一种旋转炉的进气系统技术方案

本发明专利技术公开一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，特点为所述转筒有炭化段部分和烘干段部分，在炭化段部分设有散热片，在炭化段部分外设有加热室，在烘干段部分中设有抄板，物料在烘干段中烘干后进入炭化段炭化成炭化料，炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；进气系统包括在集料柜的顶部设有的炭化热解气体出口，进入炭化段部分的原料用外加热方式让加热室加热到使位于炭化段部分中的原料热解炭化，热解炭化后产生的热解可燃气进入炉尾引风机，对炭化段部分加热使物料炭化和烘干段部分使物料加热烘干，避免了引出管道和引出风机等堵塞问题，保证了生产的稳定性。炭化段部分具有内外加热兼备。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转炉的进气系统
[0001 ] 本专利技术涉及一种热解炭化设备，本热解炭化设备可应用于竹屑、木屑等生物质的强化热解炭化并可向生热物质锅炉供热。
技术介绍
集烘干、炭化一体，内热、外热兼备的强化旋转热解炭化设备，简化了设备流程，生产量处理量大，得到较好品质的炭化料和尾气木煤气。传统的竹屑、木屑等生物质炭化设备，要通过烘干设备外热板加热400°C -600°C来达到炭化，过程中设备换热面积小，设备烘干炭化分体、热利用率低，占用场地面积大，并且采用热解炭化段物料和木煤气热气逆流，因引出的气体是冷木煤气，木煤气中的焦油冷却成粘状流体，在冷状态下细粉又容易和粘状焦油混和，极易造成管道和风机等设备的堵塞，要经常停机排渣，不能正常生产。本专利技术采用了炭化物料和木煤气热气顺流的流程，引出的气体为高温热煤气，克服了引出管道和引出风机的堵塞问题，保证了生产的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种集烘干、炭化一体、集内热外热一体的炭化炉。本专利技术的目的是这样实现的，所述的一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，其特征在于:所述转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在 炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，物料在烘干段中烘干后经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；所述的进气系统包括在集料柜的顶部设有的炭化热解气体出口和旋风分离器，所述的炭化热解气体出口与旋风分离器相连，旋风分离器与转筒的炉尾引风机相连，炉尾引风机与三通式引风管的进气端相连，三通式引风管的一出气端与燃烧炉相连，燃烧炉优选立式燃烧炉，三通式引风管的另一出气端与生物质锅炉的燃烧室相连，燃烧炉接到一热气混合分配室的一进口，燃烧炉带有空气进口，热气混合分配室的一出口经进加热室调节闸门与炭化段部分的转筒外设有的加热室相通，热气混合分配室的另一进口与生物质锅炉的尾气管道相连，热气混合分配室的另一出口经烟道、尾气混合闸门与尾气混合分配室连通，尾气混合分配室设于加热室前部且与加热室连通，在炭化段前部内安装有转炉进气装置，转炉进气装置的进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通，转炉进气装置的两个出气口中的一个出气口与烘干段相通，另一出气口与炭化段相通；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连；经烘干段部分而进入炭化段部分的原料用外加热方式让加热室加热到使位于炭化段部分中的原料热解炭化，炭化后的炭化料经集料柜、冷却螺旋器出料，热解炭化后产生的热解可燃气经集料柜的顶部的炭化热解气体出口、管道、旋风分离器进入炉尾引风机，一部分热解可燃气送进燃烧炉配氧燃烧，其余部分热解可燃气送进生物质锅炉燃烧室燃烧，燃烧炉配氧燃烧的高温热气进入热气混合分配室中，生物质锅炉燃烧后的尾气进入热气混合分配室进行混合调温，混合调温后的分配气经进加热室调节闸门进入炭化段部分的转筒外设有的加热室内，并加热转筒的外壁，加热后的尾气进入与加热室相通的尾气混合分配室中；热气混合分配室进行混合调温后的另外分配气通过另一烟道、尾气混合闸门进入尾气混合分配室中而调温尾气混合分配室中的温度，在炉头引风机和炉尾引风机的引风负压作用下，使转筒内产生负压，使尾气混合分配室中的调温后的分配气经转炉进气装置的其中一出气口进入烘干段部分对进入的物料进行烘干，烘干后的尾气通过炉头集尘柜、再经炉头引风机排空；经转炉进气装置的其中另一出气口进入炭化段部分对炭化段部分内的炭化料进行加热。所述抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上。