本实用新型专利技术公开了一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，它包括隔板、上金属散热片阵、下金属散热片阵、液体循环管、与液体循环管两端相连的水泵，该上金属散热片阵、下金属散热片阵分别位于隔板上、下两侧，且它们的左右两侧均设有挡板，上金属散热片阵的顶端与下金属片阵的底端均设有盖板，液体循环管包括设置于上金属散热片阵内的上层导热管、设置于下金属散热片阵内的下层导热管、U形管，所述上层导热管与下层导热管通过U形管连通并形成螺旋状循环通道；与现有技术相比，本实用新型专利技术产品能够有效降低使用过程中的风阻，在平行风路时更容易实现风路的控制，且使空气与金属散热片的接触面积最大化，有效提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置
本技术涉及一种热交换装置，更具体的说，本技术主要涉及一种空气热交换装置。
技术介绍
目前，空气热交换装置主要是空冷器，此类装置在热交换时需要空气分别从翅片上和与之垂直的金属管内通过，从金属管内通过的气流由于铜管直径的限制，使得风阻增力口，并且其空气流通通道互相垂直，在需要平行风路时就需要安装复杂的风路控制装置，同时总有一个风路的换热有效距离太短，无法充分实现能量交换，存在风阻太大、风路不好控制、换热面积不均衡等问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种能够降低风阻、容易实现风路控制、空气与金属散热片的接触面积最大化、有效提高换热效率的带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置。 为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，它包括隔板、上金属散热片阵、下金属散热片阵、液体循环管、与液体循环管两端相连的水泵，该上金属散热片阵、下金属散热片阵分别位于隔板上、下两侧，所述上金属散热片阵、下金属散热片阵均由竖直均匀排列的金属散热片组成，且它们的左右两侧均设有挡板，所述上金属散热片阵的顶端与下金属片阵的底端均设有盖板，使各金属散热片间形成封闭的通道，所述液体循环管包括设置于上金属散热片阵内的上层导热管、设置于下金属散热片阵内的下层导热管、U形管，所述上层导热管贯穿上金属散热片阵与上金属散热片阵两侧的挡板，所述下层导热管贯穿下金属散热片阵与下金属散热片阵两侧的挡板，所述上层导热管、下层导热管均由沿挡板延伸方向均匀排列的导热管组成，所述上层导热管与下层导热管之间、上层导热管中相邻的导热管之间、下层导热管中相邻的导热管之间通过U形管连通并形成螺旋状循环通道； 作为优选，所述上金属散热片阵、下金属散热片阵中的金属散热片之间的间距为1.5mm ； 作为优选，所述上金属散热片阵、下金属散热片阵中的金属散热片的厚度为0.15mm ； 作为优选，所述上层导热管中导热管之间的间距为25mm，下层导热管中导热管之间的间距为25mm ； 作为优选，所述上层导热管与下层导热管之间的间距为22mm ； 作为优选，所述液体循环管的直径9.52mm ； 作为优选，所述液体循环管为铜管或铝管； 作为优选，所述挡板为铝制挡板； 作为优选，所述隔板为金属导热板。 本技术产品中的金属散热片间形成一个密封的通道使空气与金属散热片表面充分接触，液体循环管为螺旋状结构，依次穿过隔板两侧的金属散热片，管内由水泵驱动的流体不断循环流动，将隔板一侧金属散热片的热量带至隔板另一侧的金属散热片上，实现隔板两侧金属散热片上经过的空气的热量交换；当隔板为金属导热板时，隔板两侧经过的空气还可以通过隔板进行热量交换，双重作用下换热效果会更好。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术产品能够有效降低使用过程中的风阻，在平行风路时更容易实现风路的控制，并且使空气与金属散热片的接触面积最大化，有效提高换热效率。 【附图说明】 图1为本技术产品的结构示意图； 其中，附图标记所对应的名称分别为: 1-隔板,2-上金属散热片阵,3-下金属散热片阵,4-盖板,5-挡板,6-液体循环管，7-水泵，8-上层导热管，9-下层导热管，1-U形管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步阐述。 实施例1 如图1所示，一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，它包括隔板1、上金属散热片阵2、下金属散热片阵3、液体循环管6、与液体循环管6两端相连的水泵7 ;所述上金属散热片阵2、下金属散热片阵3分别位于隔板I上、下两侧，所述上金属散热片阵2、下金属散热片阵3均由竖直均匀排列的金属散热片组成，且它们的左右两侧均设有挡板5，该挡板5为铝制材料，所述上金属散热片阵2的顶端与下金属片阵3的底端均设有盖板4，使各金属散热片间形成封闭的通道；所述上金属散热片阵2、下金属散热片阵3中金属散热片之间的间距为1.5mm,金属散热片的厚度为0.15mm ;所述液体循环管6为铜管,直径为9.52mm，它包括设置于上金属散热片阵2内的上层导热管8、设置于下金属散热片阵3内的下层导热管9、U形管10，所述上层导热管8贯穿上金属散热片阵2与上金属散热片阵2两侧的铝制挡板，所述下层导热管9贯穿下金属散热片阵3与下金属散热片阵3两侧的铝制挡板，所述上层导热管8、下层导热管9均由沿铝制挡板延伸方向均匀排列的导热管组成，上层导热管8中导热管之间的间距为25mm，下层导热管9中导热管之间的间距为25mm，上层导热管8与下层导热管9之间的间距为22mm，所述上层导热管8与下层导热管9之间、上层导热管8中相邻的导热管之间、下层导热管9中相邻的导热管之间通过U形管10连通并形成螺旋状循环通道。 