用于隧道窑的排废气及余热利用系统技术方案

用于隧道窑的排废气及余热利用系统，包括支架、平台、烟囱、粉尘沉积箱、排气主管、连接管、设在隧道窑顶部的水箱以及布置在隧道窑顶部的排气支管，平台位于隧道窑一侧上部并水平设在支架上，烟囱和粉尘沉积箱设在平台上，烟囱下部与粉尘沉积箱的出气口连接，排气支管的进气口伸入到隧道窑内部，连接管通过支杆水平设在隧道窑顶部，所有排气支管的排气口与连接管的两侧部连接，排气主管的进气口与连接管的上表面垂直连接，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接，排气主管上主风量调节阀。本实用新型专利技术结构简单、便于操控，降低了能源消耗，并对废气中的粉尘进行了回收，环保性更好，节约了生产成本，实用性强，便于推广应用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于隧道窑的排废气及余热利用系统
本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种用于隧道窑的排废气及余热利用系统。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于耐火材料的焙烧生产。目前的隧道窑一般都是采用大功率的电机带动抽风机进行抽湿气和废气，这就浪费较多电能，自然增加了生产成本。另外，采用电机驱动抽风机的方式，抽湿气的强度特别强，把隧道窑内的热量都抽到大气中了，并且隧道窑耗能很大，大量的热量和余热都白白地散发到空气当中了，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种抽湿排废气量便于调节、更加节能降耗的用于隧道窑的排废气及余热利用系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:用于隧道窑的排废气及余热利用系统，包括支架、平台、烟?、粉尘沉积箱、排气主管、连接管、设在隧道窑顶部的水箱以及沿隧道窑长度方向均匀布置在隧道窑顶部的排气支管，排气支管位于水箱两侧，平台位于隧道窑一侧上部并水平设在支架上，烟囱和粉尘沉积箱设在平台上，烟囱下部与粉尘沉积箱的出气口连接，排气支管的进气口伸入到隧道窑内部，连接管通过支杆水平设在隧道窑顶部，所有排气支管的排气口与连接管的两侧部连接，排气主管的进气口与连接管的上表面垂直连接，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接，排气主管上主风量调节阀；所述主风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿排气主管的径向方向设置并与排气主管转动连接，圆形挡板设在排气主管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于排气主管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在排气主管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上的刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，转板的限位长孔和弧形孔之间对应穿设有定位柱，定位柱通过拉伸弹簧连接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧；所述水箱底部与隧道窑顶部接触，水箱底部的左右两侧分别设有一块安装板，安装板通过膨胀螺栓固定在隧道窑顶部，水箱顶部设有进水口，水箱一侧的上部设有溢流口，水箱一侧的下部设有出水口，水箱侧部设有伸入到水箱内的温度传感器。所述每个排气支管上均设有与主风量调节阀结构相同的支风量调节阀。所述支架上设有与平台连接的检修梯。采用上述技术方案，隧道窑内的湿气和废气通过排气支管、连接管、排气主管、粉尘沉积箱进入到烟?底部，烟?由于高度几十米，烟?顶部气压小于下部气压(烟?效应)，就自动将隧道窑内的湿气和废气抽出。粉尘沉积箱的设置，可以将废气中的粉尘沉积下来，避免排到大气中污染空气。当需要对送风量大小进行调节时，先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力，拉动定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内，这时定位柱带动转板转动，转板通过转轴带动挡板在排气主管内转动，这样就可以调节挡板与排气主管之间的通风量，在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下，定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道挡板与排气主管之间的排气截面积，从而实现量调的目的。由于在隧道窑上设置水箱，通过水箱顶部的进水口向水箱内输入冷水，隧道窑在生产过程中顶部所散发的热量被水箱内的水吸收，水温升高，热水通过出水口排出送入到职工浴池内的采暖散热器和淋浴器，在采暖的同时可以供职工进行洗浴。当水箱内的热水膨胀后，热水可以通过溢流口排出，防止将水箱撑破。温度传感器用于监测水箱内温度，以保证水箱内的水温在某个范围内。支风量调节阀用于调节隧道窑内某一段的排气量的大小。检修梯的设置用于对收集在粉尘沉积箱内的粉尘进行清理以及对管道和阀门进行操作维护。本技术结构简单、便于操控，降低了能源消耗，并对废气中的粉尘进行了回收，环保性更好，节约了生产成本，实用性强，便于推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中主风量调节阀的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的用于隧道窑的排废气及余热利用系统，包括支架1、平台16、烟囱17、粉尘沉积箱30、排气主管2、连接管3、设在隧道窑4顶部的水箱21以及沿隧道窑4长度方向均匀布置在隧道窑4顶部的排气支管5，排气支管5位于水箱21两侧，平台16位于隧道窑4 一侧上部并水平设在支架I上，烟囱17和粉尘沉积箱30设在平台16上，烟囱17下部与粉尘沉积箱30的出气口连接，排气支管5的进气口伸入到隧道窑4内部，连接管3通过支杆6水平设在隧道窑4顶部，所有排气支管5的排气口与连接管3的两侧部连接，排气主管2的进气口与连接管3的上表面垂直连接，排气主管2的排气口与粉尘沉积箱30的进气口连接，排气主管2上主风量调节阀20。