一种带散热片的旋转炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种带散热片的旋转炉，包括转筒、给料系统，其特点为所述给料系统包括圆盘给料机、刮板送料机和进料螺旋机，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机接到转筒，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把物料送进转筒中的烘干段部分，在炭化段部分设有散热片，在炭化段部分外设有加热室，在烘干段部分中设有抄板，物料在烘干段中烘干后进入炭化段炭化成炭化料，炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；使得炭化段部分和烘干段部分的温度始终保持较高温度，避免了引出管道和引出风机等堵塞问题，保证了生产的稳定性。本实用新型专利技术的炭化段部分具有内外加热兼备，具有多重加热功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种带散热片的旋转炉，包括转筒、给料系统，其特点为所述给料系统包括圆盘给料机、刮板送料机和进料螺旋机，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机接到转筒，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把物料送进转筒中的烘干段部分，在炭化段部分设有散热片，在炭化段部分外设有加热室，在烘干段部分中设有抄板，物料在烘干段中烘干后进入炭化段炭化成炭化料，炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；使得炭化段部分和烘干段部分的温度始终保持较高温度，避免了引出管道和引出风机等堵塞问题，保证了生产的稳定性。本技术的炭化段部分具有内外加热兼备，具有多重加热功能。【专利说明】一种带散热片的旋转炉
本技术涉及一种热解炭化设备，本热解炭化设备可应用于竹屑、木屑等生物质的强化热解炭化并可向生热物质锅炉供热。
技术介绍
集烘干、炭化一体，内热、外热兼备的强化旋转热解炭化设备，简化了设备流程，生产量处理量大，得到较好品质的炭化料和尾气木煤气。传统的竹屑、木屑等生物质炭化设备，要通过烘干设备外热板加热400°C -600°C来达到炭化，过程中设备换热面积小，设备烘干炭化分体、热利用率低，占用场地面积大，并且采用热解炭化段物料和木煤气热气逆流，因引出的气体是冷木煤气，木煤气中的焦油冷却成粘状流体，在冷状态下细粉又容易和粘状焦油混和，极易造成管道和风机等设备的堵塞，要经常停机排渣，不能正常生产。本技术采用了炭化物料和木煤气热气顺流的流程，引出的气体为高温热煤气，克服了引出管道和引出风机的堵塞问题，保证了生产的稳定性。 【专利
技术实现思路
】 本技术的目的是提供了一种集烘干、炭化一体、集内热外热一体的炭化炉。 本技术的目的是这样实现的，所述的一种带散热片的旋转炉，包括炭化炉壳、转筒、给料系统和进气系统，其特征在于:所述给料系统包括圆盘给料机、刮板送料机和进料螺旋机，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机接到转筒，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把物料送进转筒中的烘干段部分，转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，在烘干段部分的转筒中安装有抄板，物料在烘干段中烘干后经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连。 所述抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上。 所述在炉头集尘柜和炉尾的集料柜处各设有负压表。 在加热室的前、中、后部均安装有温度表，在集料柜、集尘柜上均安装有温度表。 本技术的目的是这样实现的，所述的一种带散热片的旋转炉，包括炭化炉壳、转筒、给料系统和进气系统，其特征在于:所述给料系统包括圆盘给料机、刮板送料机和进料螺旋机，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机接到转筒，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把原料送进转筒中的烘干段部分，转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有内热管和抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，内热管与转筒内壁连接且一端为进气端、另一端出气端，内热管的进气端和出气端均与加热室相通，加热室内的热气从内热管的进气端进去、然后从其出气端出来，在烘干段部分的转筒中安装有抄板，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连。 