本实用新型专利技术属于管件加工技术领域，尤其是一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，针对了对薄壁弯头管件在进行加工时对管壁的支撑效果较差的问题，现提出如下方案，其包括固定架，固定架的一侧侧壁固定有滑动块，固定架的一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的齿轮，螺纹杆的外表面远离齿轮的一端螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆；本实用新型专利技术中通过支撑组件的设置，在使用的过程中，提高对固定架的支撑时稳定性，通过转动板与支撑板的相互配合，实现对薄壁管件的支撑目的，避免在使用的过程中产生本体的形变，提高其防变形的效果，增强其在使用的时间。增强其在使用的时间。增强其在使用的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种小型薄壁弯头焊接内衬装置
[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种小型薄壁弯头焊接内衬装置。
技术介绍
[0002]薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成；薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工，并经传送带送到熔炉内加热。
[0003]目前，在薄壁弯头管件在进行焊接时，现有技术中，多采用通过对管道内填充沙子的方式对薄壁金属管内壁进行支撑，防止金属管发生塌陷，但是折弯处的沙子受到挤压时，会向两侧流动，导致管道内壁受到的压力变大，对其的支撑效果不佳，使得管壁发生膨胀变形，导致管件的不能使用。
[0004]因此，需要一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，用以解决对薄壁弯头管件在进行加工时对管壁的支撑效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，解决了对薄壁弯头管件在进行加工时对管壁的支撑效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，包括固定架，所述固定架的一侧侧壁固定有滑动块，所述固定架的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的齿轮，所述螺纹杆的外表面远离齿轮的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆，所述固定架的一侧侧壁固定有固定杆，所述固定杆位于两个所述齿轮之间，所述固定架的一侧内壁固定有呈对称设置的固定板，所述固定板位于螺纹杆的两侧，所述固定板位于固定架的中部，所述固定杆的外表面滑动套接有移动套，所述固定杆的外表面固定有呈对称设置的固定块，所述固定架的内壁设置有两个呈对称设置的支撑组件。
[0007]优选的，所述支撑组件包括与固定架的一侧内壁固定的固定套，所述固定套的一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁与所述固定套的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述固定杆的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转动板，所述移动套与所述转动板的两侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的支撑杆，所述螺纹杆的一侧设置有与所述齿轮啮合的齿形板，所述齿形板呈对称设置，所述齿形板的一侧侧壁与所述移动套的一侧侧壁固定。
[0008]优选的，两个所述齿形板呈交错设置，所述齿形板的一侧侧壁与所述固定杆的一侧侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动杆的一端表面为斜面，所述移动杆与所述滑动杆的接触面为相适配的斜面，所述螺纹套的一侧侧壁固定有限位板。
[0010]优选的，所述滑动杆的一侧侧壁固定有移动板，所述固定板的一侧内壁滑动连接
有两个呈对称设置的移动块，所述移动板与所述移动块的两侧侧壁之间铰接有两个呈对称设置的连接杆。
[0011]优选的，所述移动块与所述转动板和支撑板的一侧侧壁滑动连接，所述移动板与所述固定板呈平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过支撑组件的设置，在使用的过程中，提高对固定架的支撑时稳定性，通过转动板与支撑板的相互配合，实现对薄壁管件的支撑目的，避免在使用的过程中产生本体的形变，提高其防变形的效果，增强其在使用的时间。