主风量调节阀20包括转轴7、扇形板8、圆形挡板9和转板10，转轴7沿排气主管2的径向方向设置并与排气主管2转动连接，圆形挡板9设在排气主管2内并固定连接在转轴7上，圆形挡板9的的外径略小于排气主管2的内径，扇形板8的圆心位于转轴7中心线上，扇形板8通过连接杆19固定连接在排气主管2外侧,扇形板8上开设有与扇形板8同心的弧形孔11，扇形板8上沿弧形孔11弧线长度方向上的刻有角度尺，转板10的一端与转轴7 —端固定连接，转板10上沿长度方向设有限位长孔18，转板10的限位长孔18和弧形孔11之间对应穿设有定位柱12，定位柱12通过拉伸弹簧13连接到扇形板8上，扇形板8沿弧形孔11的圆弧方向均匀设有一组定位槽14，所有定位槽14位于弧形孔11靠近拉伸弹簧13 —侧。水箱21底部与隧道窑4顶部接触，水箱21底部的左右两侧分别设有一块安装板22，安装板22通过膨胀螺栓23固定在隧道窑4顶部，水箱21顶部设有进水口 24，水箱21一侧的上部设有溢流口 25，水箱21 —侧的下部设有出水口 26，水箱21侧部设有伸入到水箱21内的温度传感器27。每个排气支管5上均设有与主风量调节阀20结构相同的支风量调节阀15。支架I上设有与平台16连接的检修梯31。本技术在工作使用时，隧道窑4内的湿气和废气通过排气支管5、连接管3、排气主管2、粉尘沉积箱30进入到烟囱17底部，烟囱17由于高度几十米，烟囱17顶部气压小于下部气压(烟囱效应)，就自动将隧道窑4内的湿气和废气抽出。粉尘沉积箱30的设置，可以将废气中的粉尘沉积下来，避免排到大气中污染空气。当需要对送风量大小进行调节时，先拉动定位柱12克服拉伸弹簧13的拉力，拉动定位柱12脱离一个定位槽14后沿弧形孔11放置到另一个定位槽14内，这时定位柱12带动转板10转动，转板10通过转轴7带动挡板在排气主管2内转动，这样就可以调节挡板与排气主管2之间的通风量，在定位槽14的限定和拉伸弹簧13的作用下，定位柱12牢牢地将转板10固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道挡板与排气主管2之间的排气截面积，从而实现量调的目的。由于在隧道窑4上设置水箱21，通过水箱21顶部的进水口 24向水箱21内输入冷水，隧道窑4在生产过程中顶部所散发的热量被水箱21内的水吸收，水温升高，热水通过出水口 26排出送入到职工浴池内的采暖散热器和淋浴器，在采暖的同时可以供职工进行洗浴。当水箱21内的热水膨胀后，热水可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于隧道窑的排废气及余热利用系统，其特征在于：包括支架、平台、烟囱、粉尘沉积箱、排气主管、连接管、设在隧道窑顶部的水箱以及沿隧道窑长度方向均匀布置在隧道窑顶部的排气支管，排气支管位于水箱两侧，平台位于隧道窑一侧上部并水平设在支架上，烟囱和粉尘沉积箱设在平台上，烟囱下部与粉尘沉积箱的出气口连接，排气支管的进气口伸入到隧道窑内部，连接管通过支杆水平设在隧道窑顶部，所有排气支管的排气口与连接管的两侧部连接，排气主管的进气口与连接管的上表面垂直连接，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接，排气主管上主风量调节阀；所述主风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿排气主管的径向方向设置并与排气主管转动连接，圆形挡板设在排气主管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于排气主管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在排气主管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上的刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，转板的限位长孔和弧形孔之间对应穿设有定位柱，定位柱通过拉伸弹簧连接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧；所述水箱底部与隧道窑顶部接触，水箱底部的左右两侧分别设有一块安装板，安装板通过膨胀螺栓固定在隧道窑顶部，水箱顶部设有进水口，水箱一侧的上部设有溢流口，水箱一侧的下部设有出水口，水箱侧部设有伸入到水箱内的温度传感器。...

【技术特征摘要】
1.用于隧道窑的排废气及余热利用系统，其特征在于:包括支架、平台、烟囱、粉尘沉积箱、排气主管、连接管、设在隧道窑顶部的水箱以及沿隧道窑长度方向均匀布置在隧道窑顶部的排气支管，排气支管位于水箱两侧，平台位于隧道窑一侧上部并水平设在支架上，烟囱和粉尘沉积箱设在平台上，烟?下部与粉尘沉积箱的出气口连接，排气支管的进气口伸入到隧道窑内部，连接管通过支杆水平设在隧道窑顶部，所有排气支管的排气口与连接管的两侧部连接，排气主管的进气口与连接管的上表面垂直连接，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接，排气主管上主风量调节阀； 所述主风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿排气主管的径向方向设置并与排气主管转动连接，圆形挡板设在排气主管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于排气主管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在排气主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书欣，范书伟，范富仓，
申请(专利权)人：郑州市汇丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41