所述转炉进气装置为有四个进气口和两个出气口的六通阀，转炉进气装置的四个进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通。所述在炉头集尘柜和炉尾的集料柜处各设有负压表。在加热室的前、中、后部均安装有温度表，在燃烧炉、集料柜、集尘柜、热气混合分配室和尾气混合分配室上均安装有温度表。本专利技术的目的是这样实现的，所述的一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，其特征在于 :所述转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有内热管和抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，内热管与转筒内壁连接且一端为进气端、另一端出气端，内热管的进气端和出气端均与加热室相通，加热室内的热气从内热管的进气端进去、然后从其出气端出来，在烘干段部分的转筒中安装有抄板，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；所述的进气系统包括在集料柜的顶部设有的炭化热解气体出口和旋风分离器，所述的炭化热解气体出口与旋风分离器相连，旋风分离器与转筒的炉尾引风机相连，炉尾引风机与三通式引风管的进气端相连，三通式引风管的一出气端与燃烧炉相连，燃烧炉优选立式燃烧炉，三通式引风管的另一出气端与生物质锅炉的燃烧室相连，燃烧炉接到一热气混合分配室的一进口，燃烧炉带有空气进口，热气混合分配室的一出口经进加热室调节闸门与炭化段部分的转筒外设有的加热室相通，热气混合分配室的另一进口与生物质锅炉的尾气管道相连，热气混合分配室的另一出口经烟道、尾气混合闸门与尾气混合分配室连通，尾气混合分配室设于加热室前部且与加热室连通，转炉进气装置安装在炭化段前部中，转炉进气装置的进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通，转炉进气装置的两个出气口中的一个出气口与烘干段相通，另一出气口与炭化段相通；所述经烘干段部分而进入炭化段部分的原料用外加热方式让加热室加热到使位于炭化段部分中的原料热解炭化，炭化后的炭化料经集料柜、冷却螺旋器出料，热解炭化后产生的热解可燃气经集料柜的顶部的炭化热解气体出口、管道、旋风分离器进入炉尾引风机，热解可燃气一部分送进立式燃烧炉配氧燃烧，多余部分热解可燃气送进生物质锅炉燃烧室燃烧，燃烧炉配氧燃烧的高温热气进入热气混合分配室，生物质锅炉燃烧后的尾气进入热气混合分配室进行混合调温，混合调温后的分配气经进加热室调节闸门进入炭化段部分的转筒外设有的加热室内，其中有部分分配气进入炭化段中的内热管，进入加热室内的分配气从内热管的进气端进去、然后从其出气端出来也进入尾气混合分配室中；部分分配气加热转筒的外筒体后其尾气进入尾气混合分配室中；热气混合分配室进行混合调温后的另外分配气通过另一烟道、尾气混合闸门也进入尾气混合分配室中而调温尾气混合分配室中的温度，在炉头引风机和炉尾引风机的引风负压作用下，使转筒内产生负压，使尾气混合分配室中的调温后的分配气经转炉进气装置的一出气口进入烘干段部分对进入的物料烘干，烘干后的尾气经炉头集尘柜、再经炉头引风机排空；经转炉进气装置的其中另一出气口进入炭化段部分对炭化段部分内的炭化料进行加热。所述抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上。所述转炉进气装置为有四个进气口和两个出气口的六通阀，转炉进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，其特征在于：所述转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，物料在烘干段中烘干后经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；所述的进气系统包括在集料柜的顶部设有的炭化热解气体出口和旋风分离器，所述的炭化热解气体出口与旋风分离器相连，旋风分离器与转筒的炉尾引风机相连，炉尾引风机与三通式引风管的进气端相连，三通式引风管的一出气端与燃烧炉相连，燃烧炉优选立式燃烧炉，三通式引风管的另一出气端与生物质锅炉的燃烧室相连，燃烧炉接到一热气混合分配室的一进口，燃烧炉带有空气进口，热气混合分配室的一出口经进加热室调节闸门与炭化段部分的转筒外设有的加热室相通，热气混合分配室的另一进口与生物质锅炉的尾气管道相连，热气混合分配室的另一出口经烟道、尾气混合闸门与尾气混合分配室连通，尾气混合分配室设于加热室前部且与加热室连通，在炭化段前部内安装有转炉进气装置，转炉进气装置的进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通，转炉进气装置的两个出气口中的一个出气口与