本实用新型专利技术公开了一种偏心大小头钣金裁剪装置，属于钣金加工技术领域，针对了恒定的限定位置在对不同尺寸的偏心大小头钣金进行限定时容易导致出现限定效果不佳的情况的问题，包括底座，底座顶部中间位置处的内腔设置有转板，转板的顶部放置有钣金件本体，底座顶部的一端固定有底柱，底柱的顶部设置有活动座，活动座一端表面的两侧开设有呈对称分布的置物槽，置物槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆相互远离的一侧穿过活动座并延伸至活动座的外部；本实用新型专利技术能够对多种不同尺寸的钣金件本体进行夹持限定时亦能够具备良好的限定效果，从而提高了该装置的适用范围。从而提高了该装置的适用范围。从而提高了该装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心大小头钣金裁剪装置
[0001]本技术属于钣金加工
，具体涉及一种偏心大小头钣金裁剪装置。
技术介绍
[0002]偏心大小头钣金是指圆心不在同一条直线上的大小头，管道制作时需要用到偏心大小头，偏心大小头的小头端面投影于大头端面时，两者的轮廓圆内切，从切点处垂直于大头端面在侧面划线，即为偏心大小头的基线，偏心大小头钣金在生产加工的过程中需要使用到相应的裁剪装置对其进行裁剪处理。
[0003]现有技术中的偏心大小头钣金裁剪装置在通过对限定偏心大小头钣金的限定机构以及裁剪机构两个部分组成，在实际使用的过程中，对于裁剪装置对于偏心大小头钣金的限定机构往往其限定的位置大多是恒定设置的，由于偏心大小头钣金侧面只有其顶部的部分为规则的圆周设置，从而往往是从此处进行限定，恒定的限定位置在对不同尺寸的偏心大小头钣金进行限定时容易导致出现限定效果不佳的情况，不利于使用。
[0004]因此，需要一种偏心大小头钣金裁剪装置，解决现有技术中存在的恒定的限定位置在对不同尺寸的偏心大小头钣金进行限定时容易导致出现限定效果不佳的情况的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种偏心大小头钣金裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心大小头钣金裁剪装置，包括底座，所述底座顶部中间位置处的内腔设置有转板，所述转板的顶部放置有钣金件本体，所述底座顶部的一端固定有底柱，所述底柱的顶部设置有活动座，所述活动座一端表面的两侧开设有呈对称分布的置物槽，所述置物槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相互远离的一侧穿过活动座并延伸至活动座的外部，所述第一螺纹杆位于相邻位置置物槽内腔的位置处螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一端固定有限定杆，所述底柱与底座连接处的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部穿过底座并延伸至底座的外部，所述第二螺纹杆的外周面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部穿过底柱并与活动座底部的表面相固定。
[0007]方案中需要说明的是，所述底座内壁位于转板底部的中间位置处转动连接有活动轴，所述活动轴的底部穿过底座并延伸至底座的底部位置处，所述活动轴延伸至底座底部的位置处固定套设有齿轮。
[0008]进一步值得说明的是，所述底座底部的表面开设有开口，所述开口的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端穿过底座并延伸至底座的外部，所述开口的底部设置有齿条。
[0009]更进一步需要说明的是，所述齿条的一侧与齿轮的一侧之间啮合连接，所述第三螺纹杆位于开口内部部分外周面的中间位置处螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的
底部穿过开口并与齿条顶部的表面相固定。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述螺纹座两侧的表面开设有呈对称分布的抵触槽，所述抵触槽的内部插设有固定条，所述固定条相互远离的一端穿过相邻位置抵触槽并与矩形槽内壁的两端相固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，两组所述第一螺纹套与限定杆以底座正面竖直方向的中心线为对称轴置于活动座两侧的相对位置处，所述限定杆相互靠近一侧表面靠近钣金件本体的位置处呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种偏心大小头钣金裁剪装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过钣金件本体的形状设置转动第二螺纹杆，从而调节活动座的高度使得限定杆能够运动至适宜夹持限定的位置，再通过转动两个第一螺纹杆直至限定杆能够夹持限定住钣金件本体，即可完成对钣金件本体的限定工作，从而能够对多种不同尺寸的钣金件本体进行夹持限定时亦能够具备良好的限定效果，从而提高了该装置的适用范围，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过转动第三螺纹杆使得第二螺纹套能够带动齿条沿水平方向运动，从而使得齿条能够与齿轮发生啮合作用，从而使得活动轴能够带动转板发生转动，从而带动钣金件本体发生角度变化，从而便于使用者逐步对钣金件本体的表面进行裁剪，从而提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视方向的立体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术的仰视方向的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构的立体结构剖面示意图。
