本实用新型专利技术公开一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉，燃烧炉内安装有卧式旋转体，旋转体的周向布设有若干可穿装棒料的管体，燃烧炉的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体的开孔，燃烧炉内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管和送风管，燃烧炉的顶部安装有连接在吸风管和送风管之间的循环风机，燃烧炉顶部的烟道内安装有空气热交换器，空气热交换器的空气入口与鼓风机连接，空气热交换器的空气出口连接到燃烧炉的助燃空气的进气管道上。旋转式加热棒料可实现一边入棒料的同时另一边就出棒料，可实现连续作业，以保证整套生产设备的整体协调性。本实用新型专利技术具有加热效率高，节能降耗的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃炉
，尤其是可用于加热棒料的燃炉。
技术介绍
金属在成型前，通常需要对金属锭坯进行加热，使其软化，以便于金属热变形。比如铝型材，首先利用加热炉对铝棒加热软化，然后通过挤压机挤压成型。传统的铝棒加热燃炉大都是采用传送带方式，传送带在燃炉内传送铝棒的同时，燃炉对铝棒进行加热。这种传送带式燃炉主要存在效率低、能耗高、占用空间等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种采用旋转式加热，具有节能高效的棒料燃炉。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉，其特征在于:所述燃烧炉内安装有卧式旋转体，旋转体的周向布设有若干可穿装棒料的管体，燃烧炉的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体的开孔，燃烧炉内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管和送风管，燃烧炉的顶部安装有连接在吸风管和送风管之间的循环风机，燃烧炉顶部的烟道内安装有空气热交换器，空气热交换器的空气入口与鼓风机连接，空气热交换器的空气出口连接到燃烧炉的助燃空气的进气管道上。在上述基础上，燃烧炉的侧壁安装有若干沿长度方向布设的燃烧咀，在上述基础上，所述管体的周壁上遍布有若干通孔。在上述基础上，所述吸风管和送风管的底侧壁上均开设有长度方向布设的风口。在上述基础上，所述周向布设的管体可设成至少两层。采用本技术所带来的有益效果:棒料可从燃烧炉的开孔处推送入管体内，随着旋转体的转动，棒料被依次推送入周向布设的每一管体内。旋转体承载着棒料在燃炉内被高温加热，棒料转动一周后回转到开孔处，被加热的棒料被新推送进来的棒料顶着从燃烧炉的另一端开孔出来，接着可进行下一挤压成型工序。旋转式加热棒料可实现一边入棒料的同时另一边就出棒料，可实现连续作业，以保证整套生产设备的整体协调性。空燃气从燃烧咀喷入燃烧炉内燃烧，循环风机使燃烧炉内形成循环气流，从而形成高温气流，对旋转体内的棒料进行高温加热，在高温气流的作用下，棒料被迅速加热，加热效率高。燃烧炉的烟道内安装空气热交换器可回收烟气中的余热来加热参与混合燃烧的空气，使燃炉的余热得到回收再利用，从而达到节能降耗的目的。【附图说明】图1为本技术棒料旋转燃炉的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉I，所述燃烧炉I内安装有卧式旋转体2，旋转体2的周向布设有若干可穿装棒料的管体3，燃烧炉I的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体3的开孔(常见部件，图中未标示)，燃烧炉I内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管5和送风管6，燃烧炉I的顶部安装有连接在吸风管5和送风管6之间的循环风机7，燃烧炉I顶部的烟道8内安装有空气热交换器9，空气热交换器9的空气入口与一鼓风机10连接，空气热交换器9的空气出口连接到燃烧炉I的助燃空气的进气管道11上。旋转体2的转动可采用伺服电机驱动其以步进方式转动，每转动一步，就刚好有管体3正对燃烧炉I两端炉壁的开孔，此时棒料可从燃烧炉I的开孔处推送入管体3内，随着旋转体2的转动，一根一根的棒料被依次推送入周向布设的每一管体3内。燃烧炉I内燃烧后产生高温气体，循环风机7通过吸风管5抽吸燃烧炉I内一侧的高温气体，经送风管6在燃烧炉I内的另一侧吹出，使燃烧炉I内形成循环的高温气流，可提高对旋转体2内的棒料进行高温加热的速度。