90度直段墩粗增厚弯管成型法制造技术

本发明专利技术涉及一种90度直段墩粗增厚弯管成型法，所述成型法包括以下步骤：步骤一、穿孔工艺；步骤二、电力感应加热弯曲；步骤三、弯管挤压成型；步骤四、电力感应加热需增大直段；步骤五、进行多道工序的增大增厚墩头法挤压，直至所需形状；步骤六、产品全部成型结束后，进行正火热处理，并检测硬度≤197HB；步骤七、对产品表面进行100%MT检验；步骤八、最终外形尺寸检测，形位公差达到图纸要求。本发明专利技术实现了采用锻件圆钢制成的无缝管来加工成90°带直段耐高压管件，通过此方法加工的管件不仅质量可靠，而且生产效率高，可以节省大量的外汇支出，减轻相关使用行业的经济负担。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。属于管道连接件(管件)
。
技术介绍
以往在制作带直段90°管件时，一般是采用冲压成型，此外由于直段的直径与壁厚一致，制作工艺也比较简单，容易加工成型。随着市场需求的提升，采用锻件圆钢制成的无缝管来加工成90°带直段耐高压管件的应用逐步进入管道连接件
，这类管件不仅弯管部位的半径R较小(R< 190mm)，而且管壁的壁厚，两端的直段壁厚不同，直径也不同，如果采用以往的冲压弯成型方式是无法实现的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种，可以提高90度带直段墩粗管件的成型质量和生产效率。本专利技术的目的是这样实现的:一种，所述成型法包括以下步骤: 步骤一、在选定的圆钢上进行穿孔工艺，穿孔工艺在特定的穿孔机上进行； 步骤二、将穿好孔的钢管进行电力感应加热弯曲，加热温度为1000°c，稳慢地进行弯曲，直至形成90度弯管； 步骤三、把成型用的模具装配于双缸专用挤压机上，锁紧上下模具，待用； 步骤四、将步骤二中的弯管一端固定，把另一端所需增大变形的直段放置在感应加热器中，采用电力感应加热法进行加温，直至所需温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种90度直段墩粗增厚弯管成型法， 其特征在于所述成型法包括以下步骤：步骤一、在选定的圆钢上进行穿孔工艺，穿孔工艺在特定的穿孔机上进行； 步骤二、将穿好孔的圆钢进行电力感应加热弯曲，加热温度为1000℃，稳慢地进行弯曲直至形成90度弯管；步骤三、把成型用的模具装配于双缸专用挤压机上，待用；步骤四、将步骤二中的弯管一端固定，把另一端所需增大变形的直段放置在感应加热器中，采用电力感应加热法进行加温，直至所需温度，温度为900°到1000°，加温时间10分钟；步骤五、把加好温的弯管放入到步骤三的模具中锁紧，使用双缸挤压机进行多道工序的增大增厚墩头法挤压，直至所需形状，在挤压过程中的每一道工序完工后，...

【技术特征摘要】
1.一种90度直段墩粗增厚弯管成型法，其特征在于所述成型法包括以下步骤: 步骤一、在选定的圆钢上进行穿孔工艺，穿孔工艺在特定的穿孔机上进行； 步骤二、将穿好孔的圆钢进行电力感应加热弯曲，加热温度为1000°c，稳慢地进行弯曲直至形成90度弯管； 步骤三、把成型用的模具装配于双缸专用挤压机上，待用； 步骤四、将步骤二中的弯管一端固定，把另一端所需增大变形的直段放置在感应加热器中，采用电力感应加热法进行加温，直至所需温度，温度为900°到1000°，加温时间10分钟； 步骤五、把加好温的弯管放入到步骤三的模具中锁紧，使用双缸挤压机进行多道工序的增大增厚墩头法挤压，直至所需形状，在挤压过程中的每一道工序完工后，进行内孔壁的检查； 步骤六、产品全部成型结束后，进行正火热处理，温度970°C，保温2小时，以细化晶粒，消除内应力，并检测硬度< 197HB ； 步骤七、对产品表面进行100%MT检验； 步骤八、最终外形尺寸检测，形位公差达到图纸要求。2.根据权利要求1所示的一种90度直段墩粗增厚弯管成型法，其特征在于所述穿孔机包括床身(1)，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，赵冬洲，吴凤艳，
申请(专利权)人：江阴市扬子管件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32