产的同时，同步保障和提高产品质量及生产效能的优点。作为优化，一座玻璃熔窑设置有两个熔化池；一个玻璃熔窑设置两个澄清池；一个玻璃熔窑设置两个卡脖；一个玻璃熔窑设置两个冷却池；所述卡脖是两个澄清池与两个冷却池分别通过窄玻璃池道相连的卡脖；并且，自熔化池，经澄清池，经卡脖流道，至冷却池依次适度抬高池底底板砖。作为优化，在两个澄清池内侧面上胸墙设置至少一个或多个横向火焰连通通道。作为优化，两个熔化池的末段两侧胸墙上分别设置多组并列的横向燃烧器常烧。作为优化，两个熔化池底部设置玻璃液电加热系统。作为优化，两个熔化池底部各自在下游段设置鼓泡系统。作为优化，所述纵向换向多通道蓄热室为多通道多级蓄热室。作为优化，所述纵向燃烧器采用空气助燃喷枪，所述横向燃烧器采用纯氧助燃喷枪，并且不换向常烧。作为优化，一个熔窑设置至少2条或成双数增加多条提质高效平板玻璃生产线。本专利技术玻璃熔窑的窑型、蓄热室型式、燃烧条件及形式，能在保证玻璃液质量没有影响的前提下，有效提高熔窑的热量利用率。能给玻璃配合料提供更有效的加热；能使玻璃液回流减少，避免玻璃液带走更多热量到冷却池，造成热量散失；节省燃料；能使熔制玻璃液更加均匀，生产更高品质的玻璃产品。采用上述技术方案后，本专利技术一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑具有实现节能环保及大幅度增产的同时，同步保障和提高产品质量及生产效能的优点。附图说明图1和2分别是本专利技术一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑的平面结构示意图及纵剖面结构示意图。具体实施方式如图所示，本专利技术一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑包括两个同向相邻并列的纵向玻璃池；两个纵向玻璃池由自上游至下游依次分别相邻的两个熔化池1，两个澄清池2，两个卡脖6，两个冷却池7组成；两个熔化池1的同向上游端分别配置多组纵向燃烧器9及纵向换向多通道蓄热室12、上游端两侧分别设置加料口11；两澄清池2内侧的胸墙设置通连横向火焰通道5，两个冷却池7分别连接多条成品玻璃液流液道去成型平板玻璃生产线。一座玻璃熔窑设置有两个熔化池1；一个玻璃熔窑设置两个澄清池2；一个玻璃熔窑设置两个卡脖6；一个玻璃熔窑设置两个冷却池7；所述卡脖6是两个澄清池2与两个冷却池7分别通过窄玻璃池道相连的卡脖6；并且，自熔化池1，经澄清池2，经卡脖6流道，至冷却池7依次适度抬高池底底板砖。在两个澄清池2内侧面上设置一个或多个横向火焰连通通道5。两个熔化池1的末段两侧胸墙上分别设置多组并列的横向燃烧器10常烧。两个熔化池1及两个澄清池2底部设置玻璃液电加热系统3。两个熔化池1底部各自在下游段设置鼓泡系统4。所述纵向换向多通道蓄热室12为多通道多级蓄热室。所述纵向燃烧器9采用空气助燃喷枪，所述横向燃烧器10采用纯氧助燃喷枪，并且不换向常烧。一个熔窑设置至少2条或成双数增加多条提质高效平板玻璃生产线。也就是，如图所示。本专利技术可以满足一窑多线生产优质平板玻璃的要求，包括四个加料口11、两个并列玻璃池、两套电加热系统3、两套鼓泡系统4、一个火焰通道5、两个卡脖过渡池6、两个冷却池7、多条通往成型的玻璃液流道8、多个纵向燃烧器9、多个横向燃烧器10、两个多通道多级室蓄热室12。所述加料口11与熔化池1两侧胸墙相连接，在熔化池下游端的两侧对称布置，本实施例有4个加料口11。如图2所示：熔化池窑池深度L1，澄清池2窑池深度L2，两者存在关系为：L1＞L2。所述卡脖过渡池6与澄清池2相连通，澄清池2窑池深度L2，卡脖6窑池深度L3，两者存在关系为：L2＞L3；所述冷却池7与卡脖6相连通，卡脖过渡池6窑池深度L3，冷却池7窑池深度L4，两者存在关系为：L3＞L4。所述熔化池1和澄清池2底部设有玻璃液电加热系统3，熔化池1底部设有鼓泡系统4。本实施例中，若干个玻璃液电加热系统3布置在熔化池1和澄清池的底部。本实施例中，在熔化池1底部布置横向一排鼓泡系统4的鼓泡装置。本实施例中，通往成型工段的玻璃液流道8设置六个，且三个玻璃液流道8与一个冷却池7相连通。本实施例中共设置二十四个纵向燃烧器9，十二个纵向燃烧器9设置在熔化池1上游端的池壁上方，所有纵向燃烧器9均采用空气助燃喷枪。本实施例中共设置八个横向燃烧器10，四个横向燃烧器10分成两对对称设置在熔化池1下游端的两侧池壁上方，所有横向燃烧器均采用全氧助燃喷枪。本实施例中，所述多通道蓄热室12设置为三级室，且一个三级室蓄热室与一个熔化池1相连通，蓄热室具有蓄热和排烟气的功能；本实施例中，两个熔化池1之间设置一个火焰通道5，火焰通道5将两个熔化池1横向连通。本专利技术玻璃熔窑的窑型、蓄热室型式、燃烧条件及形式，能在保证玻璃液质量没有影响的前提下，有效提高熔窑的热量利用率。能给玻璃配合料提供更有效的加热；能使玻璃液回流减少，避免玻璃液带走更多热量到冷却池，造成热量散失；节省燃料；能使熔制玻璃液更加均匀，生产更高品质的玻璃产品。总之，本专利技术一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑具有实现节能环保及大幅度增产的同时，同步保障和提高产品质量及生产效能的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑，其特征在于包括两个同向相邻并列的纵向玻璃池；两个纵向玻璃池由自上游至下游依次分别相邻的两个熔化池，两个澄清池，两个卡脖，两个冷却池组成；两个熔化池的同向上游端分别配置多组纵向燃烧器及纵向换向多通道蓄热室、上游端两侧分别设置加料口；两澄清池区内侧的胸墙设置通连横向火焰通道，两个冷却池区分别连接多条成品玻璃液流液道去成型平板玻璃生产线。/n