旋转体2承载着棒料在燃炉内被高温加热，棒料转动一周后回转到燃烧炉的开孔处，此时新推送进来的棒料会顶着已加热的棒料从燃烧炉的另一端开孔出来，接着可进入下一挤压成型工序。助燃空气被鼓风机10抽取进入到空气热交换器9内，吸收从烟道8排出的烟气的余热变成高温空气，经进气管道11进入到燃烧炉I内参与燃烧，使燃烧炉I的余热得到回收再利用，从而达到节能降耗的目的。可以知晓的是，为了自动化生产，可在燃烧炉I的一端设置用以推送棒料的推料机14，在另一端设置用以承接已加热的棒料的接料架15。当燃烧炉I采用燃气作为燃料时，可在燃烧炉I的侧壁安装有若干沿长度方向布设的燃烧咀4，从空气热交换器9过来的高温空气经进气管道11在燃烧咀4与燃气混合后喷入到燃烧炉I内燃烧。当然，燃烧炉I也可采用其它常规的燃料来燃烧，，在这就不再详述。为进一步加快棒料的加热速度，可在管体3的周壁上遍布有若干通孔12，这样高温气流可快速进入管体3内对棒料进行加热。为了保证整个燃烧炉内都充满高温气流，可在吸风管5和送风管6的底侧壁上均开设有长度方向布设的风口 13。为了提高燃烧炉的工作效率，可将周向布设的管体3可设成至少两层，这样可实现至少两根棒料的同时进料和同时出料。【主权项】1.一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉，其特征在于:所述燃烧炉内安装有卧式旋转体，旋转体的周向布设有若干可穿装棒料的管体，燃烧炉的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体的开孔，燃烧炉内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管和送风管，燃烧炉的顶部安装有连接在吸风管和送风管之间的循环风机，燃烧炉顶部的烟道内安装有空气热交换器，空气热交换器的空气入口与鼓风机连接，空气热交换器的空气出口连接到燃烧炉的助燃空气的进气管道上。2.根据权利要求1所述的棒料旋转燃炉，其特征在于:燃烧炉的侧壁安装有若干沿长度方向布设的燃烧咀。3.根据权利要求1所述的棒料旋转燃炉，其特征在于:所述管体的周壁上遍布有若干通孔。4.根据权利要求1所述的棒料旋转燃炉，其特征在于:所述吸风管和送风管的底侧壁上均开设有长度方向布设的风口。5.根据权利要求1所述的棒料旋转燃炉，其特征在于:所述周向布设的管体可设成至少两层。【专利摘要】本技术公开一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉，燃烧炉内安装有卧式旋转体，旋转体的周向布设有若干可穿装棒料的管体，燃烧炉的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体的开孔，燃烧炉内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管和送风管，燃烧炉的顶部安装有连接在吸风管和送风管之间的循环风机，燃烧炉顶部的烟道内安装有空气热交换器，空气热交换器的空气入口与鼓风机连接，空气热交换器的空气出口连接到燃烧炉的助燃空气的进气管道上。旋转式加热棒料可实现一边入棒料的同时另一边就出棒料，可实现连续作业，以保证整套生产设备的整体协调性。本技术具有加热效率高，节能降耗的特点。【IPC分类】B21C29-00【公开号】CN204602856【申请号】CN201520093069【专利技术人】梁钜华 【申请人】梁钜华【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棒料旋转燃炉，包括一燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉内安装有卧式旋转体，旋转体的周向布设有若干可穿装棒料的管体，燃烧炉的两端炉壁上分别开有一可贯通同一管体的开孔，燃烧炉内顶部的两侧分别安装有长度方向延伸的吸风管和送风管，燃烧炉的顶部安装有连接在吸风管和送风管之间的循环风机，燃烧炉顶部的烟道内安装有空气热交换器，空气热交换器的空气入口与鼓风机连接，空气热交换器的空气出口连接到燃烧炉的助燃空气的进气管道上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁钜华，
申请(专利权)人：梁钜华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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