一种低脂花生蛋白饮料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低脂花生蛋白饮料及其制备方法，该制备方法包括制备花生蛋白水相与低脂花生蛋白饮料配制等步骤。本发明专利技术在用脱皮花生制备本发明专利技术低脂花生蛋白饮料的同时还得到优质的花生油，实现了花生资源的综合利用，大大增加了生产效益。本发明专利技术通过添加碳酸氢钠与均质处理增强低脂花生蛋白饮料的稳定性，从而避免使用食品级稳定剂，降低了产品的生产成本，并且符合当今消费者的心理需求。本发明专利技术生产的产品具有花生特有的浓郁风味，解决了因较高提油率下花生蛋白饮料口感稀薄、风味不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术属于食品
。更具体地，本专利技术涉及一种低脂花生蛋白饮料，还涉及所述饮料的制备方法。【
技术介绍
】进入新世纪以来，我国居民生活水平得到显著提高，其营养状况得到明显改善。但是近年来，城市居民在食物营养消费方面产生新的问题。一是食物营养过剩，人均每日热能蛋白质与脂肪消费过高。据卫生部门监测统计，2010年我国18岁及以上居民超重率30.6%,肥胖率12.0 %，城市居民超重率和肥胖率均高于农村。二是膳食结构不合理，由于缺乏食物营养知识以及市场上美食的诱惑，普遍存在肉类脂肪消费过多等不合理膳食行为。作为食品生产者，应该大力开发植物性食品，减少人们膳食中对动物性食品的依赖，促进健康。而低脂花生蛋白饮料作为一款新型植物蛋白饮料，适应消费者营养结构需求。花生作为世界五大油料作物之一，其生产遍及世界各地。我国是世界上重要的花生生产国之一。花生在世界上是第三位植物蛋白源，可提供世界蛋白需要量的约11%。花生蛋白是一种营养价值较高的植物蛋白，它含有人体需要的8种必需氨基酸，它易被人体消化和吸收。利用花生生产植物蛋白饮料，具有原料来源广，营养价值高等优点。目前，国内饮料行业的市场也在不断发生改变，植物蛋白饮料不断挤占碳酸饮料市场。针对市场上已有的花生蛋白饮料进行的调查分析，发现市场上的花生饮料都具有以下特点:①饮料中蛋白质含量水平相对较低，0.8%~1.2% ;②脂肪含量较高，1.5%~2.5% ;③饮料体系中脂肪的比例明显高于蛋白，在摄取蛋白质的同时间接的摄取了过多油脂饮料中均加入稳定剂以及乳化剂。1998年，任国谱等人研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了不同提油率下花生乳的风味(任国普，苗秀兵，“低脂花生乳的研制”，《广州食品工业科技》，1998，14(1)，pp35-36) ;2010年，李艳敏对3种不同工艺的提油效率(分别为27.6 %、46.4%和67.5%)进行了比较，同时对不同提油率的花生乳进行了风味研究(李艳敏，王风玲，“低脂花生蛋白乳的研究”，《粮油加工》，2010 (9)，pp96-97) ；CN101485478A公开了由花生仁、牛奶(或全职奶粉)、乙基卖芽粉等原料制成花生双蛋白饮品，其中制备的花生乳均存在共同的问题:副产物花生油的得率均较低；其制备的产品中均添加稳定剂来实现产品的稳定。随 着植物蛋白饮料市场的不断扩大，以及消费者不同的营养和心理需求，开发出一款新型的低脂花生蛋白饮料势在必行。而目前已报道的低脂花生蛋白饮料均存在共同的问题:副产物花生油的得率较低；其制备的产品均需添加稳定剂。为了克服上述现有技术缺陷，本专利技术人通过对现有技术充分分析，在此基础上，经过大量实验研究终于完成了本专利技术。【
技术实现思路
】[要解决的技术问题]本专利技术的目的是提供一种低脂花生蛋白饮料。本专利技术的另一个目的是提供所述低脂花生蛋白饮料的制备方法。[技术方案]本专利技术是通过下述技术方案实现的。本专利技术涉及一种低脂花生蛋白饮料的制备方法。该制备方法的步骤如下:A、制备花生蛋白水相将脱皮花生在温度105?160°C下烘烤10?60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10?60 μ m，得到一种花生浆；然后按照花生浆与去离子水的重量比1:3?12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40?80°C下进行水提0.5?6h，然后将其水提混合体系在2000?5000g离心力的条件下进行离心5?30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；B、低脂花生蛋白饮料配制12?50重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.0?8.0重量份白砂糖、0.5?1.5重量份脱脂奶粉、0.005?0.10重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。根据本专利技术的一种优选实施方式，在步骤A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0?8.0%。根据本专利技术的另一种优选实施方式，所述的花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是3.0?4.0:2.0?6.0:0.6?1.2:0.01?0.08。根据本专利技术的另一种优选实施方式，花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是 1.2 ?3.0:2.8 ?4.8:0.8 ?1.0:0.03 ?0.06。根据本专利技术的另一种优选实施方式，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龙生型花生。