【技术特征摘要】
1.一种一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑，其特征在于包括两个同向相邻并列的纵向玻璃池；两个纵向玻璃池由自上游至下游依次分别相邻的两个熔化池，两个澄清池，两个卡脖，两个冷却池组成；两个熔化池的同向上游端分别配置多组纵向燃烧器及纵向换向多通道蓄热室、上游端两侧分别设置加料口；两澄清池区内侧的胸墙设置通连横向火焰通道，两个冷却池区分别连接多条成品玻璃液流液道去成型平板玻璃生产线。


2.根据权利要求1所述一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑，其特征在于一座玻璃熔窑设置有两个熔化池；一个玻璃熔窑设置两个澄清池；一个玻璃熔窑设置两个卡脖；一个玻璃熔窑设置两个冷却池；所述卡脖是两个澄清池与两个冷却池分别通过窄玻璃池道相连的卡脖；并且，自熔化池，经澄清池，经卡脖流道，至冷却池依次适度抬高池底底板砖。


3.根据权利要求1所述一窑多线节能环保提质增效玻璃熔窑，其特征在于在两个澄清池内侧面上胸墙设置至少一个或多个横向火焰连通通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宏，肖自江，张华盛，
申请(专利权)人：肖自江，
类型：发明
国别省市：江西;36