外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉，为解决现有技术不能热解粉料问题，是粉煤或油页岩粉干燥预热系统通过输送机构与加热热解系统相连，间接加热热解系统的气相出口联通除尘系统的进气口，除尘系统的气相出料口联通油气分离系统的进气口，间接加热热解系统的半焦炭出料口连接熄焦系统进料口，粉煤或油页岩粉干燥预热系统的排气口联通熄焦系统的惰性气体进口；间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。具有能热解粉料、能效好、产能大、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤热解装置，特别是涉及一种外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉。
技术介绍
随着石油资源量的逐渐减少，以及天然石油的勘探开发日益向复杂地层、边远地区和沿海大陆架发展，所需投资增加，未来国际石油价格总体上将呈上升趋势。国家对能源的综合开发利用和持续发展的要求越来越高，随着人们对煤热解工艺的研究开发重新重视，陆续开发出一些新工艺。这些新工艺与煤直接燃烧相比，可生产气、液、固三种不同形态的产品，实际上是对煤中不同成分进行分质利用。热解产物中：焦油加氢可生产汽油、柴油、渣油等石油代用品和石油焦；煤气可作为清洁燃料和制化工合成气的原料气；半焦是优质无烟燃料，可作为民用燃料及电石、铁合金、炼铁高炉喷吹料，也是优质的气化用原料、吸附材料。因此煤的热解干馏是煤洁净高效综合利用的有效方法，既可减少燃煤造成的环境污染，又能提高低阶煤资源综合利用的附加值，具有显著的经济效益和环保效益，符合国家产业政策。我国20世纪50年代开始进行煤热解工艺的开发的研究工作。北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所、北京煤化所、陕西煤业化工集团等单位，先后实用新型了不同的煤热解技术，建立大型工业装置，并获得了很大的经济效益和社会效果。目前国内外存在着二十多种低温热解技术，各种技术各有优缺点，现有装置及工艺都存在主要是只能处理0.6cm以上的块煤。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能处理热直径0.6cm以下粉煤或油页岩粉的外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉，可用于提取焦油、半焦炭、煤气，属于煤化工领域。为实现上述目的，本技术外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉由粉煤或油页岩粉干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；粉煤或油页岩粉干燥预热系统通过干热粉煤或油页岩粉输送机构与加热热解系统相连，间接加热热解系统的气相出口联通除尘系统的进气口，除尘系统的气相出料口联通油气分离系统的进气口，间接加热热解系统的半焦炭出料口连接熄焦系统进料口，粉煤或油页岩粉干燥预热系统的排气口联通熄焦系统的惰性气体进口；间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。其是先利用干燥系统将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉干燥预热至200℃；再利用清洁煤气为燃料的加热热解系统对前述干燥预热的粉煤或油页岩粉进行间接加热至550-600℃，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；再利用除尘系统除去油气和热煤气中的粉尘；后利用油气分离系统分离出清洁煤气与煤焦油；最后利用干燥系统产生的惰性气体和熄焦系统对加热热解系统产出的半焦炭进行熄焦处理。其由前置加配的干燥系统、作为热解炉主体的加热热解系统、排尘室为主的除尘系统、电捕焦为主的油气分离系统、后置加配的熄焦系统组成；其可实现粉煤或油页岩粉低温热加工过程，常压生产即可产出焦油、煤气和半焦。与煤的直接液化、间接液化相比，过程相对简单，投资少。竖式粉煤或油页岩粉下行低温外热式热解技术使用粉状原料(直径小于0.6cm)，适合于各种类型粉煤或油页岩粉。提供了新的低温热解装置，使用该装置能使粉煤或油页岩粉、粉状油页岩得到充分利用，且能提高焦油回收率、降低半焦含水量、改善半焦品质，同时具有安全性能高、能效比好、产气量品质好、单套装置生产能力大、生产成本低等技术优势。作为优化，所述干燥系统由前后依次相连的选筛设备、输送设备和干燥器组成，间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通干燥器的热源气进口；所述熄焦系统包括螺旋出料机；油气分离系统的焦油出口联通贮油室，油气分离系统的煤气通过气体导出泵和导出管道联通贮气室；所述干热粉煤或油页岩粉输送机构为上下端分别连接粉煤或油页岩粉干燥预热系统未端和下煤斗上口的提升机，下煤斗下方的粉煤或油页岩粉下行空间为对粉煤或油页岩粉进行间接加热的加热室，加热室下方为半焦炭出料口，加热室外周的排气口联通除尘系统的进气口。作为优化，所述除尘系统包括配有外套夹层装有除尘片的煤气主通道与排尘室、配有尘降斗的除尘室；所述加热室为利用清洁煤气对粉煤或油页岩粉进行间接加热的燃烧室间的粉煤或油页岩粉下落空间，所述加热室内置多层煤气支通道，煤气支通道通过加热室外周的排气口联通煤气主通道与排尘室，排尘室顶部排气口联通进行二次除尘的配有尘降斗的除尘室；半焦炭出料口进一步连接焦系统的螺旋出料机，所述干燥系统的水蒸汽和惰性气体出口通过干燥尾气输送管连通所述螺旋料出机的惰性气体进口；所述油气分离系统包括依次联通的喷淋装置、初冷装置、电捕焦装置；电捕焦装置的电捕焦油器焦油出口和煤气出口分别联通贮油室和贮气室。