根据本专利技术的另一种优选实施方式，水提时所使用的设备是恒温反应釜、多功能提取罐装置。根据本专利技术的另一种优选实施方式，均质时所使用的设备是剪切乳化机或高压均质机。根据本专利技术的另一种优选实施方式，所述的均质是在温度50?80°C与压力30?40MPa的条件下进行均质2?4次。根据本专利技术的另一种优选实施方式，所述的超高温瞬时杀菌处理是在温度130?140°C的条件下进行杀菌处理4?6s。本专利技术还涉及采用所述制备方法所得到的低脂花生蛋白饮料。所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.5 %?5.0 %花生蛋白、3.0%?8.0%白砂糖、0.5%?1.5%脱脂奶粉与0.005%?0.10%碳酸氢钠。下面将更详细地描述本专利技术。本专利技术涉及一种低脂花生蛋白饮料的制备方法。该制备方法的步骤如下:A、制备花生蛋白水相将脱皮花生在温度105?160°C下烘烤10?60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10?60 μ m，得到一种花生浆；然后按照花生浆与去离子水的重量比1:3?12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40?80°C下进行水提0.5?6h，然后将其水提混合体系在2000?5000g离心力的条件下进行离心5?30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去。在本专利技术中，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龙生型花生。所述的普通型花生是一种在我国生产上常见的花生类型，荚果多是两粒种子，种仁椭圆形，皮色淡红或红色，果腰较浅，果嘴不明显，果壳较厚，网纹较平滑。所述的珍珠型花生是一种连续开花结实型花生。果壳皮薄，网纹较细，典型荚果含种仁两粒，果壳和种仁的间隙小。所述的多粒型花生是一种连续开花结实型花生。果荚为串珠型，果嘴果腰均不明显，果壳厚，网纹平滑。荚果多数含三、四粒花生仁。所述的龙生型花生是一种交替开花结实型花生。荚果为曲棍形，每荚含三、四粒花生仁，有明显的果嘴和龙骨。果壳薄，脉纹深呈网状。种子仁含油率低，蛋白质含量高，适于食品加工。所述的脱皮花生是使用花生去皮机将花生外壳脱去后所得到的花生。本专利技术使用的花生去皮机是目前市场上销售的产品，例如由项城市东方通顺花生机械厂以商品名花生脱皮机销售的产品。所述脱皮花生在温度105?160°C下烘烤10?60min。在烘烤时间为10?60min时，如果烘烤温度低于105°C，则会制备出的花生蛋白饮料的生腥味较重；如果烘烤温度高于160°C，则会一是花生蛋白在高温下变性，降低溶解度，不利于制备饮料；二是提取出的水相色泽偏深，严重降低制备出饮料的感官评分；同样地，烘烤温度为105?160°C时，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低脂花生蛋白饮料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：A、制备花生蛋白水相将脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10～60μm，得到一种花生浆；然后按照花生浆与去离子水的重量比1：3～12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40～80℃下进行水提0.5～6h，然后将其水提混合体系在2000～5000g离心力的条件下进行离心5～30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；B、低脂花生蛋白饮料配制12～50重量份在步骤A)得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.0～8.0重量份白砂糖、0.5～1.5重量份脱脂奶粉、0.005～0.10重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

【技术特征摘要】
1.一种低脂花生蛋白饮料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下: A、制备花生蛋白水相 将脱皮花生在温度105?160°C下烘烤10?60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10?60 μ m,得到一种花生衆；然后 按照花生浆与去离子水的重量比1:3?12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40?80°C下进行水提0.5?6h，然后将其水提混合体系在2000?5000g离心力的条件下进行离心5?30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去； B、低脂花生蛋白饮料配制 12?50重量份在步骤A)得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入.3.0?8.0重量份白砂糖、0.5?1.5重量份脱脂奶粉、0.005?0.10重量份碳酸氢钠,搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0?8.0%。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞金，徐航，张文斌，张玲艳，华霄，赵伟，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32