所述抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上。 在炉头集尘柜和炉尾的集料柜处各设有负压表。 在加热室的前、中、后部均安装有温度表，在集料柜、集尘柜上均安装有温度表。 本技术具有以下优点:1)由于集烘干、炭化一体，集外热、内热于一体，具有设备结构简单、生产产量大、炭化料品质(比重)高低可调节的优点。2)设备占地少、热损减少，节省费用。3)由于该工艺采用热解气流与物料顺流、抽出的木煤气是热木煤气体，木焦油不会冷却粘附在管道和风机叶片上，避免生产经常停机清理，确保正常生产。即:使得炭化段部分和烘干段部分的温度始终保持较高温度，木焦油不会冷却粘附在转筒、管道和风机叶片等上，避免了引出管道和引出风机因木焦油冷却粘附引起的堵塞问题，保证了生产的稳定性。4)本技术的炭化段部分具有内外加热兼备，具有多重加热功能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的局部剖视结构示意图。 图2为技术的平面剖视结构示意图。 图3为图2中的A-A剖视图。 图4为图2中所用的转炉进气装置的结构示意图。 图5为图4的左视图。 图6为技术的无内热管的平面剖视结构示意图。 图7为图6中的B-B剖视图。 图8为图6中所用的转炉进气装置的结构示意图。 图9为图8的左视图。 【具体实施方式】 实施例1 (无内热管结构) 如图6、图7、图8和图9所示，本技术所述的一种带散热片的旋转炉，其包括炭化炉壳1、转筒5、给料系统，所述给料系统包括圆盘给料机2、刮板送料机3 (也可称为埋刮板送料机，也可采用本领域常用的送料机，如:埋刮板输送机)、进料螺旋机4(也可采用本领域常用的送料机，如:螺旋给料机)，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机4接到转筒5，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把竹木屑等生物质原料送进转筒5中的烘干段部分6，转筒5有炭化段部分7和烘干段部分6以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机(还可包括传动机构)带动转动，在炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片25，抄板或散热片以径向均匀分布在转筒内壁上(见图7所示)，抄板或散热片可以与转筒内壁固定在一起，抄板可采用本领域常规的结构、也可采用专利号为201020628682.8所述的结构均可，在炭化段部分的转筒外设有加热室9，加热室9位于炭化炉壳I内壁与转筒的炭化段部分7之间，即加热室9位于炭化炉壳I内壁与位于炭化段部分7的转筒外壁之间，在烘干段部分6的转筒中安装有抄板10，竹木屑在烘干段中烘干，再经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜11连接，使得经炭化段炭化成的炭化料进入集料柜(作为集中堆放物料的柜子，另一作用是集中物料的热量)，集料柜11与炭化料的冷却螺旋器12连接，使得从炭化段炭化出来的炭化料经集料柜集料后再进入冷却螺旋器中冷却，冷却后即为炭化料产品；冷却螺旋器可采用本领域常规的结构、也可采用如:螺旋板换热器等。下述燃烧炉优选立式燃烧炉。 本技术还可有进气系统包括在集料柜11的顶部设有的炭化热解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带散热片的旋转炉，包括炭化炉壳、转筒和给料系统，其特征在于：所述给料系统包括圆盘给料机、刮板送料机和进料螺旋机，圆盘给料机经刮板送料机连接进料螺旋机，进料螺旋机接到转筒，通过圆盘给料机经刮板送料机、进料螺旋机把物料送进转筒中的烘干段部分，转筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分与烘干段部分之间的炭化段前部，转筒设置成进料端高、出料端低，进料端为炉头，出料端为炉尾，转筒由电机带动转动，在炭化段部分的转筒内设有抄板或散热片，在炭化段部分的转筒外设有加热室，加热室位于炭化炉壳内壁与转筒的炭化段部分之间，在烘干段部分的转筒中安装有抄板，物料在烘干段中烘干后经炭化段前部进入炭化段炭化成炭化料，转筒的炉尾的炭化段部分的出料端与集料柜连接，集料柜与炭化料的冷却螺旋器连接；在炉头设置有炉头引风机与炉头集尘柜连接，炉头集尘柜与转筒的炉头的烘干段部分相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建金年能源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35