烘干段相通，另一出气口与炭化段相通；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连；经烘干段部分而进入炭化段部分的原料用外加热方式让加热室加热到使位于炭化段部分中的原料热解炭化，炭化后的炭化料经集料柜、冷却螺旋器出料，热解炭化后产生的热解可燃气经集料柜的顶部的炭化热解气体出口、管道、旋风分离器进入炉尾引风机，一部分热解可燃气送进燃烧炉配氧燃烧，其余部分热解可燃气送进生物质锅炉燃烧室燃烧，燃烧炉配氧燃烧的高温热气进入热气混合分配室中，生物质锅炉燃烧后的尾气进入热气混合分配室进行混合调温，混合调温后的分配气经进加热室调节闸门进入炭化段部分的转筒外设有的加热室内，并加热转筒的外壁，加热后的尾气进入与加热室相通的尾气混合分配室中；热气混合分配室进行混合调温后的另外分配气通过另一烟道、尾气混合闸门进入尾气混合分配室中而调温尾气混合分配室中的温度，在炉头引风机和炉尾引风机的引风负压作用下，使转筒内产生负压，使尾气混合分配室中的调温后的分配气经转炉进气装置的其中一出气口进入烘干段部分对进入的物料进行烘干，烘干后的尾气通过炉头集尘柜、再经炉头引风机排空；经转炉进气装置的其中另一出气口进入炭化段部分对炭化段部分内的炭化料进行加热。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，其特征在于:所述转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，物料在烘干段中烘干后经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；所述的进气系统包括在集料柜的顶部设有的炭化热解气体出口和旋风分离器，所述的炭化热解气体出口与旋风分离器相连，旋风分离器与转筒的炉尾引风机相连，炉尾引风机与三通式引风管的进气端相连，三通式引风管的一出气端与燃烧炉相连，燃烧炉优选立式燃烧炉，三通式引风管的另一出气端与生物质锅炉的燃烧室相连，燃烧炉接到一热气混合分配室的一进口，燃烧炉带有空气进口，热气混合分配室的一出口经进加热室调节闸门与炭化段部分的转筒外设有的加热室相通，热气混合分配室的另一进口与生物质锅炉的尾气管道相连，热气混合分配室的另一出口经烟道、尾气混合闸门与尾气混合分配室连通，尾气混合分配室设于加热室前部且与加热室连通，在炭化段前部内安装有转炉进气装置，转炉进气装置的进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通，转炉进气装置的两个出气口中的一个出气口与烘干段相通，另一出气口与炭化段相通；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连；经烘干段部分而进入炭化段部分的原料用外加热方式让加热室加热到使位于炭化段部分中的原料热解炭化，炭化后的炭化料经集料柜、冷却螺旋器出料，热解炭化后产生的热解可燃气经集料柜的顶部的炭化热解气体出口、管道、旋风分离器进入炉尾引风机，一部分热解可燃气送进燃烧炉配氧燃烧，其余部分热解可燃气送进生物质锅炉燃烧室燃烧，燃烧炉配氧燃烧的高温热气进入热气混合分配室中，生物质锅炉燃烧后的尾气进入热气混合分配室进行混合调温，混合调温后的分配气经进加热室调节闸门进入炭化段部分的转筒外设有的加热室内，并加热转筒的外壁，加热后的尾气进入与加热室相通的尾气混合分配室中；热气混合分配室进行混合调温后的另外分配气通过另一烟道、尾气混合闸门进入尾气混合分配室中而调温尾气混合分配室中的温度，在炉头引风机和炉尾引风机的引风负压作用下，使转筒内产生负压，使尾气混合分配室中的调温后的分配气经转炉进气装置的其中一出气口进入烘干段部分对进入的物料进行烘干，烘干后的尾气通过炉头集尘柜、再经炉头引风机排空；经转炉进气装置的其中另一出气口进入炭化段部分对炭化段部分内的炭化料进行加热。2.根据权利要求1所述的一种旋转炉的进气系统，其特征在于:抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转炉的进气系统，其特征在于:转炉进气装置为有四个进气口和两个出气口的六通阀，转炉进气装置的四个进气口位于尾气混合分配室中且与尾气混合分配室相通。4.根据权利要求1或2所述的一种旋转炉的进气系统，其特征在于:在炉头集尘柜和炉尾的集料柜处各设有负压表。5.根据权利要求1或2所述的一种旋转炉的进气系统，其特征在于:在加热室的前、中、后部均安装有温度表，在燃烧炉、集料柜、集尘柜、热气混合分配室和尾气混合分配室上均安装有温度表。6.一种旋转炉的进气系统，包括炭化炉壳、转筒和进气系统，其特征在于:所述转筒有...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建金年能源有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35