本发明专利技术公开了煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统、该系统用于发电的应用以及利用该系统处理煤的方法。该煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统包括：煤热解反应器，煤粉锅炉和热解气处理装置，其中，所述煤热解反应器包括半焦出口和热解气出口，所述煤热解反应器通过所述半焦出口连接至所述煤粉锅炉的半焦入口，所述煤热解反应器通过所述热解气出口连接至所述热解气处理装置的热解气入口，其中，所述煤热解反应器是蓄热式下行床反应器，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管。与现有的循环流化床发电机组相比，本发明专利技术系统中的煤热解反应器和煤粉锅炉能够相对独立地运行，互相干扰相对较小。当该系统用于发电时，能够确保发电系统的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，煤热解反应器-煤粉锅炉联用系 统的应用，W及利用该煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统处理煤的方法。
技术介绍
煤热解后产生的半焦可W作为燃料用于发电。在现有技术中，煤热解拔头工艺主 要是针对循环流化床发电机组。例如，利用循环流化床锅炉产生的热灰作为热载体，并利用 热解反应器对煤进行热解，并将产生的油气回收，其中，热解反应器产生的半焦被送往循环 流化床锅炉进行燃烧，由此产生蒸汽，用于发电。现有的煤热解发电系统大多采用的是循环 流化床锅炉，运样的系统由于采取较复杂的固体热载体工艺，存在诸多缺陷。例如，现有的 循环流化床发电机组要求循环流化床锅炉与煤热解反应器同时正常运转，如果一方系统发 生改变，都会导致整个工艺无法稳定运行，运不符合我国对发电稳定的要求。此外，我国目 前的发电系统中煤粉锅炉的使用占比很高。然而，煤粉锅炉燃烧对煤挥发分和粒径的要求 较高，导致目前的煤热解拔头工艺产生的半焦并不能满足煤粉锅炉的燃烧要求，因此，目前 还未见报道将煤热解拔头工艺与煤粉炉联用。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，该系统用于 发电的应用W及利用该系统处理煤的方法。在本专利技术的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系 统中，煤热解反应器和煤粉锅炉能够相对独立地运行，与现有的煤热解拔头工艺-循环流 化床发电机组联用的系统相比，本专利技术中的煤热解反应器和煤粉锅炉系统互相干扰相对较 小。当本专利技术的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统用于发电时，能够确保发电系统的稳定 性。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统， 该系统包括：煤热解反应器，煤粉锅炉和热解气处理装置，其中，所述煤热解反应器包括半 焦出口和热解气出口，所述煤热解反应器通过所述半焦出口连接至所述煤粉锅炉的半焦入 口，所述煤热解反应器通过所述热解气出口连接至所述热解气处理装置的热解气入口，其 中，所述煤热解反应器是蓄热式下行床反应器，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄 热式福射管。 阳〇化]本专利技术人针对现有发电系统中常用的煤粉锅炉设计了一种新型的煤拔头工艺，从 而获得了本专利技术的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统。在本专利技术的煤热解反应器-煤粉锅 炉联用系统中，蓄热式下行床反应器（即，煤热解反应器，在本文中，"煤热解反应器"与"蓄 热式下行床反应器"可互换使用）与煤粉锅炉直接联用，无需对现有的煤粉锅炉进行改造， 其中，由煤热解反应器产生的热半焦被送入煤粉锅炉进行燃烧产生高溫烟气，所产生的高 溫烟气可用于发电。 在本专利技术的一个实施方案中，所述煤热解反应器包括具有原料入口、半焦出口和 热解气出口。在一个实施方案中，原料入口设置在煤热解反应器的上部。在一个实施方案 中，半焦出口设置在煤热解反应器的下部。在一个实施方案中，热解气出口设置在煤热解反 应器的侧壁上。 在本专利技术的一个实施方案中，所述煤粉锅炉具有烟气出口、煤粉入口和半焦入口， 其中，所述煤粉锅炉的半焦入口与煤热解反应器的半焦出口相连。 在本专利技术的一个实施方案中，所述热解气处理装置包括热解气入口和可燃气出 口。所述热解气入口与所述煤热解反应器的热解气出口相连。 在本专利技术的一个实施方案中，所述热解气处理装置包括高溫净化单元、焦油催化 裂化单元和余热回收单元，其中所述煤热解反应器的热解气出口与所述高溫净化单元连 接，所述高溫净化单元与所述焦油催化裂化单元连接，所述焦油催化裂化单元与所述余热 回收单元连接。 在本专利技术的一个实施方案中，每层所述蓄热式福射管包括多个平行并且均匀分布 的蓄热式福射管，且每个所述蓄热式福射管与相邻上下两层蓄热式福射管中的每一个蓄热 式福射管平行并且沿所述煤热解反应器的本体高度方向上错开分布。 在本专利技术的一个实施方案中，所述余热回收单元设置有第一可燃气出口，所述第 一可燃气出口连接至所述煤热解反应器。 在本专利技术的一个实施方案中，所述煤热解反应器的所述半焦出口与所述煤粉锅炉 的所述半焦入口之间设置有一次风机。 根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供了前述煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统用 于发电的应用。 根据本专利技术的又一方面，本专利技术提供了一种利用前述的煤热解反应器-煤粉锅炉 联用系统处理煤的方法，该方法包括W下步骤： 利用煤热解反应器对碳基原料进行热解处理，得到半焦和热解气； 将所述半焦送往煤粉锅炉，使所述半焦与所述煤粉锅炉中的煤粉进行混合燃烧， 得到烟气；W及 将所述热解气送往热解气处理装置从而对所述热解气进行处理，得到可燃气。 在本专利技术的一个实施方案中，供入煤热解反应器中的碳基原料的粒径不大于100 微米。 在本专利技术的一个实施方案中，所述热解气处理装置包括高溫净化单元、焦油催化 裂化单元和余热回收单元，其中，使所述热解气依次经过所述高溫净化单元、所述焦油催化 裂化单元和所述余热回收单元，由此得到可燃气。 在本专利技术的一个实施方案中，每层所述蓄热式福射管包括多个平行并且均匀分布 的蓄热式福射管且每个所述蓄热式福射管与相邻上下两层蓄热式福射管中的每一个蓄热 式福射管平行并且沿反应器本体高度方向错开分布。 在本专利技术的一个实施方案中，该方法进一步包括：通过一次风机将所述半焦送至 所述煤粉锅炉。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点通过结合下面的附图和对实施例的描述 将变得明显和容易理解，其中： 图1显示了根据本专利技术一个实施例的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统的结构示 意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统的结构示 意图；图3显示了根据本专利技术一个实施例的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统的结构示 意图；图4显示了根据本专利技术一个实施例的利用煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统处理 煤的方法的流程示意图；[002引图5显示了根据本专利技术一个实施例的利用煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统处理 煤的方法的流程示意图。【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，术语"纵向"、"横向"、"上V吓"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"顶"、"底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本专利技术的限制。 需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可 W明示或者隐含地包括一个或者更多个该当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤热解反应器‑煤粉锅炉联用系统，包括：煤热解反应器，煤粉锅炉和热解气处理装置，其中，所述煤热解反应器包括半焦出口和热解气出口，所述煤热解反应器通过所述半焦出口连接至所述煤粉锅炉的半焦入口，所述煤热解反应器通过所述热解气出口连接至所述热解气处理装置的热解气入口，其中，所述煤热解反应器是蓄热式下行床反应器，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水渺，姜朝兴，马正民，任守强，孙祖平，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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