[0014]2、本技术中通过齿轮与齿形板的啮合作用，使移动套能够进行移动，达到对转动板的转动目的，实现对转动板对固定架的支撑效果，通过移动杆与滑动杆的相互配合，使支撑板能够进行移动对固定架进行支撑，滑动杆带动移动块进行移动，从而进一步的提高了转动板与支撑板对固定架的支撑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种小型薄壁弯头焊接内衬装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种小型薄壁弯头焊接内衬装置的齿轮与齿形板处侧视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种小型薄壁弯头焊接内衬装置的俯剖结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、管道口；3、螺纹杆；4、齿轮；5、螺纹套；6、移动杆；7、固定杆；8、固定板；9、移动套；10、固定块；11、支撑组件；110、固定套；111、滑动杆；112、支撑板；113、伸缩弹簧；114、转动板；115、支撑杆；116、齿形板；12、限位板；13、移动板；14、移动块；15、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，包括固定架1，固定架1的一侧侧壁固定有滑动块2，固定架1的一侧内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面紧固套接有两个呈对称设置的齿轮4，螺纹杆3的外表面远离齿轮4的一端螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆6，固定架1的一侧侧壁固定有固定杆7，固定杆7位于两个齿轮4之间，固定架1的一侧内壁固定有呈对称设置的固定板8，固定板8位于螺纹杆3的两侧，固定套110位于固定架1的中部，固定杆7的外表面滑动套接有移动套9，固定杆7的外表面固定有呈对称设置的固定块10，固定架1的内壁设置有两个呈对称设置的支撑组件11，具体的，通过螺纹杆3的转动，使齿轮4能过够进行转动，螺纹杆3能够带动螺纹套5与移动杆6进行移动，通过支撑组件11的设置，提高对固定架1的支撑时稳定性。
[0022]支撑组件11包括与固定架1的一侧内壁固定的固定套110，固定套110的一侧内壁滑动连接有滑动杆111，滑动杆111的一端固定有支撑板112，支撑板112的一侧侧壁与固定
套110的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧113，伸缩弹簧113滑动套接于滑动杆111的外表面，固定杆7的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转动板114，移动套9与转动板114的两侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的支撑杆115，螺纹杆3的一侧设置有与齿轮4啮合的齿形板116，齿形板116呈对称设置，齿形板116的齿形板116的一侧侧壁与移动套9的一侧侧壁固定，具体的，通过齿轮4与齿形板116的啮合作用，使移动套9能够进行移动，达到对转动板114的转动目的。
[0023]两个齿形板116呈交错设置，齿形板116的一侧侧壁与固定杆7的一侧侧壁滑动连接，滑动杆111的一端表面为斜面，移动杆6与滑动杆111的接触面为相适配的斜面，螺纹套5的一侧侧壁固定有限位板12，滑动杆111的一侧侧壁固定有移动板13，固定板8的一侧内壁滑动连接有两个呈对称设置的移动块14，移动板13与移动块14的两侧侧壁之间铰接有两个呈对称设置的连接杆15，移动块14与转动板114和支撑板112的一侧侧壁滑动连接，移动板13与固定板8呈平行设置，具体的，通过滑动杆111带动移动块14进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的一侧侧壁固定有滑动块（2），所述固定架（1）的一侧内壁转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外表面紧固套接有两个呈对称设置的齿轮（4），所述螺纹杆（3）的外表面远离齿轮（4）的一端螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆（6），所述固定架（1）的一侧侧壁固定有固定杆（7），所述固定杆（7）位于两个所述齿轮（4）之间，所述固定架（1）的一侧内壁固定有呈对称设置的固定板（8），所述固定板（8）位于螺纹杆（3）的两侧，所述固定板（8）位于固定架（1）的中部，所述固定杆（7）的外表面滑动套接有移动套（9），所述固定杆（7）的外表面固定有呈对称设置的固定块（10），所述固定架（1）的内壁设置有两个呈对称设置的支撑组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种小型薄壁弯头焊接内衬装置，其特征在于，所述支撑组件（11）包括与固定架（1）的一侧内壁固定的固定套（110），所述固定套（110）的一侧内壁滑动连接有滑动杆（111），所述滑动杆（111）的一端固定有支撑板（112），所述支撑板（112）的一侧侧壁与所述固定套（110）的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧（113），所述伸缩弹簧（113）滑动套接于滑动杆（111）的外表面，所述固定杆（7）的一侧侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚芳，顾健，张武奇，顾忠民，
申请(专利权)人：江阴市扬子管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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