一种制动闸片制造技术

技术编号:10361577 阅读:256 留言:0更新日期:2014-08-27 17:39
本实用新型专利技术提供了一种制动闸片,包括:闸片背板(1),以及铆接于所述闸片背板(1)上的若干个摩擦体(2),所述摩擦体(2)沿所述闸片背板(1)的内环至外环排布有多层,相邻所述摩擦体(2)之间设置有缝隙;所述摩擦体(2)包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块(3),所述摩擦块(3)成型有铆钉安装槽(32);烧结于所述摩擦块(3)上的摩擦体背板(4);以及用于将所述摩擦体(2)连接于所述闸片背板(1)上的铆钉(5),所述铆钉(5)头部设置于所述铆钉安装槽(32)内,另一端穿过所述摩擦体背板(4)后铆接于所述闸片背板(1)上,该结构具有较好散热性能,且利于磨削物的排出,从而满足及改善列车的制动性能。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种制动闸片
本技术涉及一种制动闸片,属于高速列车制动

技术介绍
制动装置是列车安全减速或停车的重要装置,为保证火车的安全,必须在各种条件下都能保证列车的制动性能。随着列车运行速度的不断提高,对制动装置的制动性能要求也更高,传统的闸瓦制动适应不了高速列车的发展,目前我国的铁路客车基本都已经采用了盘形制动。盘形制动又称摩擦式圆盘制动,是在车轴上或在车轮辐板侧面装上制动盘,一般为铸铁圆盘,用制动夹钳使合成材料制成的两个闸片紧压制动盘侧面,通过摩擦产生制动力,把列车动能转变成热能,高速列车制动时,其动能绝大部分转变成热能,使得制动闸片和制动盘摩擦表面的温度高达500°C以上,局部瞬时温度可达1000°C,因此,对高速列车列车的制动闸片要求也越来越高。现有技术中,CRH2动车组使用的闸片结构如图1所示,闸片有若干个摩擦块通过铆钉与背板铆接而成。该结构在实际使用过程中主要产生两点问题:(I)与闸片匹配的制动盘为锻钢盘,锻钢盘为一体式结构,中间没有风道。而现有闸片的摩擦块之间间隙很小,从而导致制动过程中产生的热量不易散发,长期工作容易使制动盘产生热斑、裂纹、变形等不良后果;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动闸片,包括,闸片背板(1),铆接于所述闸片背板(1)上的若干个摩擦体(2),其特征在于:所述摩擦体(2)沿所述闸片背板(1)的内环至外环排布有多层,相邻所述摩擦体(2)之间设置有缝隙;所述摩擦体(2)包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块(3),所述摩擦块(3)成型有铆钉安装槽(32);烧结于所述摩擦块(3)上的摩擦体背板(4);以及用于将所述摩擦体(2)连接于所述闸片背板(1)上的铆钉(5),所述铆钉(5)头部设置于所述铆钉安装槽(32)内,另一端穿过所述摩擦体背板(4)后铆接于所述闸片背板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种制动闸片,包括,闸片背板(1),铆接于所述闸片背板(I)上的若干个摩擦体(2),其特征在于: 所述摩擦体(2)沿所述闸片背板(I)的内环至外环排布有多层,相邻所述摩擦体(2)之间设置有缝隙;所述摩擦体(2)包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块(3),所述摩擦块(3)成型有铆钉安装槽(32);烧结于所述摩擦块(3)上的摩擦体背板(4);以及用于将所述摩擦体(2)连接于所述闸片背板(I)上的铆钉(5),所述铆钉(5)头部设置于所述铆钉安装槽(32)内,另一端穿过所述摩擦体背板(4)后铆接于所述闸片背板(I)上。2.根据权利要求1所述的制动闸片,其特征在于:所述摩擦块(3)与所述摩擦体背板(4 )的外轮廓尺寸相同,所述摩擦块(3 )朝向所述摩擦体背板(4 )的一面设置有若干个定位体(31),所述摩擦体背板(4)设置有与所述定位体(31)相配合的定位孔(41)。3.根据权利要求2所述的制动闸片,其特征在于:所述闸片背板(I)设置有安装槽(11),所述摩擦体(2 )嵌设于所述安装槽(11)中...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴佩芳
申请(专利权)人:北京天宜上佳新材料有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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