作为优化，排尘室的排尘口下方为贮尘水封池。作为优化，下煤斗下出口与底部出料口之间的粉煤或油页岩粉下落空间为间接加热与热解空间，加热热解空间装有多层垂直的煤气支通道或多层交叉的煤气支通道，煤气支通道通过除尘片联通煤气主通道、排尘室；所述煤气主通道内侧壁制有向上衔接所述煤气支通道，由内至外下斜的上位下斜除尘片，煤气主通道外侧壁制有向上承接所述上位下斜除尘片的由内至外下斜的下位下斜排尘片。作为优化，所述煤气主通道出口依次连接排尘室、降尘斗、温水喷淋降温装置、初冷降温装置和电捕焦油器；顶部下煤斗的进料口通过干热粉煤或油页岩粉输送机构连接粉煤或油页岩粉干燥预热系统；间接加热的热烟气出口通过热尾气输送管连接所述粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。作为优化，所述下煤斗下出口下方配置有间隔分布的有竖向加热壁的顶置燃烧室，燃烧室之间和燃烧室下方设置有垂直间隔分布或交叉间隔分布的热解层，燃烧室之间的粉煤或油页岩粉下落空间为加热室，每个热解层下的煤气支通道联通外周的煤气主通道，煤气主通道联通外周的排尘室；或者所述下煤斗下出口与出料口之间配置有间隔分布的有竖向加热壁的燃烧室，燃烧室之间的竖向狭缝设置有垂直分布的热解层，燃烧室之间的粉煤或油页岩粉下落空间为加热室；每个热解层下的的煤气支通道联通外周的煤气主通道，煤气主通道联通外周的排尘室。作为优化，所述热解层为两端连接热解炉内壁的倒V形粉煤或油页岩粉导流板，所述热解炉内壁上制有与倒V形粉煤或油页岩粉导流板下的煤气支通道和所述热解炉外壁的煤气主通道联通的煤气通口；顶置燃烧室间配置垂直间隔分布的多层热解层，顶置燃烧室和所述垂直间隔分布的多层热解层下方与出料口上方之间配置交叉间隔分布的多层热解层，顶置燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉，其特征在于由粉煤或油页岩粉干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；粉煤或油页岩粉干燥预热系统通过干热粉煤或油页岩粉输送机构与加热热解系统相连，间接加热热解系统的气相出口联通除尘系统的进气口，除尘系统的气相出料口联通油气分离系统的进气口，间接加热热解系统的半焦炭出料口连接熄焦系统进料口，粉煤或油页岩粉干燥预热系统的排气口联通熄焦系统的惰性气体进口；间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。

【技术特征摘要】
1.一种外热竖式下行粉煤油页岩粉低温热解炉，其特征在于由粉煤或油页岩粉干燥预热系统、间接加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；粉煤或油页岩粉干燥预热系统通过干热粉煤或油页岩粉输送机构与加热热解系统相连，间接加热热解系统的气相出口联通除尘系统的进气口，除尘系统的气相出料口联通油气分离系统的进气口，间接加热热解系统的半焦炭出料口连接熄焦系统进料口，粉煤或油页岩粉干燥预热系统的排气口联通熄焦系统的惰性气体进口；间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通粉煤或油页岩粉干燥预热系统的热源气进口。 
2.根据权利要求1所述热解炉，其特征在于所述干燥系统由前后依次相连的选筛设备、输送设备和干燥器组成，间接加热热解系统的燃烧室的热尾气出口通过管道联通干燥器的热源气进口；所述熄焦系统包括螺旋出料机；油气分离系统的焦油出口联通贮油室，油气分离系统的煤气通过气体导出泵和导出管道联通贮气室； 
所述干热粉煤或油页岩粉输送机构为上下端分别连接粉煤或油页岩粉干燥预热系统未端和下煤斗上口的提升机，下煤斗下方的粉煤或油页岩粉下行空间为对粉煤或油页岩粉进行间接加热的加热室，加热室下方为半焦炭出料口，加热室外周的排气口联通除尘系统的进气口。 
3.根据权利要求2所述热解炉，其特征在于所述除尘系统包括配有外套夹层装有除尘片的煤气主通道与排尘室、配有尘降斗的除尘室；所述加热室为利用清洁煤气对粉煤或油页岩粉进行间接加热的燃烧室间的粉煤或油页岩粉下落空间，所述加热室内置多层煤气支通道，煤气支通道通过加热室外周的排气口联通煤气主通道与排尘室，排尘室顶部排气口联通进行二次除尘的配有尘降斗的除尘室； 
半焦炭出料口进一步连接焦系统的螺旋出料机，所述干燥系统的水蒸汽和惰性气体出口通过干燥尾气输送管连通所述螺旋出料机的惰性气体进口； 
所述油气分离系统包括依次联通的喷淋装置、初冷装置、电捕焦装置；电捕焦装置的电捕焦油器焦油出口和煤气出口分别联通贮油室和贮气室。 
4.根据权利要求3所述热解炉，其特征在于排尘室的排尘口下方为贮尘水封池。 
5.根据权利要求2所述热解炉，其特征在于下煤斗下出口与底部出料口之间的粉煤或油页岩粉下落空间为间接加热与热解空间，加热热解空间装有多层垂直的煤气支通道或多层交叉的煤气支通道，煤气支通道通过除尘片联通煤气主通道、排尘室； 
所述煤气主通道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自江，肖志军，肖志华，肖志海，聂子城，毛光明，周倬，
申请(专利权)人：肖自江，肖志军，肖志华，肖志海，聂子城，毛光明，
类型：新型
国别省市：湖南;43