一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，包括若干由耐火砖堆砌而成的若干腔室，若干所述腔室上端为可开启的封盖，所述若干腔室包括燃烧室、预热室和干燥室，所述燃烧室、预热室与干燥室通过烟气通道依次相连，所述燃烧室内设置有用于放置柴火的燃烧腔。本发明专利技术这种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉能够充分利用窑炉的烟气余热，提高能源利用率，而且整体上大大缩短了竹炭生产周期，提高竹炭生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉
本专利技术涉及竹炭生产设备
，具体是一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，是一种可以充分利用烟气余热、可以循环炭化竹材并且维护简单方便的竹材炭化窑炉。
技术介绍
竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积。窑炉的构型是竹炭生产效率和竹炭品质的决定因素。我国是竹炭的生产大国，土窑是我国烧制竹炭的主要生产方式。一般而言，每窑能容纳4000-5000千克竹材，可出炭600-900千克。每窑烧制时间一般为18-23天，一年可成产竹炭10-15次。土 窑法制备竹炭，产量低、生产周期长，若空气量进入过大，产率会低于20% ;竹炭成产各竹炭成产各阶段的温度和炭化速度通过操作者“眼观鼻嗅”来实现，产品质量稳定性差。此外，土窑法的热能利用率较低，需要消耗大量的木材和煤等燃料来保持窑内的温度，一方面增大了生产成本，另一方面小号的燃料会产生很多污染气体和废物，不复合现在清洁生产和节约能源的要求。为了提高竹炭成产效率、减少污染物排放和制备高质量的竹炭产品，需要专利技术一种能连续成产、热能利用率高的窑炉。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种具有竹材连续炭化，烟气余热利用、炭化周期短、维护简单方便的带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，包括若干由耐火砖堆砌而成的若干腔室，若干所述腔室上端为可开启的封盖，所述若干腔室包括燃烧室、预热室和干燥室，所述燃烧室、预热室与干燥室通过烟气通道依次相连，所述燃烧室内设置有用于放置柴火的燃烧腔。上述技术方案中，所述燃烧腔上方设置有炉盘，所述燃烧腔下方设置有炉排。炉盘上方用于放置干馏釜，所述燃烧腔之间用于燃烧燃料，所述炉排下部用于存储燃料燃烧后产生的灰渣。上述技术方案中，所述干燥室通过烟气通道连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置内设置有引风机，设置烟气净化装置使得烟?排出的气体能够符合环保的要求，并且能够通过调节引风机的的转速来调节烟气流量，从而实现各腔室的温度调节。上述技术方案中，所述烟气净化装置通过烟气通道连接有烟園，烟?用于将净化后的烟气排到大气中。上述技术方案中，优选的，所述燃烧室之间的烟气通道位于所述燃烧室的上半部。由于燃烧室内的气体被加热后都会往上运动，因此烟气通道设置于燃烧室上半部比较适合烟气流动。上述技术方案中，优选的，所述预热室之间、所述预热室与所述干燥室之间、以及所述干燥室之间的烟气通道在所述腔室的上半部和下半部交错分布。由于所述预热室之间、所述预热室与所述干燥室之间、以及所述干燥室之间的烟气不再进行加热因此交错分布能够使得烟气在腔室内停留的时间更长，与干馏釜之间的热交换时间变长，使得热量利用率提高。上述技术方案中，优选的，所述燃烧腔内设置有可燃气管道，设置可燃气管道来代替固体燃料燃烧对干馏釜供热。上述技术方案中，优选的，所述若干腔室上均设置有第一测温口。在第一测温口插入热电偶可以测得各个腔室内的温度，并通过调节燃烧室内的可燃气或者固体燃料供给量来控制燃烧室内的温度，进而控制竹炭炭化温度；通过调节烟气净化装置中引风机的频率，控制流经预热室和干燥室的烟气流量，进而控制竹材的预炭化温度和干燥温度。通过上述温度调控，控制竹材炭化温度在40(T90(TC之间，可实现竹材低温炭化、中温炭化和高温炭化的控制，竹材预炭化温度在15(T300°C之间，竹材干燥温度在室温~150°C之间。上述技术方案中，优选的，所述烟囱上设置有第二测温口，类似的在第一测温口插入热电偶可以测得烟囱内的烟气温度，防止烟气温度过高导致热量的浪费，并且能够通过调节燃烧室内的可燃气或者固体燃料供给量或者引风机的频率调节烟囱内的烟气温度。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本专利技术这种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉能够充分利用窑炉的烟气余热，提高能源利用率，而且整体上大大缩短了竹炭生产周期，提高竹炭生产量。【附图说明】图1为本专利技术实施例的剖视结构示意图。