[0019]图中：1、底座；2、转板；3、钣金件本体；4、底柱；5、活动座；6、置物槽；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、限定杆；10、矩形槽；11、第二螺纹杆；12、螺纹座；13、活动轴；14、齿轮；15、齿条；16、开口；17、第三螺纹杆；18、第二螺纹套；19、抵触槽；20、固定条。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种偏心大小头钣金裁剪装置，包括底座1，底座1顶部中间位置处的内腔设置有转板2，转板2的顶部放置有钣金件本体3，底座1顶部的一端固定有底柱4，底柱4的顶部设置有活动座5，活动座5一端表面的两侧开设有呈对称分布的置物槽6，置物槽6的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7相互远离的一侧穿过活动座5并延伸至活动座5的外部，第一螺纹杆7位于相邻位置置物槽6内腔的位置处螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的一端固定有限定杆9，底柱4与底座1连接处的内部开设有矩形槽10，矩形槽10的内部转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的底部穿过底座1并延伸至底座1的外部，第二螺纹杆11的外周面螺纹连接有螺纹座12，螺纹座12的顶部穿过底柱4并与活动座5底部的表面相固定，通过钣金件本体3的形状设置转动第二螺纹杆11，从而调节
活动座5的高度使得限定杆9能够运动至适宜夹持限定的位置，再通过转动两个第一螺纹杆7直至限定杆9能够夹持限定住钣金件本体3，即可完成对钣金件本体3的限定工作。
[0022]进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，底座1内壁位于转板2底部的中间位置处转动连接有活动轴13，活动轴13的底部穿过底座1并延伸至底座1的底部位置处，活动轴13延伸至底座1底部的位置处固定套设有齿轮14，由于活动轴13的连接关系，从而使得螺纹座12在齿轮14的带动下发生转动时能够带动转板2发生转动。
[0023]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，底座1底部的表面开设有开口16，开口16的内部转动连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的一端穿过底座1并延伸至底座1的外部，开口16的底部设置有齿条15，齿条15的一侧与齿轮14的一侧之间啮合连接，第三螺纹杆17位于开口16内部部分外周面的中间位置处螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的底部穿过开口16并与齿条15顶部的表面相固定，通过转动第三螺纹杆17，由于开口16的内腔对第二螺纹套18的表面起到抵触限定作用，从而使得第二螺纹套18只能沿水平方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心大小头钣金裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间位置处的内腔设置有转板(2)，所述转板(2)的顶部放置有钣金件本体(3)，所述底座(1)顶部的一端固定有底柱(4)，所述底柱(4)的顶部设置有活动座(5)，所述活动座(5)一端表面的两侧开设有呈对称分布的置物槽(6)，所述置物槽(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)相互远离的一侧穿过活动座(5)并延伸至活动座(5)的外部，所述第一螺纹杆(7)位于相邻位置置物槽(6)内腔的位置处螺纹连接有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的一端固定有限定杆(9)，所述底柱(4)与底座(1)连接处的内部开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部转动连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的底部穿过底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述第二螺纹杆(11)的外周面螺纹连接有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)的顶部穿过底柱(4)并与活动座(5)底部的表面相固定。2.根据权利要求1所述的一种偏心大小头钣金裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)内壁位于转板(2)底部的中间位置处转动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的底部穿过底座(1)并延伸至底座(1)的底部位置处，所述活动轴(13)延伸至底座(1)底部的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚芳，王海英，顾忠民，张武奇，
申请(专利权)人：江阴市扬子管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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