当热空气从上金属散热片阵2中通过，冷空气从下金属散热片阵3中通过时，液体循环管6内的液体在水泵7的驱动下循环流动，将上金属散热片阵2中的金属散热片上的热量带至下金属散热片阵3中的金属散热片上，并对下金属散热片阵3中流过的空气进行加热，同理，上金属散热片阵2中流过的空气得到冷却，隔板I两侧的空气即实现能量交换。 实施例2 如图1所示，一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，它包括隔板1、上金属散热片阵2、下金属散热片阵3、液体循环管6、与液体循环管6两端相连的水泵7 ;所述上金属散热片阵2、下金属散热片阵3分别位于隔板I上、下两侧，所述上金属散热片阵 2、下金属散热片阵3均由竖直均匀排列的金属散热片组成，且它们的左右两侧均设有挡板5，该挡板5为铝制挡板，所述上金属散热片阵2的顶端与下金属片阵3的底端均设有盖板4，使各金属散热片间形成封闭的通道；所述上金属散热片阵2、下金属散热片阵3中金属散热片之间的间距为1.5mm，金属散热片的厚度为0.15mm ;所述液体循环管6为铝管，直径为9.52mm，它包括设置于上金属散热片阵2内的上层导热管8、设置于下金属散热片阵3内的下层导热管9、U形管10，所述上层导热管8贯穿上金属散热片阵2与上金属散热片阵2两侧的铝制挡板，所述下层导热管9贯穿下金属散热片阵3与下金属散热片阵3两侧的铝制挡板，所述上层导热管8、下层导热管9均由沿铝制挡板延伸方向均匀排列的导热管组成，上层导热管8中导热管之间的间距为25mm，下层导热管9中导热管之间的间距为25mm，上层导热管8与下层导热管9之间的间距为22mm，所述上层导热管8与下层导热管9之间、上层导热管8中相邻的导热管之间、下层导热管9中相邻的导热管之间通过U形管10连通并形成螺旋状循环通道。 当热空气从上金属散热片阵2中通过，冷空气从下金属散热片阵3中通过时，液体循环管6内的液体在水泵7的驱动下循环流动，将上金属散热片阵2中的金属散热片上的热量带至下金属散热片阵3中的金属散热片上，并对下金属散热片阵3中流过的空气进行加热，同理，上金属散热片阵2中流过的空气得到冷却，这样隔板I两侧的空气即实现能量交换；同时，隔板I采用金属导热板制成，隔板I两侧金属散热片上经过的空气还可以通过隔板I进行热量交换，这样双重作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，其特征在于它包括隔板(1)、上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)、液体循环管(6)、与液体循环管(6)两端相连的水泵(7)，该上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)分别位于隔板(1)上、下两侧，所述上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)均由竖直均匀排列的金属散热片组成，且它们的左右两侧均设有挡板(5)，所述上金属散热片阵(2)的顶端与下金属片阵(3)的底端均设有盖板(4)，使各金属散热片间形成封闭的通道，所述液体循环管(6)包括设置于上金属散热片阵(2)内的上层导热管(8)、设置于下金属散热片阵(3)内的下层导热管(9)、U形管(10)，所述上层导热管(8)贯穿上金属散热片阵(2)与上金属散热片阵(2)两侧的挡板，所述下层导热管(9)贯穿下金属散热片阵(3)与下金属散热片阵(3)两侧的挡板，所述上层导热管(8)、下层导热管(9)均由沿挡板(5)延伸方向均匀排列的导热管组成，所述上层导热管(8)与下层导热管(9)之间、上层导热管(8)中相邻的导热管之间、下层导热管(9)中相邻的导热管之间通过U形管(10)连通并形成螺旋状循环通道。...
【技术特征摘要】
1.一种带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置，其特征在于它包括隔板(I)、上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)、液体循环管(6)、与液体循环管(6)两端相连的水泵(7)，该上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)分别位于隔板(I)上、下两侧，所述上金属散热片阵(2)、下金属散热片阵(3)均由竖直均匀排列的金属散热片组成，且它们的左右两侧均设有挡板(5)，所述上金属散热片阵(2)的顶端与下金属片阵(3)的底端均设有盖板(4)，使各金属散热片间形成封闭的通道，所述液体循环管(6)包括设置于上金属散热片阵(2)内的上层导热管(8)、设置于下金属散热片阵(3)内的下层导热管(9)、U形管(10)，所述上层导热管(8)贯穿上金属散热片阵(2)与上金属散热片阵(2)两侧的挡板，所述下层导热管(9)贯穿下金属散热片阵(3)与下金属散热片阵(3)两侧的挡板，所述上层导热管(8)、下层导热管(9)均由沿挡板(5)延伸方向均匀排列的导热管组成，所述上层导热管(8)与下层导热管(9)之间、上层导热管(8)中相邻的导热管之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪蜀民，
申请(专利权)人：成都奥瑞信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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