图2为图1的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述:参见图1至图2，一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，包括若干由耐火砖堆砌而成的若干腔室1，若干所述腔室I上端为可开启的封盖2，所述若干腔室I包括燃烧室11、预热室12和干燥室13，本实施例中为八个腔室1，分别为三个燃烧室11，三个预热室12，两个干燥室13，所述燃烧室11、预热室12与干燥室13通过烟气通道3依次相连，所述燃烧室11内设置有用于放置柴火的燃烧腔111。所述燃烧腔111上方设置有炉盘112，所述燃烧腔111下方设置有炉排113。炉盘112上方用于放置干馏釜，所述燃烧腔111用于燃烧燃料，所述炉排113下部用于存储燃料燃烧后产生的灰洛。所述干燥室13通过烟气通道3连接有烟气净化装置4，所述烟气净化装置4内设置有引风机41，设置烟气净化装置4使得烟? 5排出的气体能够符合环保的要求，并且能够通过调节引风机41的的转速来调节烟气流量，从而实现各腔室的温度调节。所述烟气净化装置4通过烟气通道3连接有烟囱5，烟囱5用于将净化后的烟气排到大气中。所述燃烧室11之间的烟气通道3位于所述燃烧室11的上半部。由于燃烧室11内的气体被加热后都会往上运动，因此烟气通道3设置于燃烧室11上半部比较适合烟气流动。所述预热室12之间、所述预热室12与所述干燥室13之间、以及所述干燥室13之间的烟气通道3在所述腔室I的上半部和下半部交错分布。由于所述预热室12之间、所述预热室12与所述干燥室13之间、以及所述干燥室13之间的烟气不再进行加热因此交错分布能够使得烟气在腔室I内停留的时间更长，与干馏釜之间的热交换时间变长，使得热量利用率提闻。所述燃烧腔11内设置有可燃气管道114，设置可燃气管道114来代替固体燃料燃烧对干馏釜供热。所述若干腔室I上均设置有第一测温口 14。在第一测温口 14插入热电偶可以测得各个腔室I内的温度，并通过调节燃烧室11内的可燃气或者固体燃料供给量来控制燃烧室11内的温度，进而控制竹炭炭化温度；通过调节烟气净化装置4中引风机41的频率，控制流经预热室12和干燥室13的烟气流量，进而控制竹材的预炭化温度和干燥温度。通过上述温度调控，控制竹材炭化温度在40(T90(TC之间，可实现竹材低温炭化、中温炭化和高温炭化的控制，竹材预炭化温度在15(T300°C之间，竹材干燥温度在室温~150°C之间。所述烟囱5上设置有第二测温口 51，类似的在第二测温口 51插入热电偶可以测得烟囱内5的烟气温度，防止烟气温度过高导致热量的浪费，并且能够通过调节燃烧室11内的可燃气或者固体燃料供给量或者引风机41的频率调节烟囱5内的烟气温度。本专利技术在实施时，每个腔体内均放置一个干馏釜，每个干馏釜内放有不同状态的竹材原料，点燃燃烧腔中的燃料，燃料燃烧加热干馏釜。在燃烧室11内的干馏釜内的竹材在高温烟气作用下完成炭化；前侧燃烧室11内的烟气通过烟气管道进入后侧的燃烧室11内，对后侧的燃烧室11进行辅助加热；燃烧室11中的烟气通过烟气管道进入到预热室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，其特征在于：包括若干由耐火砖堆砌而成的若干腔室（1），若干所述腔室（1）上端为可开启的封盖（2），所述若干腔室（1）包括燃烧室（11）、预热室（12）和干燥室（13），所述燃烧室（11）、预热室（12）与干燥室（13）通过烟气通道（3）依次相连，所述燃烧室（11）内设置有用于放置柴火的燃烧腔（111）。

【技术特征摘要】
1.一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，其特征在于:包括若干由耐火砖堆砌而成的若干腔室(I)，若干所述腔室(I)上端为可开启的封盖(2 )，所述若干腔室(I)包括燃烧室(11)、预热室(12)和干燥室(13)，所述燃烧室(11)、预热室(12)与干燥室(13)通过烟气通道(3 )依次相连，所述燃烧室(11)内设置有用于放置柴火的燃烧腔(111)。2.如权利要求1所述的一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，其特征在于:所述燃烧腔(111)上方设置有炉盘(112)，所述燃烧腔(111)下方设置有炉排(113)。3.如权利要求1所述的一种带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，其特征在于:所述干燥室(13 )通过烟气通道(3 )连接有烟气净化装置(4 )，所述烟气净化装置(4 )内设置有引风机(41)。4.如权利要求3所述的一种 带有烟气余热利用功能的竹材炭化窑炉，其特征在于:所述烟气净化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美祥，周建斌，
申请(专利权)人：宁波兴达炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33